Патенты опубликованные 23.03.1992
Устройство для охлаждения проката
Номер патента: 1721101
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Воробьев, Костин, Куртуков, Новоселов, Трофимов, Чернов
МПК: B21B 45/02, C21D 1/62
Метки: охлаждения, проката
...под Ней остальными пластинами 6 и изогнутой вниз по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства (см, фиг.5 - 7),Камера 3 охлаждения с продольными ребрами 5 и поперечными пластинами 6 и ка. мера 4 сброса охладителя выполнены разь- емными.Устройство работает следующим образом.При термоупрочнении раскат через приемную воронку 1 поступает в камеру 3 охлаждения, где форсун кой 2 создается движущийся поток охладителя, например воды,с избыточным статическим давлением. За счет омывания раската охладителем с избы-. точным статическим давлением происходит высокоскоростное охлаждение раската до заданной температуры, Продольные ребра 5 пропускают свободно поток охладителя, а для раската являются...
Устройство для ускоренного охлаждения слябов
Номер патента: 1721102
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Вакула, Верчиков, Костик, Пацека, Чабаненко
МПК: C21D 1/64
Метки: охлаждения, слябов, ускоренного
...практически нет. Кроме того, предложенное устройство для ускоренного охлаждения слябов отличается от прототипа тем, что оно снабжено коллекторами с соплами. Коллекторы установлены в нижней части перегородок над экранами с направлением сопел вверх и в верхней части ячеек по обе стороны перегородок с направлением сопел вниз, Эти признаки отсутствуют как в устройствах-аналогах, так и в устройстве, взятом за прототип,Выполнение устройства с совокупностью признаков, указанных в формуле изобретения, позволяет разрушать паровую рубашку, образующуюся вдоль граней сляба при охлаждении в воде, тем самым увеличить теплообмен, а это, в свою очередь, увеличивает скорость охлаждения.Проведенный анализ изобретения свидетельствует, что...
Способ химико-термической обработки прецизионных деталей
Номер патента: 1721103
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Буйлов, Горячев, Деев, Петряков
Метки: прецизионных, химико-термической
...стекла (ГОСТ 13078-81). Затем помещают в сушильный шкаф (маркаР - 306 фирмыаЬаг ММ), где выдерживают в течение 45 мин при 180 С. После чего часть образца, торец которого обмазан суспен эией, на 20 мм помещают в ванну с расплавом синтетического боратного шлака (АН-Ш 1 ТУ 21 УССР 5 - 77 основности, В = 0,35); имеющего температуру 950 С, и выдерживают в течение 10 мин, Верхнюю 40 часть образца при этом охлаждают циркули- рующей водой 20 С, направляемую поддавлением 2 кг/см в захват.Твердость получаемого слоя в расплаве замеряют через каждые 1,5 мин выдержки, 45 Как видно из результатов (фиг.2), уже после десятой минуты образовывается слой 900930 НЧ. Дальнейшая выдержка в расплаве на изменение твердости не влияет. По окончании данной...
Способ управления импульсным нагревом металла
Номер патента: 1721104
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Девочкина, Захарова, Кочетков
МПК: C21D 11/00
Метки: импульсным, металла, нагревом
...Подставляя в формулу (6) тепловые аналоги электрических величин по формулам (1-5), можно определить резонансную частоту процесса нагрева металла по каналуВ 0" цм.эфСа Ь ВмАмплитудно-частотная характеристика электрическогоВС-контура А(в) -1при подста(1 - 1 С) + ЙСновке вМражений (1) - (5) позволяет получить частотную характеристику канала регулирования (фиг,2). Использование резонансной частоты (фиг.2) врез для импульсного нагрева металла позволяет увеличить кладки и металла на единицу скорости изменения теплового потока от металла на кладку, м Кс/Вт,(3);дВ =- термическое сопротивление металла, мг К/Вт(4);Чм С= См - тепловая емкость металГм.эф ла, отнесенная к 1 м эффективной поверх-. ности металла, при изменении ее температуры на 1...
Способ получения частично восстановленных окатышей на конвейерных обжиговых машинах
Номер патента: 1721105
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бойковец, Буланкин, Варченко, Журавлев, Мордакова, Пашков, Тихомиров, Федоров, Юсфин
Метки: восстановленных, конвейерных, машинах, обжиговых, окатышей, частично
...машины. Охлаждение до температур выше 960 С снижает степень предварительного восстановления окатышей.Введение в слой окатышей после эндотермического охлаждения твердого хладагента позволяет снизить температуру слоя до 750-850 С (в среднем до 800 С) без градиента по высоте. При этой температуре охлаждение воздухом приводит к образованию на поверхности окатышей плотной пленки окислов, препятствующей проникновению кислорода в объем окатышей и их окислению, Результаты даны в табл.1.Из табл,1 видно, что наилучшие показатели по степени восстановления и количеству остаточного углерода в окатышах получены при температуре смешанных окатышей 800 С. Именно при этой температуре духом приводит к оптимальным условиям образования...
Способ кучного выщелачивания меди из руд
Номер патента: 1721106
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Скрипченко, Спатаев
МПК: C22B 3/08
Метки: выщелачивания, кучного, меди, руд
...75,0 25,0 76,4 236 78,9 21,1+6,4 -6,4 99,50,5 149,6 0,19 19,6 кучу массовую долю фракции -6,4 мм берут в количестве не менее 1,5%.Благодаря тому, что массовую долю фракции -6,4 мм берут в количестве не менее 1,5%, обеспечивается создание сплошной корки (шубы) кучи, которая позволяет максимально сохранить тепло в куче, в результате чего достигается наиболее эффективное разрушение крупных кусков руды, находящихся внизу кучи, обеспечиваются наиболее полное вскрытие минералов и высокая скорость выщелачивания, в результате чего улучшаются технико-экономические показатели процесса выщелачивания.Кроме того, упрощается осуществление процесса, так как отпадает необходимость дополнительного дробления при низком выходе фракции -6,4 мм либо...
Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов
Номер патента: 1721107
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков
Метки: алюминиевых, литийсодержащих, переработки, производства, сплавов, шлаков
...и алюминия из растворившихся в расплаве окислов - на жидком металлическом катоде до началавыделения хлора. После проведения электролиза при начальной силе" тока осуществляют ее снижение и повторяют электролизс последующим ступенчатым снижением токовой нагрузки до величины, обеспечивающей достижение заданного значения 20извлечения лития,Оксид лития имеет достаточно высокуюрастворимость в электролитах данной солевой системы, а окись алюминия - низкую,поэтому в процессе электролиза происходит образование углекислого газа на аноде,а лития и алюминия - на катоде, Осуществление предлагаемого способа позволяетпрактически полностью извлечь литий изокисной фазы и шлаков и вернуть его в производство алюминиево-литиевых сплавов,Так как...
Способ подготовки пробы к пробирному анализу
Номер патента: 1721108
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Швецов
МПК: C22B 11/00, G01N 1/28
Метки: анализу, подготовки, пробирному, пробы
...массы (25 - 50 г) и анализируют. Из второй частиматериала каждой фракции сначала отбирают аналитические навески одной массы (25-50 г) до полного расходования материала, затем индивидуально измельчают каждую навеску до крупности зерна - 0,071 мм и анализируют. Оценивают минимальную представительную массу аналитической пробы по формуле (2),Данные анализа и расчетов сведены в табл.1,Из полученных данных следует, что для этой партии проб представительная масса аналитической пробы равна 93,4 г, При измельчении пробы в пределах (-1) - (-0,077) мм ее однородность изменяется не значимо, поэтому аналитические навески могут быть отобраны непосредственно из лабораторной пробы, дробленной до -1 мм, а затем измельчены до необходимой степени. При...
Способ конвертирования медных, никелевых и медно-никелевых штейнов
Номер патента: 1721109
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бумажнов, Галушко, Гультяев, Кондырев, Потоцкий, Савва, Серебряный, Серегин, Смирнов, Чумаков, Шалыгин
МПК: C22B 15/06
Метки: конвертирования, медно-никелевых, медных, никелевых, штейнов
...состава штейна имеет своеопределенное значение, однако снижениеего содержания ниже 16% нецелесообразно в связи со снижением производительно 50 сти процесса.Максимальный угол наклона верхнегоряда фурм к поверхности расплава 50 оопределяется тем, что при больших углах наклона фурм соприкосновение дутья,55 вводимого через эти фурмы с расплавом, аследовательно, и зона максимальных температур приближаются к задней стенке конвертера, что сопровождается повышениеминтенсивности разрушения футеровки конвертера и в меньшей мере способствуетснижению выбросов расплава через горловину.Минимальный угол наклона верхнегоряда фурм к поверхности расплава 40 ф определяется тем, что при меньших углах наклона фурм уменьшается степеньиспользования...
Способ рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1721110
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Руденко
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов
...помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим...
Материал для электромагнитных экранов
Номер патента: 1721111
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Клюшин, Назин, Пластинин, Раев, Скуридин, Шашенков
МПК: C22C 1/09, H01F 27/36
Метки: материал, экранов, электромагнитных
...аморфного сплава и волокна алюминия длиной 0,3 и 0,2 м соответственно, Зависимость эффективности экранирования материала от содержания ферромагнитных волокон аморфного сплава при содержании волокон алюминия в количестве 20 мас,о приведена в табл. 3. а зависимость эффективности экранирования материала от содержания волокон алюминия при содержании волокон аморфного сплава 30 мас.% - в табл.4. Измерения эффективности экранирования проводят на частоте 100 кГц в ближнем магнитном поле,П р и м е р 3. Образцы материала в виде листов размером 500 х 500 мм и толщиной 4 мм изготовляют по примеру 1. Соотношение компонентов материала составляет, мас. Оь: волокна ферромагнитного аморфного сплава на основе железа 50, волокна алюминия 30, полиэтилен...
Способ введения дисперсных частиц в сплавы
Номер патента: 1721112
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Апухтин, Билецкий, Шумихин, Щерецкий
МПК: C22C 1/10
Метки: введения, дисперсных, сплавы, частиц
...в графитовом тигле емкостью 5 10 м, При достижении 780 С в расплав погружают плазмотрон и с помощью дозируюповышения их своиств,и может быть приме нено в производстве высококачественных отливок из цветных сплавов, Целью изобретения является повышение степени усвоения вводимых частиц и эксплуатационных характеристик сплавов. Это достигается тем, что металлизированные частицы инжектируются в расплав высокотемператур ным ионизированным инертным газом Использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень усвоения частиц до 90 - 95. 1 табл. щего устройства вводят металлизированный порошок графита. Расход аргона составляет 1,2 - 1,7 м /ч, Ток дуги плазмотроназподдерживают в пределах 150 - 200 А, напряжение 40-45 В...
Чугун
Номер патента: 1721113
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Брындин, Гарост, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Кабаков, Лабзин, Миронов, Свидунович, Урбанек, Чернышев
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...ток дуги 400 - 450 А, рабочее напряжение 90-130 В, расход плазмообразующего газа 0,5 г/с; состав газа: 80 аргона и 20; азота, Продолжительность обработки плазменной дугой 27 мин,Чугун заливают в разовые песчаные формы. Отливки отжигают по режиму; медленный нагрев (50 град/ч) до 600 С и выдержка 1 ч при этой температуре, затем нагрев до 850 С с выдержкой 2,5 ч и медленное охлаждение (с печью) до 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость отливок после отжига НВ 332-351,Из отливок вырезают образцы для определения механических свойств, химического и металлографического анализов и проводят термическую обработку. Режим окончательной термообработки: закалка на воздухе от 980 С и отпуск при 170 - 200 С в течение 2 ч, Твердость...
Ковкий чугун
Номер патента: 1721114
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Карпенко
МПК: C22C 37/10
...1 е Остальное Нелеэо Остальное течение 3,0-3,5 ч, охлаждение до 900-960 К температуры, выдержку при этой температуре 2,5-3,0 ч и охлаждение на спокойном воздухе, Затем отливки и образцы подвергают механической обработке и механическим испытаниям.Ударно-устапостную долговечность и фрикционные свойства ковких чугунов определяют после дополнительной термической обработки, включающей нормализацию с 1200 - 1210 К, Для определения структуры ковких чугунов иСпользуют известную методику в соответствии с ГОСТом.В табл.1 приведены химические составы ковких чугунов, полученные методами количественного химического анализа.Средний износ при сухом трении определяют на машине модели МТ - 2 М при удельном давлении 3 МПа и скорости 2,5 м/с,...
Сталь
Номер патента: 1721115
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Гостев, Добровольский, Долгополова, Кирюшкин, Колокольцев, Конюхов, Кутуева, Науменко
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
...способствует снижению вредного влияния серы. Снижение содержания марганца ниже 6,5)ь приводит к обоазованию мартен- ситной структуры, что снижает прочность и износостойкость при ударе. Увеличение содержания марганца выше 10,000 приводит к уменьшению прочности и абразивной износостойкости вследствие формирования в структуре стабилизированного аустенита,Легирование хромом (2,0 - 4,50) способствует стабилизации аустенита, используется для обеспечения механических свойств требуемой прокаливаемости и высокой износостойкости благодаря образованию специальных карбидов типа СгтСз. Содержание хрома менее 20, не обеспечивает необходимых свойств, а более 4,500 приводит к чрезмерному увеличению количества карбидной фазы с карбидами типа...
Графитизированная сталь
Номер патента: 1721116
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Антипов, Бродский, Исаев, Калинин, Кандаурова, Конышев, Особлянский, Ронжин, Сиомик, Худик, Школяренко
МПК: C22C 38/42
Метки: графитизированная, сталь
...мас,0,: углерод 1,5 - 1,65; кремний 0,75 - 0,90; марганец 0,20 - 0,40; никель 0,15 - 0,2; хром 0,06 - 0,08; медь 0,5 - 0,7; алюминий 0,08 - 0.2; церий 0,1 - 0,25; олово 0,025 - 0,04; сера 0,02 - 0,03; фосфор 0,02 - 0,03; железо остальное. Применение стали обеспечивает повышение стойкости инстру. мента. 1 табл. роликов, их надежность в работе и большой срок службы,Упрочняющей обработке(закалке с 850 С и последующему отжигу при 600 С) подвергают сталь различного состава, После механической обработки ролики устанавливают на трубопрокатном стане и опробывают в производственных условиях.Химический состав стали и эксплуатационные свойства стали приведены в таблице.Таким образом, трафитизированная сталь благодаря наличию свободного...
Конструкционная сталь
Номер патента: 1721117
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Ефимова, Карпов, Мизин, Миронов, Моисеев, Надеин, Павлов, Спиркина, Трынкин, Ушаков, Фомин, Хисин
МПК: C22C 38/50
Метки: конструкционная, сталь
...(О;0008 - 0,005 мас. ) раскисляет сталь, связывает серу в сульфидц каль ция и обеспечивает. повышение изотропностистали за счет глобуляризации неметаллических включений,Экспериментально установлено, что для обеспечения регламентированной пракаливаемости относительные количества кремния, марганца, хрома и никеля должны удовлетворять условию51 + 1 Лгг + Сг 5110,20 0,20 0,15 0,15П р и м е р. Сталь выплавляют в 10-тонной электродуговой печи, Слитки массой 1,2 т катают на трубную заготовку - прутки диаметром 130 мм, из которых изготавливаюттрубу размером 71 х 45 вн мм,В табл, 1 - 3. приведены химическийЬ состав, условия термической обработки, атакже технологические (размер зерна аустенита, прокаливаемость) и механические...
Сталь
Номер патента: 1721118
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Ващенко, Выгон, Малаш, Панченко, Сиротин, Шевченко
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...мас.:Углерод 0,08 - 0,4 Кремний 0;8-1,1 Марганец 0,9 - 1,5 Бор 0,001 - 0,003 Кальций 0,001 - 0,05 Магний 0,001 - 0,04 Теллур 0,001 - 0,02 Алюминий 0,007 - 0,06 Железо Остальное Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав стали отличается от известного введением новых компонентов, а именно - теллура и алюминия,Анализ известного состава стали, используемого в качестве основы биметалла при изготовлении сталь-чугунных цилиндровых втулок двигателей внутреннего сгорания морских судов, показал, что некоторые введенные в предлагаемое решение вещества известны, например кальций и магний. Однако их применение в этой стали в сочетании с другими компонентами не обеспечивает ей такие свойства, которые она...
Способ двухступенчатого газового азотирования деталей из конструкционных сталей
Номер патента: 1721119
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Белоконь, Букарев, Гусев, Краснова
МПК: C23C 8/06
Метки: азотирования, газового, двухступенчатого, конструкционных, сталей
...и других отраслях Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к азотирова-нию деталей из конструкционных сталей в газовой среде и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении пар трения.Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения, повышение износостойкости и сохранение размеров деталей,В способе двухступенчатого газового азотирования, включающем обработку в диссоциированном аммиаке при двух ступенях нагрева, обработку на первой ступени осуществляют при 500 - 520 О С в течение 0,5 - 3,0 ч, причем нагрев до температур изотермических выдержек и насыщения при этих температурах существляют в постоянном магнитноле. П р и м е р Лроводят газовое азотирование...
Установка для газового азотирования сталей и сплавов
Номер патента: 1721120
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Букарев, Горбунов, Гусев, Скиданов, Черняк
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей
...степени растворимости аммиака в воде от температуры,При нагреве насыщенного раствора аммиака в воде происходит выделение газообразного аммиака, который поступает дляповторного использования в муфеле электропечи. Первоначальной аммиак от емкости1 с аммиаком через клапан 33, фильтры 6очистки и сушки, устройство 3 для регулирования расхода аммиака поступает в муфель2 электропечи. Отработанная смесь газов, 20содержащая аммиак, азот и водород, по выходной магистрали 5 муфеля 2 поступает повходной магистрали 9 через клапан 27 втермостатируемую секцию 7, температураводы в которойподдерживаетсяоколо 20 С. 25Аммиак растворяется в воде, Азот и водородпо выходной магистрали 11 через клапан 29по магистрали 17 выбрасывается наружу,например, в...
Способ хромирования стальных изделий в обмазках
Номер патента: 1721121
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Дашковский, Литвин, Хижняк, Чернега, Яковчук
МПК: C23C 10/40
Метки: обмазках, стальных, хромирования
...кристаллитов - зерен, составляющих 1 - 2 мкм.Мелкоэернистость полученных покрытийопределяет высокие прочностные характеристики, что обусловливает высокую кавитационную стойкость полученных покрытий.Кроме того, в покрытиях формируются напряжения сжатия, что повышает их сопротивление износу в условиях кавитации вкоррозии. В этих покрытиях отсутствует открытая пористость, т, е, нет контакта материала матрицы с окружающей атмосферой,Все это в комплексе позволяет повыситькавитационную и коррозионную стойкостьпокрытия, т, е. достичь поставленной цели.Хромирование изделий в обмазкахпредложенным способом заключается в нанесении насыщающей обмазки, После этогоследует операция сушки; затем наносят защитную обмазку, проводят сушку и...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1721122
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Белов, Иремашвили, Левинский, Пинчук, Пискарев
МПК: C23C 10/40
Метки: стальных, химико-термической
...не более 40 С/мин,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,В результате диффузионного хромирования стальных изделий преимущественно из нержавеющей стали и последующего охлаждения изделий с хромированным слоем по предлагаемому способу в диффузионном слое образуется твердая сверхструктурная фаза, причем эта фаза наиболее интенсивно образуется в диапазоне 600 - 800 С. Поэтому выбор режима охлаждения в указанном диапазоне определен с целью стабилизации этой фазы, При температурах более 850 и менее 570 С образование сверхструктурной фазы ограничено. Величина скорости охлаждения определена временем формирования упрочняющей фазы. Следует отметить, что на скорость образования упрочняющей фазы существенное влияние1721122 В...
Способ подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением лакокрасочных покрытий
Номер патента: 1721123
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Будрайтене, Егорушкина, Розовский, Тимохин
МПК: C23C 22/00
Метки: лакокрасочных, металлических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий
...оценивались по методике контроля веса (А.П.Кревков, Основы аналитической химии,т,2, стр.371-37 ЦОпределение 2 еого этапаеначале аморфиаации покрытия т аваева евве 1 ег 50 е е вввтемпература, С230 235 240Л ееев ав ееаБреия,иин 220 1 г 3,5 а 5 е аа а а ав е Л р и м е ч а н и е. Знак ф"н - покрытие стирается; знак "+н - покрытие прочноеХромовый ангидрид егосоли калия, натрия илиих смесь 4-8,5Окись цинка 3,0 - 4,5Янтарная кислота 05 - 90 5Вода 78,0 - 92,5рН раствора 1,8-5,0, оптимально 3,0 - 4,0.Корректировку проводили окисью цинка,Образцы вынимали из раствора со скоростью 7-16 смlмин, Затем пластины термообрабатывали в режимах предложенного .способа, затем на пластины наносили распылением лакокрасочное покрытие и сушили в...
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий
Номер патента: 1721124
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: C23C 26/00
Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического
...к зажимнойвтулке 9 пружинами 12, а для направленияпружины 11 служит втулка 13.К цилиндру 7 с помощью резьбового соединения крепится обойма 23. Обойма 23 в верхней части имеет цилиндрическую форму, в нижней - прямоугольную (фиг, 4), Впрямоугольном сечении выполнены два симметричных паза по всей длине для установки колодок 30, К обойме крепится фланец 24, являющийся упором для рычагов 18 и 16 и защищающий механизм от пыли и грязи.Колодка 30 имеет цилиндрическую полость 32, служащую для размещения материала, выполненную на половину длины колодки 30, Полость 32 смещена от рабочей поверхности колодки 30 и закрывается заглушкой 31, Колодка 30 имеет паз, выполненный по всей длине таким образом, что в верхней части остается упор 38. В...
Моечный агрегат
Номер патента: 1721125
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бурка, Гандзюк, Ковалев, Судварг
МПК: C23G 5/04, C25D 21/20
...9 эмульсии, В трубчатых ультрафильтрах 7 установки 5 ультрафильтрации на поверхности мембраны 12 происходит разделение загрязненного раствора на фильтрат-регенерированный моющий раствор, отводимый в бак 8 для фильтрата и 5 после соответствующей корректировки подаваемый в ванну 1 обезжиривания, и концентрат, содержащий эмульгированные свободные нефтепродукты и другие загрязнения и подаваемый в катодную камеру 13 10 сборника 9 эмульсии, В катодной камере 13происходит электрохимическое восстановление исходной щелочности моющего раствора, а также выделение пузырьками электролизного газа - водорода из циркули рующего потока плавающих, деэмульгированных нефтепродуктов и других загрязнений в верхнюю часть катодной камеры 13, где при...
Мембранный электролизер
Номер патента: 1721126
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Большакова, Мазанько, Мулин, Отрошко, Ромашин
МПК: C25B 9/00
Метки: мембранный, электролизер
...1721126Электролизер состоит из 20 ячеек конструкции, изображенной на фиг. 1, Рабочая поверхность мембраны - 320 х 620 мм, В качестве мембраны, расположеннной ближе к аноду, используют перфторированную ка тионообменную мембрану с ионогенными сульфогруппами (сополимер политетрафторэтилена и перфторвинилового эфира с эквивалентным весом 1250). В качестве мембраны, расположенной ближе к катоду, 10 используют квтионообменную мембрану того же состава, у которой слоИ толщиной 40 мкм, обращенный к катоду, подвергается воздействию этилендиамина для образования сульфамидных ионогенных групп, В 15 анодную камеру электролизера пщрют рас- твор КО концентрации 320 г/л, выводят обедненный раотвор КО концентрации 190 г/л и хлоргаз. В среднюю...
Способ изготовления анода для электрохимических процессов
Номер патента: 1721127
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Грошавень, Жук, Кадралиев, Ожиганов, Тимонин
МПК: C25B 11/16
Метки: анода, процессов, электрохимических
...7- 10 раз раствором, содержащем 45 - 135 г/л соли Со(гчОз)2. 6 Н 20, с последующим термическим разложением. при температуре 240 - 250 С в течение 20 - 30 мин. 1 з. и. ф-лы, 2 табл. 45 мин, затем на стабилизирующий подслой наносят обезвоженный азотнокислый марганец с последующей термообработкой при температуре 180 - 230 С в течение 20 - 30 мин, в результате чего формируют рабочее покрытие из диоксида марганца.Дополнительно для повышения выхода по току активного хлора при электролизе морской воды проводят 7 - 10 пропиток слоя диоксида марганца раствором, содержащим 45-135 г/л соли Со(МОз)2 . 6 Н 20, с последующим разложением каждого слоя при температуре 240-250 С в течение 20-30 мин.1721127 творах указанных концентраций пероксида...
Устройство для обслуживания алюминиевого электролизера с обожженными анодами
Номер патента: 1721128
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Рыбкин
Метки: алюминиевого, анодами, обожженными, обслуживания, электролизера
...площадки остается один двуплечий рычаг. Площадка на всю ширину выполняется неподвижной и монолитной. Резкое уменьшение количества подвижных элементов и двр трения в конструкции упрощает ее и гарантирует повышение надежности.На фиг, 1 показан поперечный разрез электролизера и устанавливаемого на него устройства; на фиг. 2 - 4 - фрагменты поперечного разреза устройства в разных фазах опускания его на металлоконструкцию электролизера.Устройство включает каркас 1. зажимы для анодов 2 и кронштейны 3 с неподвижно закрепленными на их горизонтальной части площадками 4. Кронштейны 3 закреплены на каркасе 1 с помощью шарниров 5, 8 нижней части кронштейнов 3 на шарнирах 6 смонтированы двуплечие рычаги 7 с роликами 8 на концах. Количество...
Устройство для вывода волокнистого материала из зоны жидкостной обработки
Номер патента: 1721129
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Палько
МПК: D01B 3/08
Метки: волокнистого, вывода, жидкостной, зоны
...раму 1, на которой смонтирован желоб 2, переходящий в трубопровод 3, регулировочный шибер 4, привод 5 манипулятора вильчатых органов, систему 6 транспортировки и отжи 1721129ма шерсти, пульт 7 управления, гидропривод 8 системы манипуляторов вильчатых органов, привод 9 транспортирования иотжима шерсти. Вильчатый орган 10 смонтирован в трубчатой раме 11, поперечина 5которой служит осью для створного подшипника 12, соединенного с рычагом 13 иприводом 5 манипулятора, состоящего изроликовой цепи 15, натяжных блоков 16,приводной шестерни 17, гидропривода 18, 10фиксатора цепи с гидроцилиндрам 19, подьемного ролика 20, вильчатого органа 10,фиксатора 21, вильчатого органа 10 в горизонтальном положении, закрепленного нарычаге 13, сбросной горки...
Способ транспортирования жгутов в отделочной текстильной машине и устройство для его осуществления
Номер патента: 1721130
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: D01D 13/00
Метки: жгутов, машине, отделочной, текстильной, транспортирования
...размещению первоначально проведенного прямолинейного жгута.Дополнительные опорные элементы 17могут быть выполнены в виде любых поддерживающих кронштейнов или стержней с опорными поверхностями или, как показано на фиг. 2, в виде цилиндрических поверхностей валков 4, удлиненных по сравнению с расчетной длиной, согласно которой выполнены остальные (по преимуществу огибаемые) валки.15 2025 30 354050 яниИ не менее диаметра О валков 4 и симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось соответствующего огибаемого валка 4, Причем свободные торцы стержней 23 направлены навстречу плоскости В расположения торцов огибаемых валков 4 и по координате 1 своего расположения перекрывают плоскость В. При этом величина горизонтальной...