Патенты опубликованные 23.03.1992

Номер патента: 1721011

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бадиков, Захваткин, Исмагилов, Каменский, Курочкин, Никонов, Паушев

МПК: C01B 33/32

Метки: натрия, растворения, силиката

...применяемого в производстве алюмосиликатных катализаторов, силикатных клеев и связующих материалов.Целью изобретения является повышение скорости растворения.П р и м е р 1. Навеску порошкообразного силиката натрия (40 г) помещают в термостатируемыйсосуд, содержащий 200 мл воды, подогревают до 80 С и растворяют путем гидроакустического воздействия частбтой 3 кГц в течение 15 мин. Затем центрифугированием отделяют осадок твердой фазы и в фильтрате титрометрией определяют содержание силиката натрия, перешедшего в раствор, т. е. количество растворенного за 15 мин силиката натрия - 36,2 мас,0 от исходного,Гидроакустические колебания создают в аппарате типа центробежного насоса с наличием прорезей на обечайке ротора и статора. При...

Номер патента: 1721012

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Карамов, Киселев, Пеймер, Суходольский, Фишман, Шнейдерман

МПК: C01B 33/32, G05D 27/00

Метки: жидкого, одностадийным, способом, стекла

...частицахкварца в течение необходимого времени спомощью регулятора электрического потенциала, 1721012В качестве регулятора электрического .пают по трубопроводу 4 через дозатор 3 впотенциала могут быть использованы раз- мешалку 9,личные известные системы, например пока- Кварцевый песок поступает в мельницузанная в прилагаемой уточненной схеме, 5, гдеон активируется,азатемтранспортегде использован источник напряжения и по ром 6 через приемный бункер 7 и дозатор 8тенциометр, позволяющие поддерживать передается в мешалку 9, Приготовленная впотенциал токонесущих, изолированных от мешалке суспензия закачивается в автоклавземли элементов на требуемом уровне. 10, в котором осуществляется синтез жидкоНа схеме изображена установка для го...

Номер патента: 1721013

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Жмаева, Мехтиев, Султанова

МПК: C01B 33/34

Метки: высококремнеземного, цеолита

...добавляют 17,6 г свежеперегнанного бензиламина. Все это вводят в смесь, включающую450 г жидкого стекла (с = 1,54; ЯОг 33%,йагО 13,2%) с 60 мл дистиллированной воды, 70 г НгЯ 04 (98 мол,%), 33 г (0,05 моль)А(Я 04)з 18 НгО в 60 мл НгО, СоотношениеНгО: Я 0 г = 2,45. Указанную смесь загружают в автоклав (двухлитровый), где в течение72 ч поддерживают 165 С при перемешивании и давлении 0,5 МПа,После завершения процесса образующиеся целевые твердые продукты фильтрованием выделяют из реакционной массы,Фильтрат повторно указанным образом может быть многократно использован дляполучения высококремнеземного цеолита.Твердые продукты подвергают промывке,сушке и прокаливаиию, как в примере 1.Производительность на .1 л объема автоклава составляет70 г/л....

Номер патента: 1721014

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Вовк, Ковалишин, Костив, Марусяк, Нагловская, Пуха

МПК: C01D 3/08, C01F 5/30

Метки: каинита, калийных, карналлита, переработки, полиминеральных, растворов, руд

...В каинитовый раствор добавили 67 г КС и выпарили при 70 147 г воды. Полученную суспензию охладили до 50 и фильтровали. Получили 544 г карналлита и 960 г карналлитового раствора состава, мас,; К+ - 1,96; Мц+ - 6,72; Иа - 0,71; С - 19,90; 804 - 3,50; Н 20 - 67,21, Выход каинита по сульфатам составляет 96,2 о , а извлечение магния в каинит и карналлит - 97,3 о , Примесей гипса в каините и карналлите нет, отходы гипса отсутствуют. Количество ретура карналлитового раствора составляет 38,2%,П р и м е р 3, 2510 г раствора после выделения хлорида натрия из примера 1 смешали с 845 г фильтрата после выделения карналита и выпарили из полученной смеси 965 г воды, Получили 921 г каинита и 1584 г каинитового раствора. В каинитовый раствор...

Номер патента: 1721015

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Фрумин

МПК: C01D 7/18

Метки: кальцинированной, соды

...17 за счет контактирования при данных условиях с несконденсированным газом дистилляции стадии охлаждения 11, после чего подают на Стадию карбониэации 6.Ниже приведен конкретный пример реализации предлагаемого способа (приведены удельные расходы на 1 т соды).П р и м е р. 5,1 м очищенного рассола хлорида натрия разделяют на два потока. Один поток в количестве 1232 кг (1,03 м), что составляет 20 об.от общего количества исходного раствора, направляют на стадию упаривания-отстоя 4, Второй поток очищенного рассола в количестве 5006 кг (4,1 м ) подают на стадию абсорбции 1, где рассол абсорбирует 423 кг КНэ и 160 кг СО 2. Далее аммониэированный рассол проходит через колонну предварительной карбонизации 2 и промыватель 3 газаколонн...

Номер патента: 1721016

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Баюро, Бердичевский, Гусак, Луценко, Пфефер, Стародумов, Топчий

МПК: C01D 9/14, C01D 9/20

Метки: калия, нитрата

...обработанного сульфонолом продукта составляет 1000, т.е. продукт полностью проходит через укаэанное выше сито, При затаривании же в мешки нитрата калия, полученного по известному способу, т.е, беэ добавления сульфонала, последний через несколько часов схватывается и со временем превращается в монолит.Остальные примеры по изобретению аналогичны примеру 1, за исключением величин массового соотношения жидкости и кристаллов КМОз, а также толщины слоя кристалло ККОз.Примеры приведены в таблице.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет получить неслеживающийся при хранении продукт за счет обработки кристаллов нитрата калия водным раствором сульфонала. При этом предлагаемый способ позволяет утилизировать промывные воды,...

Номер патента: 1721017

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Самсиков, Смирнов, Чумаевский

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, оксида

...отстаи" ваннясуспенэииИяО см/мин Активность по ли" ионному числу,с Массовая доля ИО в продукте,Темпера" тура МОО на выходе изпечи, Са Номерприме"ра 93 0,1 0,2110 э 120,05 1 550 2 500 3 боо 4 450 Адгезия хорошая покрытиеровное гладкое 0,08 0,19 Оэ .Адгезия хорошая, покрытиеровное гладкое 90,З 0,05 94 У 0,1 0,26 10 э 14 0,06.85,3 0,1 0,26; 1 Оэ 50 0,06 Адгезия хорошая, покрытие ровное гладкое Покрытие и адгезия хорошие, но прн высокотенпературном отвиге наблюдаетсяотслаивание покрытия иповышенная сварнваемостьмеэалла 96, 0,1 0,28 1 О 53 0073 5 650 6 550 Адгезия покрытия неудовлетворительнаяПокрытие неровное шеро"ховатое,адгеэия удовлет- ворительная 928 6 1 0,42 1 Оэ 48 О, 18 0,0 0,19 1 Оэ 11 91,6 550 Покрытие...

Номер патента: 1721018

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бавина, Боровинская, Соколовский

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида, удаления

...абразивных материалов (апмаза, кубического нитрида бора,карбида бора и карбида кремния), находящихся в смеси с оксидом алюминия,Поставленная цель достигается тем, чтов способе удаления оксида алюминия изсмесей посредством обработки их щелоч1721018 Потериабразив"ного натериала Состав продукта после обработки Условия обработкис юТеллер- арена,тура,С ч Тенлература звтектики,ЯС Состав звтектическогора сллазанас,2 Состав исходной снеси НасА Принер КОН + ЕУ4 За О,5 500 1 га. МС20 А 1 зо куб.ВН,102 А 1 О 500 1900 20 ИаОН 5 а П р и и е ч а и и е отработанный инструнент , лринер лроводился в условиях способа-лрототила ным реагентом при повышенных температурах согласно изобретению обработку проводят звтектическим расплавом, выбранным из...

Номер патента: 1721019

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Волконский, Драчинская, Дробязин, Половнева, Шахов

МПК: C01G 1/02

Метки: металлов, окислов

...же условиях, но в отсутствии облучения электронами, по(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ, включающий нагрев металла в воздушной атмосфере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения скорости процесса, нагрев осуществляют при одновременном облучении металла электронным пучком эне 1 огией 1 - 3 Мэв при плотности потока 1,510 - 510 эл м, с зволяет вести процесс с5,3710г.м 2 сП р и м е р 2, Ниобий чистотой 99,930 (лист толщиной 0,7 мм) облучают электронным пучком с энергией 2,5 Мэв при плотности потока электронов 1,510 ц эл мс,Температура нагретого в воздушной атмосфере образца составляет 660 С. При этом получают скорость окисления 3,59 10 г мс . Проведение процесса в тех же условиях; но в отсутствие облучения, позволяет...

Номер патента: 1721020

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Конотопчик, Продан, Становнова, Щеголев

МПК: C01G 9/02

Метки: оксида, цинка

...В предложенномспособе соединения свинца выделяются изсырья в мокром виде до пирометаллургических стадий процесса.П р и м е р 1 (по прототипу),Берут 100 г окисленного цинковогосырья, содержащего, мас,%:Еп - 91,РЬо - 4,Ме - 5 (Ме - Ре, 31, Со и др,)смешивают его с 40 г кокса, помещают взакрытый тигель, имеющий выход для газообразных продуктов, и нагревают до1100 С. Выходящие пары цинка окисляются40 45 50 55 лизной 95 усл. ед, и содержанием оксида свинца 0,10%. Получают также 3,.6 г основного карбоната свинца. После выделения основного карбоната свинца ацетатный раствор имеет состав РЬ(СНзСОО)гм 0,3 кРЬ(ОН)г, он не содержит соединений цинкаи пригоден для обработки исходного сырья,П р и м е р 4, Берут 100 г окисленного цинкового сырья...

Номер патента: 1721021

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Арсентьев, Дзюба, Рылкова, Синенко, Яворская

МПК: C01G 45/00, C01G 45/02

Метки: концентрата, марганцевого, оксидного

...0,02% Ка + К.Установлено, что при осаждении марганца раствором сульфида аммония в указанном режиме марганец переходит в твердую фазу, в то время как примеси - соединения щелочно-земельных металлов (например, кальция, магния) остаются в растворе, Таким образом, загрязнение концентрата примесями не происходит.Осаждение марганца другими сульфидами (например, натрия, калия) нецелесообразно, т,к, при этом происходит загрязнение концентрата остатками осадителя и поставленная цель не достигается, Ион аммония(ЙН 4+) улетучивается при прокаливании и не засоряет концентрат,Установлено, что введение сульфида аммония в количестве, равном 0,3 - 0,9 от стехиометрически необходимого, обеспечивает оптимальные показатели осаждения: массовая доля примесей...

Номер патента: 1721022

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Еламанов

МПК: C02F 1/14

Метки: опреснитель, солнечный

...опреснителя, В верхней полости опреснителя размещен 4 теплообменник 13, выполненный в виде гер- Я метичной емкости 14, замкнутой кольцевид- а ной трубки 15, закрепленной на плоском С) кольце 16, где емкость 14 и трубка 15 сообщены рядом трубок 17,.а внутренняя полость 18 теплообменника заполнена теплоносителем, например металлическим натрием (температура кипения 92 С).Прозрачное покрытие 2 может быть вы- ф полнено в виде усеченного конуса, в верхней части которого закреплена линза 19, фокусирующая лучи солнца на емкость 14. Опреснитель снабжен регулируемой подставкой 20, посредством которой он ориентируется на солнце линзой 19 и фиксируется винтами 21 на втулках 22, которые являются приливами к крышке 12,1721022 Составитель Л....

Номер патента: 1721023

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Исмагилов, Моисеев, Павлычев

МПК: C01B 17/00, C02F 1/20

Метки: вод, сернистощелочных, сточных

...НХК осуществляют очисткусернистощелочных сточных вод, являющихся отходами в процессе щелочной сероочистки углеводородного сырья,Условия опыта следующие;исходное содержаниесернистощелочныхкомпонентов в сточной. воде составляет 2,8-мас,%5 скорость подачисернистощелочныхсточных вод 2,5 м /чсодержание серы вдиоксиде углеродаколичество подаваемого 20 25 30 35 40 45 50 ромового катализатора вызвано тем, что содержание сероводорода в смеси с углекислым газом в продукте карбонизациисоставляет от 8,0 до 25%, а получить серу из такой смеси газов можно только в условиях псевдоожиженного режима. Окисление газов, содержащих до 25% сероводорода, в стационарном слое катализатора невозможно из-за температурных перегревов,В предлагаемом...

Номер патента: 1721024

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Ксенофонтов, Тарало

МПК: C02F 1/24

Метки: активного, ила, сгущения, суспензии

...газа, 5 - 15 мас.сероводорода, под давлением 0,35 - 0,70 МПа. При этом растворение осуществляют в течение 2,5 - 8,0 мин в слое насадки частиц эллипсоидной формы с соотношением малой и большой полуосей эллипса от 1;(2 - 5) и порозностью слоя 0,7 - 0,9, насыщенную газами суспензию активного ила далее разделяют при атмосферном давлении за счет флотирования хлопьев активного ила пузырьками газов, выделяющихся из жидкости, Образующийся на поверхности жидкости пенный концентрат биомассы активного ила удаляют и направляют на дальнейшее обезвоживание, а жидкая фаза при этом очищается в виде осветленной ивовой воды.Выбор параметров предлагаемого способа проведен на основании экспериментальныхисследований представленных...

Номер патента: 1721025

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Абрамец, Буслов, Пунтус

МПК: C02F 1/46

Метки: гуматсодержащих, гуминовых, извлечения, кислот, природных, соединений

...в следующем,После подачи напряжения на электроды электролизеров 5, 6 дисперсия гуматсодержащего сырья в катодных камерах 1, 3 электролизеров 5, 6 приобретает щелочную реакцию среды согласно следующего условия:2 Ме +2 е +2 Н 20-ф"2 Ме ОН 1+ Н 2 Ф где Ме - К либо Ма при использовании К 2504 или Йа 2504 В анодных камерах 2, 4 злектролизеров 5, 6 реакция среды будет кислой(рН снижается), согласно следующего условия:2304 +2 Н 20 - 2 е2 Н 304 1+ 02 Й Таким образом, реакция среды гуматсодержащего сырья в катодной камере 3 электролизера будет щелочной, а в анодной камере 4 электролизера - кислой. Под воздействием щелочной реакции среды гуминовые кислоты в катодной камере 3 электролизера переходят в водорастворимое состояние согласно...

Номер патента: 1721026

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Вьюнов, Дашковский, Евтушенко, Нестерчук, Савельев, Шаповалов

МПК: C02F 1/54, C12N 1/16

Метки: выращивания, дрожжей, приготовления, субстрата

...составляет 49%. 1 табл. батываемой жидкости достигает 11,5. После выдержки в смеси в течение 5 мин наблюдается образование осадка. После отстаивания в течение 1 ч осадок отделяют, Осветленную ОКЖ,С ХПКмг с/л и концентрацией лигногуминовых веществ 0,54 г/л смешивают с 1 л кислого гидролизата, содержащего 5 г серной кислоты. Полученный субстрат в количестве 2,1 л направляют в ферментатор для выращивания культуры дрожжей Сапйба ЯсоттИ КС. Выход дрожжей на указанном субстрате составляет 49,0 %,В таблице представлены результаты опытов, проведенных в различных условиях, по сравнению с прототипом (опыт 2),Сопоставление приведенных данных показывает, что выход дрожжей в фермен1721026 таторе на полученном субстрате зависит от количества...

Номер патента: 1721027

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Леванова, Минакова, Тимофеева

МПК: C02F 1/56

Метки: активного, вод, избыточного, ила, сточных

...до постоянного веса, Получают 22,5 г соолигомера в виде очень вязкой смолы желтого цвета, хорошо растворимого в воде, спирте, нерастворимого в ацетоне, хлороформе, гексане, диэтиловом спирте; конверсия мономеров 58,7%; состав соолигомера 92,4 - 7,6 мол.%; молеку3 1721027 Сравнительные результаты эффективности осаждения избыточного активного ила предлагаемым и известным способом% Известный: ФлокулянтЙ - метилиден- оксизтиламмонийолеатПредлагаемый;Флокулянтсоолигомер 2-винилоксиэтиламид4-окимаслянной кислоты и винилглицидилового эфира этиленгликоля сасхо ом 1 мг/г 93,2 91,2 3,96 97,6 93,2 лярная масса 1200 (в эталоне), характеристическая вязкость в этаноле 0,129 л/ч,Найдено, %: С - 54,79; Н 8,58; й 7,57.В ИК-спектре отсутствуют полосы...

Номер патента: 1721028

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бондарев, Ершов, Земляк, Мясников, Свердликов, Швецов

МПК: C02F 3/00

Метки: вод, природных, сточных

...в отсек дегазации, где происходит отделение пузырьков воздуха. Из отсека дегазации иловая смесь попадает в отсек 19 рециркуляции, движется сверху вниз, проходя каждый ярус через 5 10 зазоры 12, а затем через трубопровод 15 возвращается в камеру 1 аэрации.Таким образом, за счет разности плотностей водовоздушной смеси в камере 1 аэрации и жидкости в камерах 2 осветления между камерой 1 аэрации и камерами 2 осветления устанавливается направленная многократная рециркуляция,Кроме обмена между камерами аэрации и осветления и насыщения растворенным кислородом объема камер осветления рециркуляционный поток в расширяющихся пространствах между поверхностями н,- клонных перегородок образует в каждо л ярусе взвешенные (псевдоожиженные) слои...

Номер патента: 1721029

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Лисовский, Чеишвили, Чхенкели, Эристави

МПК: C03B 1/00

Метки: подготовки, стекольной, шихты

...строительных материалов и, в частности, к способу подготовки шихты для варки стекла. Целью изобретения является сокращение продолжительности варки. Для этого операции помола и уплотнения осуществляют ультразвуковым диспергированием при частоте 22-44 кГц в течение 5-7 мин, Продолжительность варки составляет 2 ч.1 табл,е стекло имеет кремнеземистуюссе по обьему стекла имеются крупные пузыри.ице представлены примеры осупособа и свойства стекол Ф о рмула из о бр Способ подготовки с путем ее помола и уплотн щ и й с я тем, что, с ц продолжительности варк ла и уплотнения осущест ковым диспергировани 22-44 кГц в течение 5-7 етения текольной шихты ения., о т л и,ч а юелью сокращения и, операции помовляют ультразвуем при частоте...

Номер патента: 1721030

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Веселовский, Коробко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...газовых потоков за счет их.концентричного .охватывания у основания трубок создается разрежение и за счет эжекции происходит самовсасывание силиконового масла, которое эжектируется в вихревую полуплоскость, образованную соударяющимися потоками,Образовавшиеся пленки и микроструйки расплава после встречи с энергоносителем под воздействием аэродинамических сил и наложенных акустических колебаний расщепляются на волокна и неволокнистые включения (корольки). При большой скорости потоков энергоносителя между струями газа и жидкого расплава в плоскости следа ротируемого расплава или за плоскостью возникает трение, вследствие чего струйки расплава (Или пленки), будучи как бы за 55 Резонатор 5 с соплами имеет резонирующую полость А (фиг, 2),...

Номер патента: 1721031

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Герасименко, Новикова, Сивко, Филимонова, Яковлева

МПК: C03C 3/095, C03C 4/08

Метки: стекло, увиолевое, черное

...при следующем соотношении компонентов, мас,%; ЯОг 60-70;ВаО 6-8; ИагО 10 - 14; КгО 0,9-6,3; ИО7 - 9; СеОг 0,1 - 0,3; ЯЬг 03 0,5 - 1,5; ВгОз 2 - 4;ГегОз 0,1 - 0,3.Введение ВгОз(оксида бора) позволяетувеличить светопропускание стекла на длине волны 365 нм в зоне максимума, способствует лучшему провару и осветлениюстекломассы, так как ВгОз является стеклообразующим оксидом, повышающим ультрафиолетовое пропускание и улучшающимвыработочные свойства стекла,Введение ЕегОз и увеличение содержания ИО в стекле способствует снижениюсветопропускания стекла в видимой области спектра на длинах волн 400 - 410 нм,Оксиды никеля и железа дают крутой изломкривой поглощения в ультрафиолетовой области спектра в диапазоне 370 - 400 нм, Другие известные...

Номер патента: 1721032

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Иванова, Каминская, Кац, Назимова, Невская, Паушкин, Петровский, Предовский

МПК: C03C 10/04

Метки: декоративного, стекла

...содержит Я 02 - 58; РЬО - 24; ЕпО - 1,0; В 20 з - 1,0.; К 20 + МагО - 16 и Ре 20 з до 0,05%,сульфат кальция - Са 3042 Н 20 - вводят в шихту в виде шлама (продукт, получающийся в результате нейтрализации кислых стоков после химической полировки),являющегося отходом производства ЛЗХС Борат кальция - СаВ 204 является синтетическим продуктом химического производства, П р и и е р 1. Приготавливают шихту,содержащую 55% сфенового концентрата,35боя хрустального стекла и 10% бората кальция, варят при температуре 1370 С в течение 2 ч, перемешивают при температуре варки, вырабатывают стеклоизделия при температуре 1250 С, при атом скорость охлаждения изделия составляет 210 град/мин, а отжиг ведут при 600 С. Полученные стеклоизделия - плитки...

Номер патента: 1721033

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бывалин, Длугач, Изынеев, Копылов, Кравченко, Ормонт

МПК: C03C 23/00, G11B 11/03

Метки: интегрально-оптических, материал, нем, рефракционных, формирования, электронно-лучевого, элементов

...увеличению их показателя преломления.Способность изменять показатель преломления под действием электронного луча указанных энергий сохраняется во всем достаточно узком интервале указанных изменений состава. При одинаковых энергиях электронов, диаметре электронного пучка и дозе облучения возникающее относительное изменение показателя преломления незначительно различается для стекол с разным соотношением компонентов в пре1721033 Составитель О. ЧечельТехред М.Моргентал Корректор М. Шароши Редактор А, Козориз Заказ 926 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 делах указанного...

Номер патента: 1721034

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бродко, Константиновский, Кривенко, Пушкарева, Щербина

МПК: C04B 7/153

Метки: бетонных, вяжущее, корпусных, станков

...расширения бетона, оно дополнительно содержит дегидратированную при б 00 - 900 С цеолитовую породу клиноптилолитовой структуры при следующем соотно шении компонентов, мас.%:Шлаковый цемент с МО 1 - 1,2 55 - 87,5 Щелочной компонент1721034 Таблица ( Иодуль упругости, ИПа О4 после Состав вяжущего, мас.г . Обра зе ц Температура обжига, легилр,о породы, С ТВО ТВО хранения в нормальных условиях, сут хранения в нормальных условиях, сут 609080 180 60 90 600 89,1 750 900 600 94,7 750 94,6 900(г, 1 О 4,18 900 Предлагаеный1 Шгьткояый цемент М(Ио щ1,1 Э) 87,5 Раствооимое стекгю -Маго25 М)г пНго (В ПЕРЕСЦЕтЕ НаКО) 2Натрий щавелееокислый 0,5Дегидратировнная цеолитояяяпорода (г 3 10 Шлаковый ценент Ч 1 (Ио е 1,19) 70Растворимое стекло - Ма 0г (25 ог...

Номер патента: 1721035

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Краснов, Скибицкая

МПК: C04B 18/24, C04B 28/04

Метки: арболитовая, смесь

...плотность1,12 г/см;3, сухой остаток 338,19 г/л,Кородревесный заполнитель представляет собой измельченную кору сосновых пород деревьев размером 1,0-10,0 мм по длине при следующем фракционном составе, О): 10 мм 47,69; 5 мм 45,09; 1,25 мм 9,05;0,63 мм 1,02; 0,28 мм 0,15, имеющим среднюю плотность в сухом состоянии131,7кг/м .Технологическая последовательность приготовления коробетонной смеси состоитв следующем.В бетонный смеситель наливают воду затворения с отдозированным ПДО, а затем корозаполнитель и перемешивают в течение 0,5 - 1,0 мин с тем, чтобы произошло полное смачивание поверхности корозаполнителя, Вводят цементное вяжущее, получая. тем самым разжиженный1721035 ШлакопортландцементКора размером 1-10 ммПолуводный гипсПоследрожжевой...

Номер патента: 1721036

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Барабула, Грушко, Калугару, Козаков, Никитченко

МПК: C04B 38/08

Метки: бетонная, смесь

...состав карбонатнойпыли - в табл. 3.Химический состав отхода производства лимонной кислоты, фильтрата цитратакальция представлен следующим соотношением компонентов, мэс,%;Шлам цитрагипса 85 - 95Двуводный гипс 3 - 9Оксалат кальция 0,2-0,7Берминская лазурь ОстальноеВ предлагаемой бетонной смеси используют портландцемент М, карбонатный щебень и известняковый песок,золу-гидроудаление теплоэлектростанции сначальной удельной поверхностью 2200см /г и содержанием углистого остатка, отвечающим предъявленным к ним требованиям, согласно ГОСТ; отход производствалимонной кислоты - фильтрат цитрат кальция и карбонатную пыль.Зола-гидроудалениесовместно с карбонатной пылью в присутствии добавки фильтра цитрата кальция (ФЦК)...

Номер патента: 1721037

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Алосманов, Билалов, Ибрагимова, Кармышов, Кулиев, Мамедова

МПК: C05B 1/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

...2,9 2,8 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 21,1020,620,3721,ч 020,10 10 20 30 5 35 90 80 70 95 65 торных условиях. Условия гранулирования (влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество ретура и т,д.) были аналогичны используемым в производстве, 5Полученный гранулированный суперфосфат содержит (мас,%): Р 20 бобщ, - 21,10; 1; Р 20 б - 20,10; Р 20 бсвоб, - 2,10, влага - 2,90, механическая прочность гранул составлят 17,7 кгс/см, 10П р и м е р 2, Опыт проводят аналогично примеру 1, но апатит-фосфоритная смесь содержит 80 г апатита и 20 г фосфорита Каратау, После 10 суточного вызревания в продукте основные показатели составляли, 15 (мас.%), Р 205 общ. - 20,40; Р 2 Обусв. 19,57; Р 20 бводн. 18,57; Р 205 своб. - 5,41; влага - 10...

Номер патента: 1721038

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Азнаев, Бродский, Вахитов, Колпаков, Маркова, Мезенцев, Скворцов, Ярославцев

МПК: C05B 7/00

Метки: минеральных, сложных, удобрений

...и смесь подается в сушильный барабан. Температура аммонизированной пульпы составляет 70 С, топочных газов - 235 С. Скорость подачи теплоносителя равна 20 м/с, градиент температур - 165 С. Полученный продукт имеет слеживаемость 3,3 КПа, потери аммиака составляют 4% от введенного.П р и м е р 3, Экстракционнэя фосфорная кислота концентрацией 52 Р 205 в количестве 20 кг нейтрализуется аммиаком, взятым в количестве 3,6 кг до молярного отношения МНз/НзР 04 = 1,45. Продукт нейтрализации подают в аммонизатор-гранулятор, в котором происходит гранулирование продукта и доаммонизация до молярного отношения КНз/НзР 04=1,85 жидким аммиаком, взятым в количестве 1,0 кг. Одновременно в гранулятор напыляют плав аммиачной селитры в количестве 2,9 кг....

Номер патента: 1721039

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Булыгина, Гончиков, Дондоков, Чулков

МПК: C05F 3/06

Метки: аэратор, компостной, массы

...по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания компостной массы.Цель изобретения - увеличение производительности технологии биологического компостирования влажных органических удобрений путем обеспечения аэрации компостной массы.во время смешивания ее исходных компонентов.На чертеже схематически изображена экспериментальная технологическая линия производства компостов с использованием измельчителя-смесителя грубых кормов ИСКв качестве смесителя-аэратора.Смеситель-аэратор 1 компостной массы комплектуется с бетонированным бункером-приемником...

Номер патента: 1721040

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Белокуров, Васильев, Галиев, Гиззатуллин, Закирова, Комаров, Мельников, Петухов

МПК: C07C 1/24, C07C 15/46, C07C 4/22 ...

Метки: дегидратации, метилфенилкарбинола, остатка, переработки, после

...по жидкости 0,3 ч .Состав продуктов до и после обработкиостатка приведен в табл, 5.При переработке остатка образуется, 41,80 стирола, а суммарный выход ароматических углеводородов Св - стирола, этилбензола, ацетофенона составляет 56,2%,Селективность по стиролу равна 71,09мас,0 .П р и м е р 6. Процесс ведут по примеру2. Температура на входе в реактор 360 С,давление 0,3 ати, объемная скорость подачиостатка по жидкости 0,6 ч ",Состав продуктов до и после обработкиостатка приведен в табл. 6.При переработке остатка образуется 240,10 стирола, а суммарный выход ароматических углеводородов Св - стирола, этилбензола, ацетофенона составляет 53,360 .Селективность по стиролу составляет 74,29мас % 3П р и м е р 7. Процесс ведут по примеру2....