Способ изготовления анода для электрохимических процессов

) П 1) 127 А 1 1)5 С 25 В 11/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Введение в щелоч в количестве 10 г/л о ную скорость снятия о творе, содержащем КОН. Следует отмети ь пероксида водород еспечивает достаточ ксидной пленки в рас 5 - 45 г/л ИаОН ил ь, что отдельно в рас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут по защите металлов от коррозии(53) 621.3.035,2 (088,8)фб) Инструкция по защите титанового оборудования и трубопроводов отделений электролиза хлорных производств отэлектрокорроэии ВН, М.: Минхимпром,1977, с. 7 - 8.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯАНОДАДЛЯЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ(57) Изобретение относится к способам изготовления анодов для электролиза морской воды. Цель - повышение ресурсаработы анода при повышенных плотностях Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к анодам для электролиза морской воды.Целью изобретения. является повышение ресурса работы анода при повышенных плотностях тока, увеличение выхода по току активного хлора.Для осуществления данной цели перед нанесением стабилизирующего подслоя титановую основу обеэжиривают и одновременно активируют в растворе, состоящем из 35-45 г/л йаОН и 8-10 г/л Н 202 в течение 2-3 ч при комнатной температуре; наносят стабилизирующий подслой из трехкомпонентного раствора, состоящего из 230 г/л аммония молибдендвокислого, 400 г/л хлорного железа и 110 г/л соляной кислоты, проводят последующую термообработку при температуре 560-570 С в течение 35 тока и увеличение выхода по току активного хлора, Указанная цель достигается в результате предварительной обработки титановой основы. в растворе, содержащем 35-45 г/л йаОН и 8-10 г/л Н 202, в течение 2 - 3 ч и последующего нанесения на нее из раствора, состоящего иэ аммония молибденовокислого, хлорного железа и соляной кислоты, стабилизирующего подслоя, полученного при термообработке при 560-570 С в течение 35-45 мин, а также при формировании активного покрытия из расплава обезвоженного азотнокислого марганца при температуре 180-230 С, пропитанного 7- 10 раз раствором, содержащем 45 - 135 г/л соли Со(гчОз)2. 6 Н 20, с последующим термическим разложением. при температуре 240 - 250 С в течение 20 - 30 мин. 1 з. и. ф-лы, 2 табл. 45 мин, затем на стабилизирующий подслой наносят обезвоженный азотнокислый марганец с последующей термообработкой при температуре 180 - 230 С в течение 20 - 30 мин, в результате чего формируют рабочее покрытие из диоксида марганца.Дополнительно для повышения выхода по току активного хлора при электролизе морской воды проводят 7 - 10 пропиток слоя диоксида марганца раствором, содержащим 45-135 г/л соли Со(МОз)2 . 6 Н 20, с последующим разложением каждого слоя при температуре 240-250 С в течение 20-30 мин.1721127 творах указанных концентраций пероксида водорода и щелочи оксидная пленка нэ титане не растворяется.Ресурсные характеристики подслоя, сформированного при различных режимах, представлены в табл. 1.Сравнение известного и предлагаемого вариантов (пример 1) показывает, что растворение оксидной пленки увеличивает ресурс работы подслоя в 4 раза.В табл, 2 представлены данные, иллюстрирующие для примера 2 из табл. 1 влияние параметров дополнительной пропитки и термообработки слоя диоксида марганца на выход по току активного хлора (и. 2 формулы) при электролизе раствора 12 г/л МаС 1, в лабораторных условиях при плотности то- . каЬООА/м . формула изобретения1. Способ изготовления анода для электрохимических процессов, включающий опескоструивание и обеэжиривание титановой основы, нанесение на нее стабилизируТаблица 1 риводятся по отношению к нормально" значения потенциалоогородному электроду,ющегоподслоя из раствора аммония молибденовокислого, хлорного железа и солянойкислоты, термообработку и формированиеактивного покрытия диоксида марганца из5 азотнокислого марганца термообработкой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения ресурса работы анода при повышенных плотностях тока, обезжириваниепроводят в растворе, содержащем 35-45 г/л10 йаОН и 8-10 г/л Н 202, в течение 2-3 ч прикомнатной температуре, термообработкустабилизирующего подслоя ведут при температуре 560-570 С в течение 35/45 мин, аформирование активного покрытия произ 15 водят из расплава обезвоженного азотнокислого марганца при 180-230 С.2. Способ поп.1, отлича ю щи йс ятем, что, с целью увеличения выхода по токуактивного хлора, проводят 7-10 пропиток20 слоя диоксида марганца раствором, содер жащим 45-135 г/л соли СофОЗЬ 6 Н 20 споследующим термическим разложениемкаждого слоя при температуре 240 - 250 С втечение 20-30 мин,1721127Таблицл 2Составитель Т;Барабаш актор Е.Полионова Техред М.Моргентал . Корректор Н.Король аз 930 Тираж Подпис юеВНИИПИ Государственного комитетапо изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушскэя наб 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101