Устройство для охлаждения проката

(5 ) РЕТЕН ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИД(56) Авторское свидетельство СССР М 291966, кл, С 21 О 1/02, 1971.Авторское свидетельство СССР М 393321, кл, С 21 О 1/02, 1973.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА(57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к ускоренному охлаждению проката в потоке станов горячей прокатки, Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и качества обработки путем более полного удаления отработанноИзобретение относится к прокатному производству, а именно к ускоренному охлаждению проката в потоке станов горячей прокатки.Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и качества обработки путем более полного удаления отработанного охлэдителя,На фиг,1 представлен общий вид предлагаемого устройства при охлаждении круглого профиля, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг.3 - вариант выполнения участка камеры охлаждения, примыкающего к камере сброса охладителя; на фиг.4 - вариант разреза А - А на фиг.1 при охлаждении углового профиля; на фиг.5 го охладителя, Устройство содержит последовательно размещенные приемную воронку 1, форсунку 2, камеры охлаждения 3, сброса охладителя 4, К внутренней поверхности камеры 3 охлаждения прикреплены продольные ребра 5 с размещением части их длины в камере 4 сброса охладителя. Торцы продольных ребер 5 выполнены с наклоном под острым углом к закрепленным на камере 3 охлаждения их кромкам. На торцах продольных ребер 5, размещенных в камере 4 сброса охладителя, закреплены поперечные пластины б. Кроме того, участок камеры 3 охлаждения, примыкающий к камере 4 сброса охладителя, выполнен с плавным расширением, а верхняя поперечная пластина б - удлиненной с образованием козырька над находящимися под ней остальными пластинами 6 и изогнутой вниз по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства. 2 з,п, ф-лы, 7 ил,Я - продольное сечение участка камеры охлаждения, примыкающего к камере сброса охладителя, при охлаждении швеллера; на С) фиг.б и 7 - разрезы Б - Б и В - В на фиг.5 а соответственно.Устройство для ускоренного охлаждения проката содержит приемную воронку 1, форсунку 2, камеры охлаждения 3 и сброса охладителя 4. К внутренней поверхности камеры 3 охлаждения прикреплены продольные ребра 5 с размещением части их длины в камере 4 сброса охладителя. Торцы продольных ребер 5 выполнены с наклоном под острым углом к закрепленным на камере 3 охлаждения их кромкам, На торцах продольных ребер 5, размещенных в камере 45 10 15 20 30 35 40 45 50 55 сброса охладителя, закреплены поперечные пластины 6. Продольные ребра 5 вместе с пластинами 6 образуют отсекающие группы, количество. которых определено сложностью профиля охлаждаемого раската (см. фиг,2, 4, 6).Для дополнительного формирования потока отсеченного охладителя по направлению участок камеры 3 охлаждения, примыкающий к камере 4 сброса охладителя, выполнен с плавным расширением (см. фиг,З),При охлаждении раскатов, имеющих верхнюю горизонтальную грань (швеллер, балка), верхняя поперечная пластина 6 выполена удлиненной с образованием козырька над находящимися под Ней остальными пластинами 6 и изогнутой вниз по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства (см, фиг.5 - 7),Камера 3 охлаждения с продольными ребрами 5 и поперечными пластинами 6 и ка. мера 4 сброса охладителя выполнены разь- емными.Устройство работает следующим образом.При термоупрочнении раскат через приемную воронку 1 поступает в камеру 3 охлаждения, где форсун кой 2 создается движущийся поток охладителя, например воды,с избыточным статическим давлением. За счет омывания раската охладителем с избы-. точным статическим давлением происходит высокоскоростное охлаждение раската до заданной температуры, Продольные ребра 5 пропускают свободно поток охладителя, а для раската являются направляющими, ограничивая его перемещение в плоскости, перпендикулярной оси прокатки. Поперечные пластины 6 отсекают от раската охлади- тель, плавно изменяя направление его потока. Далее охладитель отражается от стенок камеры 4 сброса охладителя, собирается в ее нижней части и сливается через отверстие, При выполнении камеры 3 охлаждения с плавным расширением на участке, примыкающем к камере 4 сброса охладителя, поток отсеченного охладителя дополнительно формируется по направлению указанным расширением и пластинами 6 (см, фиг.З). В случае, когда раскат имеет верхнюю горизонтальную грань (швеллер, балка), на которой охладитель может выноситься за охлаждающее устройство, отсеченный охладитель направляется не вверх, а в стороны за счет особого выполнения верхней пластины 6 (см, фиг.5 - 7).Использование предлагаемого устройства для ускоренного охлаждения проката позволяет за счет более полного удаления отработанного охладителя при повышенной относительной скорости охлаждающего потока проводить более глубокое охлаждение раската, В условиях действующего непрерывного среднесортного стана, где невозможно снизить температуру конца прерванного охлаждения металла за счет увеличения длины зоны активного охлаждения, обеспечивается снижение указанной температуры на 80 - 100 С. Понижение температуры .раската до 550-570 С при скорости охлаждения около 600 С/с позволяет формировать структурное состояние низко- углеродистой стали, обеспечивающее повышение прочности готового проката до 620 - 660 МПа. Также при отсутствии выноса охладителя из устройства на холодильник уменьшается "рябизна" механических свойств по длине готового проката. Вследствие этого увеличивается выход проката по высшим классам прочности 440 и 490 в соответствии с требованиями на термомеханически упрочненный прокат по ТУ 14 - 15 - 146 - 85. Одновременно при устранении значительных выбросов отработанного охладителя в линию стана улучшаются условия эксплуатации оборудования стана и повышается безопасность труда,Формула изобретения 1, Устройство для охлаждения проката, содержащее последовательно размещенные приемную воронку, форсунку, камеру охлаждения, отсекатель, выполненный в виде продольных ребер и прикрепленных к ним под углом поперечных пластин, образующих отверстие для прохода проката, а также камеру сброса охладителя, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения условий зксплуатации и качества обработки за счет полного удаления отработанного охладителя, продольные ребра закреплены в камере охлаждения с размещением части их длины в камере сброса охладителя, а поперечные пластины закреплены в камере сброса охладителя на торцах продольных ребер, выполненных с наклоном подострым углом к закрепленным на камере охлаждения их кромкам.2,Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что участок камеры охлаждения; примыкающий к камере сброса охладителя, выполнен с плавным расширением.3. Устройство по п,1, отл и ча ю щ е ес я тем, что верхняя поперечная пластина выполнена удлиненной с образованием козырька над находящимися под ней пластинами и изогнутой вниз по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства,