Архив за 1991 год

Номер патента: 1629326

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Клименко, Коссе, Майоров, Маргулис

МПК: C21C 5/50

Метки: конвертера, навесного, привода, удерживающее

...з,п.ф-лы, 2 ил. где.0 - диаметр шкива,за счет увеличения силы Я , которая возрастает до тех пор пока не достигнет критического значения, определяемого по формуле.Б= с . еь При дальнейшем росте реактивного момента возможно проскальзывание гибкого элемента 5 по корпусунавес-. ного привода, Чтобы не допустить проскальзывания критическое значение силы 8 должно быть принято с запасом. Так как коэффициент трения Г гибкого элемента и корпуса для определенного сочетания контактирующих материалов довольно стабилен и изменяется в узких пределах, то реальным способом увеличения критического значения силы Б является увеличение количества витков гибкого элемента на корпусе, т.е. увеличение угла охвата. Гибкий элемент должен выдер" живать на разрыв...

Номер патента: 1629327

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Вилис, Габшявичюс, Толутис

МПК: C21D 1/04

Метки: вибрационного, металлических, старения

...позволяет компенсировать наведенную ЭДС в одмагничивающих обмотках, а тем самым обеспечивает возможность установки нейтрального положения якоря по отношенио к сердечникуи дает возможность выбирать наиболеевыгодный режим колебаний. Также притаком нагружении вала не так существенна мощность вибровоэбудителя, таккак режим вибрации в условиях резонанса обеспечивает возникновение в вале высоких амплитуд динамических напря 1 б 29327жений, что существенно влияет на перераспределение остаточных напряжений второго и третьего рода во всем объеме материала. Кроме того, для качест-,5 венной виброобработки требуются малые вибрационные нагрузки с коротким воздействием, поэтому можно использовать вибровозбудители с меньшей вынуждающей силой, выигрывая...

Номер патента: 1629328

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ахмадеев, Ашаев, Дмитриев

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитопроводов, термомагнитной

...11, изготовленный из тонкостенной, трубки с захватным фланцем 12, расположенным на конце трубки контейнера 11 для удержания магнитопроводов 13, Полость 14 контейнера 11 служит для ввода внутреннего нагревателя 15 с термопа рой 16, установленных на задней заглушке 17 внешнего нагревателя 6 со второй магнитопроводящей втулкои 18 с внутренним конусом 19. На фланцах 20 и 21 установлены приводы 22 для гермозаслонок 7. В направляющих 23 переднего Фланца 20 установлен ключ 24 для захватного Фланца 12. Снаружи термозаглушка 8 насажена на стержень 25 с ручкой 26. Стержень 25 помещен в ложе 27 кронштейна 28 с пазом 29. Внешний нагреватель 6 изолирован от соленоида 2 многослойным немагцитным отражателем 30, через который пропущена термопара 31...

Номер патента: 1629329

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Данилычев, Касрадзе, Киквадзе, Мепаришвили, Модебадзе

МПК: C21D 1/09

Метки: лазерной, металла

...приведены в таблице. ностной обработке чугуна с помощью высококонцентрированных источников энергии в атмосфере реакционного газа. Цель изобретения - повьппение твердости, жаростойкости и химической стойкости. Проводят лазерную обработку поверхности детали, изготовленной из литейного чугуна ЛК, в атмосфере аммиака под давлением 3- 8 атм при температуре реакционной смеси 350-550 ОС при плотности мощнос ти (5 - 5,2)хО Вт/см и скорости пе 9 2ремещения луча по обрабатываемой поверхности 10-30 м/ч, Значительно повьипена твердость поверхности до 540- 900 НВ, жаростойкость .составляет 0,25 0,28 г/м .ч, химическая стойкостьй0,002-0,023 г/м ч. 1 табл,Применение предлагаемого спо обработки позволяет значительно высить твердость...

Номер патента: 1629330

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Алексеев

МПК: C21D 1/64

Метки: бак, закалочный

...22, Траверса снабжена зацепами 38 и черезупоры 39 опирается на верхний тореццилиндрической обечайки 2 корпусабака.В баке корзина через створки 21опирается на подушку 40 из деревянных брусьев, Разгрузка корзины от окалины 19 производится в специальныйбункер или непосредственно в самосвал,при этом опорные поверхности 34 корзй"ны опираются. на стенки 41 бункераили самосвала,Закалочный бак работает следующимобразом.Корзина 19, подвешенная на цепях23 траверсы 22 и зацепах 38 к крюкуцехового крана, опускается на дно бака и опирается на подушку 40, а траверса 22 опирается на торец обечайки2 корпуса бака через упоры 39, приэтом цепи 23 находятся в "стравленномсостоянии", т.е, не нагружены, Включается вентилятор бортовых отсосов...

Номер патента: 1629331

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бабкин, Богородский, Ловырев, Макшанов

МПК: C21D 3/10

Метки: локального, металлических, нагрева

...обработке и мвано при локальнобработки сварныхмической и нефтяЦель изобретномерности нагрева и сэлектроэнергии.На чертеже показана кривая фческого распределения температунагреваемам унастке изделия причии одной пары секций нагреватеСпособ включает локальную тческую обработку металлическихлий, заключающуюся в выборе кова секций нагревателя и в их уке на нагреваемом участке длядующего нагрева, при этом парунагревателя располагают междуна расстоянии тносится к термичесожет быть использоом нагреве для термошвов 9 например 9 хиной аппаратуры.ения - повышение равна нагреваемого участка1629331примере используют нагреватель изтрех секций.При увеличении расстояния междусекциями более 9 см происходит повышение перепада температуры внутри ЗРН,...

Номер патента: 1629332

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Исламов, Исмаилов, Саламов

МПК: C22B 1/00

Метки: переработки, полиметаллических, руд, серноколчеданных

...1000 850 180 130 445 250 120 445 280 130 445 99 99 19,2 От сут- ству- ют 98,9 Отсут- ству- ют 98,4 Отсут- ствуНе обраружены Не обНе обнаружены нару- жены+105 ). При высоких температурах процесса (800-1100 С) в нейтральной среде происходит испарение также сульфидов Ня, Аз, 5 Ь, бе, бп, 81, РЬ, Сс 1,Т 1 и др, Из испарителя 10 в кварцевуютрубку поступают пары элементарнойсеры, которые используются в качествегазового потока, .уносящего выделяемыевоэгоны. Сульфидные возгоны и парысеры поступают в конденсатор 5, гдеохлаждаются и конденсируются в жидкомвиде и через сифонное устройство 9поступают снова в испаритель 10, Линейная скорость паров серы в сечениикварцевого реактора должна быть не менее 1,0 см/с, и должна регулироваться давлением...

Номер патента: 1629333

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Исламов, Исмаилов, Саламов

МПК: C22B 1/00

Метки: переработки, полиметаллического, серноколчеданного, сырья

...рудусо средними размерами частиц 3:10 мм.Исходная руда содержит 0,34-0,87%влаги. Скорость нагрева рудной массыв начале барабана составляет 32 -34 /мин, (у самого торца барабана6температура руды составляет л 27 С,а в области начала расширения барабана 830-870 С). Скорость нагреварудной массы во втором участке бара"бана составляет .3 С/мин (в областиОначала расширения барабана 830-870 С,а в конце барабана л 1050 С). Темпеоратура средней части шахты окислительного обжига 820-905 С.В указанных условиях легкоплавкаясерноколчеданная-полиметаллическаяруда обжигается без плавления и спекания рудной массы, Выход серосульфидных возгонов составляет 24,45%. Степень извлечения РЪ, Сй, Аз и др,92-99%.Полученный огарок содержит 0,711,24%...

Номер патента: 1629334

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бигдигитов, Бойко, Воробьев, Ивин, Кокорин, Оленева, Островский, Скороходова, Статников

МПК: C22B 1/00

Метки: железорудных, окатышей, термической

...момент пуска разрежение в нихустанавливается на промежуточномуровнебб 67ЛР= - ,т - + 33осги оно тем выше, чем меньше времяостановки конвейера. Если ьод.3 мин, то разрежение Д Рпск2255 Па, если ост = 10 мин,Р пск 700 Па,При отклонениях от указанных пределов изменения раэрежения в большую сторону может быть перегрев оборудования, в меньшую сторону - недообжиг слоя,Затем в направлении движения ко 1лосниковой решетки послецовательново всех камерах разрежение увеличивают до рабочего уровня через промвжутки времени,пй 1 Г(И + 2 - ИДпск " 11 фкроме двух - четырех последних камер горячих зон. Сочетание параметров, определяемых формулами для величин Ь Ря и ся,к , обеспечиваетЛЙпрактически одинаковое температурноеполе по высоте слоя окатышей и...

Номер патента: 1629335

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Волков, Вольфсон, Даниелян, Ениколопов, Кармилов, Колбанев, Лукашова, Ляпунова, Соловьева

МПК: C22B 15/00, C22B 3/00

Метки: извлечения, меди, медьсодержащих

...содщей 807. меди, и 11,2 кг кислогокислого аммония (массовое соотн1:7) перемешивают, используя латорную мешалку Ь Р, при 10 СоСтепень извлечения (1,55 г) 977П р и м е р 5, 1 г колчеданногарка, содержащего 7070 меди, и1629335 Составитель А,Шатохин Редактор Н,Яцола Техред М,Дидык Корректор Т,Малец Заказ 411 Тираж 387 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г,Ужгороц, ул, Гагарина,10 кислого углекислого аммония (массовоесоотношение 1:5) перемешивают в агатовой лабораторной ступке при 18 С.Степень извлечения (0,679 г) 977П р и м е р 6 (контрольный). 10 груды, содержащей 80 меди, и 32,0 гкислого углекислого...

Номер патента: 1629336

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ахметов, Матвийчук, Пьянкова

МПК: C22B 3/44

Метки: раствора, сульфатного, хлора, цинкового

...активации в течение 30 мин(пример 10) степень извлечения хлора 96,6%, сульфата 36%При активации в течение 10 мин степень осаждения хлора 56,0% (пример 14), Приактивации 1,5%-ным раствоаммония (пример 5) степенхлора 28,4%, при активацифторидом аммония степеньхлора 96,6%, При активаци60 С (примеры 11 и 12) сдения хлора не превышает25 25 40 60 10 30 1 15 12 . 15 1315 14 10 80 80 15 15 3,0 3,0 2 80,:С50на ове чанне, Соо Ря оставите Корректор ТМале ред МД 1 щык ла едакт Подписноепо изобретениям и о-35, Раушская наб. КНТ ССС 1 крытиям ид. 4/5 издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1 Проиэводс ле активации суспенэию Фильтруют и промывают, Осадок используют. для осаждения хлора. Осаждение хлора из раствора состава, г/д:...

Номер патента: 1629337

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Беликов, Михайловина, Пежемский, Сатаев, Серебренников

МПК: C22B 13/00

Метки: окисленных, переработки, руд, свинцовых

...Затем обожженную руду (огарок) в течение 1 ч подвергают выщелачиванию растворами 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХВИНЦОВЫХ РУД(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и можетбыть использовано при переработкеокисленных (охристых) свинцовых руЦель изобретения " уменьшение загрязнения окружающей среды за счеснижения количества мышьяка, попащего в атмосферу и в концентратСпособ включает обжиг в атмосферевоздуха, последующее выщелачиваниесвинца хлоридами и осаждение его ввиде карбоната, причем обжиг рудыпроводят в присутствии углекислогокальция при дозировке 3-5 мас.% кмассе руды, 1 табл. хлористого натрия концентрацией250 г/л при 60 С. После фильтрациииз раствора осаждают свинец добавкойизвести в количестве 20 кг/т...

Номер патента: 1629338

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Литвинов, Полковников, Шуваев, Шуклин

МПК: C22B 30/02

Метки: газов, производства, сурьмяного, технологических, химической

...очистка газов достигает 99,5-99,97., а остаточное содержание в растворе сурьмы снижается от 0,25 г/л до следов.Таким образом, кроме очистки га" зов от сернистого ангидрида предлагаемый способ позволяет дополнительно извлечь в товарный продукт ранее теряемую сурьму из выбросных отработанных электродов. В результате этого повышение экономичности процесса достигается за счет замены покупных реагентов (щелочи и соли натрия) на выбросной отработанный электролит сурьмяного же (т.е. собственного) производства и снижения потерь сурьмы с выбросным отработанным электролитом. Кроме того, повышается экономическая чистота экологического процесса за счет обезвреживания выброс- ного электролита с выводом из него Формула изобретения1. Способ химической...

Номер патента: 1629339

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Денисенко, Льянов

МПК: C22C 1/09

Метки: композиционный, материал

...для изготовления пар трения, содержащий в качестве основы углепластик и наполнитель, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и Фрикционных свойств материала, в качестве наполнителя он содержит сливную дробленую стружку углеродистой стали при объемном ее содержании, устанавливаемом по Формулет Н/Нс)где Ч - объем стружки, м;Ч - объем тела, м9.Н - твердость ненаклепаннойстали, Н/м;Н - твердость стружки, Н/м Составитель Л.Гамаюиова Редактор Н,Яцола Техред М,Дидык Корректор С,Черни,Заказ 111 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитет по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,О Стружка имеет...

Номер патента: 1629340

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Алексеев, Бизик, Гаркуша, Гершман, Дарчиашвили, Деев, Котов, Медяник, Ткаченко

МПК: C22C 9/02

Метки: меди, основе, сплав

...ч а и и е, В числителе приведены свойства литого сплава, в знаменателесвойства сплава, наплввленного на сталь.Заказ 411 Тираж 384 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,10 до 0,3; кремний до Оэ 1;. фосфор до 0 03 цинк до О 5Свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл.2. Антифрикционные свойства сплавов оп-, ределяют на машине трения КНИГАМ, Перед испытаниями образцы притирают до шероховатости 0,04-0,08 мм.В качестве контртела используют образцы, изготовленные из стали ШХ 15 с твердостью НКС 60-62. Испытания проводят при удельном давлении 4 МПа, скорость скольжения...

Номер патента: 1629341

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Быков, Кузнецов, Окунев, Рубцов, Соколов, Сорокин, Ширяев

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатуры

...то слишком мало кобальтовых отходов будет переработано, что снижает эффективность рафинирования их от нежелательных примесей. Таким образом, переработка столь малого количества отходов экономически нецелесообразна.Кобальт в расплаве повьппает активность серы, способствуя ее угару. Медь, попадающая в шихту .с отходами, нейтрализует этот нежелательный эффект, В расплаве она снижает активность серы, предотвращая ее угар. Этот эффект начинает проявляться, если меди в отходах будет приходиться не менее 10 кг на 1 т аккумуляторного лома или не менее 8 кг на 1 т железной окалины, так как она является более слабым окислителем. При содержаниях. меди более 30 кг на 1 т аккумуляторного лома либо более 40 кг на 1 т железной 10О30 6, 8, 11 и 12)...

Номер патента: 1629342

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Богатырев, Горбунов, Иванькович, Комаричев, Ланко, Соломкин

МПК: C22C 37/04

Метки: конфорок, чугун, электроплит

...проводят в открытых индукционных печах с кислой футеровкой. Шихтовые и легирующие материалы, применяемые 25 при выплавке чугуна, выпускаются промышленностью в соответствии с ГОСТами. Технология выплавки и разливки чугуна включает следующие операции: загрузка шихты в печь, расплавление, удаление шлака, введение в сплав последовательно алюминия, титана, олова в алюминиевой фольге или оловянистой бронзы, заливку чугуна в разливочный агрегат, снятие шлака,3 заливку форм с модифицированием в струю молотым силикокальцием.Заливка производится при 1380- 1420 С. Химический состав композиций опытно-промышленных плавок предлагаемого и известного чугуна приведен в табл,1, при этом содержание серы и фосфора во всех опытных плавках не превышает...

Номер патента: 1629343

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Волков, Соловьев

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...сопряженной сним поверхности,Содержание в чугуне 0,2-0,8 мас.хрома и 0,15-0,25 мас.% нанадия нсочетании с 0,5-0,8 мас.% сурьмы,вводимой вместо бора, благоприятносказывается на структуре фосфиднойэвтектики без увеличения ее твердости, что улучшает изностойкость сопряженных поверхностей, При этом фосфидная эвтектика более равномернораспределяется в металлической основНаличие в чугуне 0,2-0,7 мас.%фосфора обеспечивает образованиеоптимального количества фосфидной1629343 Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, медь, алюминий; фосфор и железо, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и улучшения обрабатываемости, он дополнительно содержит никель и сурьму при следующем соотношении...

Номер патента: 1629344

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бошин, Шмелев

МПК: C22C 32/00, C22C 38/20, C22C 38/32 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1-1,3; медь 2-4; дисульфид молибдена 3-4; хром 0,5-0,7 и дополнительно фтористый кальций 0,5-0,7; бор 0,06-0,08; стеарат цинка 0,2-0,4. Материал обладает твердостью НВ 134-139, временным сопротивлением разрыву 28,5- 29,1 кг/см , пределом прочности прийсжатии 147-149,5 кг/см, коэффициентом трения при скорости скольжения 2 м/с и нагрузке 3 МПа 0,09-0,12 (без смазки) и 0,020-0,022 (со смазкой) и интенсивностью износа в тех же условиях 0,50-0,63 мкм/км (без смазки) и 0,18-0,20 мкм/км (со смазкой) . 1 табл.1629344 1 О 0,5-0,7 0,5-0,70,06-0,08 0,2-0,4Остальное 15 20 Содержание компонентов, мас.7, и показатели свойствсостава Компоненты и свойства 4(Известный) 0,2 5,0 6,0 7,5...

Номер патента: 1629345

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Афанасьева, Жукова, Зикеев, Кореняко, Кривошеева, Ледовской, Масленников, Навныко, Поповцев, Сторчевой, Тарасов

МПК: C22C 38/24, C22C 38/38

Метки: сталь

...стали. Сталь содержит компоненты при следующемсоотношении, мас.7: углерод 0,3-0,4;марганец 1,45-1,70; кремний О,10,37; хром 0,05-0,25; ванадий 0,060,16; алюминий 0,016-0,028; кальций0,001-0,03; железа остальное, Предлагаемый состав стали позволяет обес-печить требуемый уровень механических свойств бурильных труб с приваренными замками группы прочности Е посленормализации. 2 табл. мером 114 к 11 мм, После высадки концов патрубки охлаждают па воздухе до530 С и затем нагревают до 830 ОС споследующим охлаждением на воздухе(нормализация с прокатного нагрева).После нормализации отбирают образцыиз высаженной части для определениямеханических свойств, Механическиесвойства определяли на 5-кратныхобразцах диаметром 6,0 мм, а ударнуювязкость - на...

Номер патента: 1629346

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ермакова, Метелев, Сербин, Соколов

МПК: C22C 38/24

Метки: валков, прокатных, сталь

...(улучшение),Иэ металла, прошедшего высокотемпературный нагрев и улучшение, изготавливают разрывные образцы и ударные. Кроме того, проводят назначеннои для изготовления прокатных валков, Целью изобретенияявляется повышение пластическихсвойств и ударной вязкости при сохранении уровня прочностных свойстви твердости стали, Сталь содержиткомпоненты при следующем соотношении, мас.7: углерод 0,85-0,95;кремний 0,15-0,50; хром 2,20-3,20;молибден 0,20-0,30; марганец 0,010,05; ванадий 0,10-0,20; железоостальное. Применение стали позволитповысить эксплуатационную стойкостьвалков2 табл. и отпуску при с талей из в ее т составов после бработки находие - 93-95 ед. табл.2 приведен отки и полученн тва сталей изве1629346 Формула и з о б р е т е н...

Номер патента: 1629347

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Андреев, Берман, Борисов, Гусева, Ленгарски, Манчев, Петрова, Петропавловская, Рашев, Романов, Симеонова, Харина

МПК: C22C 38/44

Метки: нержавеющая, сталь

...0,1-0,7; марганец 0,1-1,0; хром 14,0-15,5; никель 4,0-5,0; молибден 1,5-2;2; азот 0,11-0,18; кальций 0,003-0,019; железо остальное, при выполнении условия, что сумма углерода и азотадолжна быть 0,16-0,28, 2 табл. Технологичность стали оценивают629347 таблица Содериаяие иоилояелтоа лес,2 рои Никель лолибдеи Аэос Кальциа Среа Сои Велело Иарсаиец Сера Фосео О о,в 1,О 0,6 о,в 0,29 о,ооз 0,009 0,019 о,ооа О,О 1 О О,1 О 0,16 О,2 З О,28 О,1 В 022 0,19 1,5 1,5 2,2 а,о 4,5 з,о 48 4,0 О,1 З О, 15 О, 1 В О,1 о,в О,О 5 О ОЗ О,10 0,08 0,50 О,О 0,20 007 0,35 0,04 0,50 0,14 О ЗЗ 0,015 0020 0025 0,015 0,019 0,020 1 а,о 14,5 15,5 14 5 15;0 1 а,в О, 005 О,О 1 О О,О 25 0,016 о,ов 0,016 2 а 5 1,5 2,5 Навес ииа 0,002-0,2,4 абли нас.з церна 0,001 0,21...

Номер патента: 1629348

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Быковских, Гребенников, Дудник, Еронько, Кукарека, Летичевский, Морозов, Пилюшенко, Шумеев, Ярошевская

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...0,03-0,10; бор 0,003-0,005;азот 0,003-0,008; железо остальное,причем(Тх + 10 В)/(С + 100 фМ)= 0,060,11; отношение Мп/С равно 1,8-2,6;а суммарное содержание меди и никелясоставляет 0,50-0,7. 2 табл. тоикость и продольные образцы длП Т 1 г 81 . Сц ся алвгвемвв 0,03 0,00 О,1 О ООО 0,08 0,00 0,09 0,00 нестнав ст 0,050,15О,сг ь о,ооз О,ОО 5 о,ооь о,оов 1,93 062 25 050 2,6 0,65 С,в О 20 О,О 6 О,сс о,ов О,О 9 7 О 1,Э 5 ВО 2,ОО 73 1,9 о 28 1,41 045 О 22 О,ЗО 0,2 О 075 0,40 0,20 0,50,6 3 1629340,16-0,3 мм, давление в зоне контакта 0,48 МПа, Относительную износостойкость подсчитывают по отношению кпотере массы эталона - стали 45 в5нормализованном состоянии, изнашив аемого в таких же условиях,Испытания на циклическую трещиностойкость...

Номер патента: 1629349

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Владимирова, Грицаенко, Иваница, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C21D 1/78, C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, термической

...осуществляют при температуре 940-1200 С, зависящей от содержания основного легирующего элемента (хрома),и определяют положением точки равновесия (чертеж, точка А) трех фаэ+ ф, + карбид на иэотермическом сечении тройной диаграммы состоянияТаблица Опыт Температурацементации, с одер рома Карбидная фазв зяда глозытаяутыа я ВО 19чО 0,60О,В То яааарбядяая фазаз аяда яолояоя н 2 - известный способ; опыты 3 я ч - предлага рнмечаии собРе-Сг-С, Температура изотермическогосечения выбирается по соответствиюположения точки равновесия процентному содержанию легирующего элемента.Диффузионное науглероживание поверхностного слоя приводит к увеличениюконцентрации углерода в феррите.Пересыщение феррита углеродом обуславливает выделение из него...

Номер патента: 1629350

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Белецкий, Габинская, Заря, Колесник, Нечепоренко

МПК: C23C 8/68

Метки: борировании, защиты, поверхностей, стальных, цилиндрических

...на защищаемую поверхность детали," устанавливают кольцо на защищаемую поверхность; помещают детальв контейнер с борсодержащей средой;производят борирование детали при920 С в течение 6 ч; после борирования освобождают защищенную поверхность (кольцо снимают).П р и м е р, Для исследований берут валок с диаметром шейки (защищаемой поверхности) й = 16,7 см, изготовленный из стали 5 ХНМ, В качествезащитного материала используетсямедная полоса толщиной 1,5 мм, шириной 25 мм, Для расчета исходной величины натяга при посадке кольца назащищаемую поверхность детали(1)принимают конечный натяг (О), равный 0,05 мм, тогда величина снижеяяя яятяге бб ссстяяпяет 1бег б- ,) бе А - О,)5 мм/Зя 1 б,О 10 гряд (дпя меди3) 11,010 град (для...

Номер патента: 1629351

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Коротин, Лебедев, Романов, Федоровский, Човнык

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, нанесения, покрытия, сплавов, титана

...при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия 0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом, 1 табл. варительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе НИО-НР, После отмывки в воде и просушки образцы на титановой подвеске (ВТ 1-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы вынимают из расплава, охлаждают на воздухе отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисуль фид молибдена, Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку1629351 Состав расплава, мас.% нимальй коэфпера- а обВремя об- Те работки тур образцов ра в расплаве, ч...

Номер патента: 1629352

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ильина, Кривенко, Кучинская, Лямина, Николаева, Трепак

МПК: C23C 22/08

Метки: раствор, стали, фосфатирования

...коррозионных испытаний, данные о массе образующейся фосфатной пленки приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что использование предлагаемого фосфатирующего раствора приводит к получению тонкого коррозионностойкого фосфатного покрытия. Введение в фосфатирующий раствор органической добавки ниже 0,0008 мас.% не обеспечивает получение стабильных результатов, выще 0,01 мас.% экономически нецелесообразно.Снижение концентрации компонентов за пределы указанных интервалов приМводит .к потере коррозионной стойкости образующихся фосфатных покрытий. Увеличение же концентрации компонентов нецелесообразно, так как не приводит к увеличению коррозианной стойкости фосфатных пленок и скорости фосфатирования, В таблице приводятся...

Номер патента: 1629353

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Алещенко, Берещенко, Шаповалов

МПК: C23F 1/20

Метки: алюминиевых, виброхимического, раствор, сплавов, шлифования

...мг/см .ч(сплан В 95),Производительность процесса повремени обработки и предлагаемомрастворе возрастает в 1,5-2,0 раза,так как для достиженя величины микрошероховатости одного и того же класса 40(0,30-0,25 мкм) при обработке и известном растворе требуется 45-60 минмашинного времени, а в предлагаемомрастворе - 30 мин (примеры 1,3 и 6),при этом шероховатость поверхности, 45 соответствующая 0,25 мкм для сплавов Д 16 Т и АКЯ, н известном растворе не достигается.Отражательная способность поверхности металла после обработки в предлагаемом растворе улучшается на 65- 707, по сравнению с исходной и сохраняет естественный серебристо-белый цвет, в то время, как после обработки: гфв известном растворе - только на 5- 107, а поверхность приобретает...

Номер патента: 1629354

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Безсалов, Головатенко, Голубов, Факторович

МПК: C23G 3/04

Метки: стержней, химической, цилиндрических

...А - 2 ксозъ, Лопасть ротора последующей по ходу процесса ванныустановлена на валу с угловым смещеонием 180 - 2относительно лопастиротора предыдущей ванны в сторону,противоположную их вращению, где с( =К- агс 18 -- угол наклона лопасти пер 35вой ванны к горизонтали в исходномположении, К - коэААициент трения качения стержня по лопасти, г - минимальный радиус обрабатываемых стержнейВалы 2 соединены при помощи шестерен4 и 5 цепной передачи 6 с общим приводом 7 вращения.Устройство работает следующим образом.Привод 7 вращения валов 2 работает периодически, поворачивая валы наугол 360, Подлежащий обработке стержень (заготовка) устанавливается нанаходящуюся в исходном положении лопасть 3 (Аиг.4), и включается приводвращения установки.При...

Номер патента: 1629355

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Милушкин

МПК: C25D 3/18

Метки: никелирования, электролит

...из приведенных в табл,2 данных, введение в известный электролит блескообразующей добавки п-(и-диметиламинофенилазо)-бензолсульфоната1629355 натрия позволяет расширить . интервал допустимых плотностей тока(до 4 А/дм) в пределах которого получаются качественные осадкис зеркальной поверхностью (95100 отн.ед.), что позволяет значиТаблица 2 Содержание компонентов, г/л, и показатели свойствКомпоненты исвойства Сернокислыйникель . 40 50 Пирофосфорнокислый калий . 160 180 Хлористый аммоний 3 4Бура 3 4 и-(и-Лиметиламинофенилазо),- -бензолсульфатнатрия,миоль/л 1 1 Плотность тока,А/дм 4 1-0,42 -1,54 2 2 6, 12 6, 12 - 0,42 . 3, 36 12 12 9 8 8 6 6 4 4 3 100 100 99 100 98 98 98 98 100 100 99 98 100 100 98 98 98 98 99 100 97 97 99 97Осадки...