Композиционный материал

1629339 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 2 С 1/О ИСАВИЕ ИЗОБРЕТЕВИЯ кий нов ССС78 г,пра 20,порошкок прориалов,ель -нныходержит Ч Н Изоброй мета- объем струж твердость с твердость т ния, 5700 Н объем тела0-353, е работ едлаие фрик а. Эти Объем стлепластик ухкк составляет65-707,. В процеспары трения из п астик волокнистого с роения и в каивную дроблей стали, Стружстали 45 себъем стружки, к, определяют врашающиес гаемого ма честве напол еля - сл риала имеют. выс очностные свойс н еродист точени реднийионные ивойства д с у уг т пр ку получаю чением 3 м внедренной иэ соотношЧс Чт тигаются тем, чт леуглеплас плавления ому при высоких темия/фс) пературах оности,е теряет своеи прочГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится квой металлургии, в частностиизводству композиционных матприменяемых в парах трения,повышение прочности и фрикцисвойств материала. Материал етение относится к порошколлургии, в частности к проу композиционных материалов, мых в парах трения.изобретения - повышение прочфрикционных свойств материала м е р, Композиционный матеал содержит в качестве основы угле ачестве основы углепластик волокнистого строения и в качестве наполнителя - сливную дробленую, стружкууглеродистой стали. Средний объемстружки, внедренной в углепластик,определяют из соотношения; Чо =Ч (Н/Нгде Ч- объем стружки,м; Н - тверлость стали, 1900 Н/м"; Н - твердость тела из пары трения, 5700 Н/мЧ - объем тела, м, Объем стружкисоставляет 30-357, а углепластика65-707 Композиционный материал состружкой из стали 45 имеет коэффициент трения скольжения по,чугуну0,36 и предел прочности при сжатии28 кг/мм . Предложенный материалобладает более высокими характеристиками прочности и лучшими фрикционными свойствами,пластик имеет высокую температур1629339 Композиционный материал, преимущественно для изготовления пар трения, содержащий в качестве основы углепластик и наполнитель, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и Фрикционных свойств материала, в качестве наполнителя он содержит сливную дробленую стружку углеродистой стали при объемном ее содержании, устанавливаемом по Формулет Н/Нс)где Ч - объем стружки, м;Ч - объем тела, м9.Н - твердость ненаклепаннойстали, Н/м;Н - твердость стружки, Н/м Составитель Л.Гамаюиова Редактор Н,Яцола Техред М,Дидык Корректор С,Черни,Заказ 111 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитет по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,О Стружка имеет шероховатую поверхность, что улучшает ее закреплениев основе из углепластика. Внедренная в него стальная стружка уменьшаетплощадь волокон и прочность на разрыв,5а эа счет большой площади сцепленияповышаются Фрикционные свойства,Для испытаний готовят два образцаиз предлагаемого материала и из стали О45, размер -которых составляет 20 хК 50 мм. Образцы испытывают на трение; йо чугуну в течение 15 мин на токарно"раэвальцовочно 1 ч станке по торцовойповерхности со скоростью резания 56 м/мин с усилием прижима 20 кгИзнос стального образца составляет0,4 мм, а износ образца из предлагаемого материала О, 15 мм,Предлагаемый материал со стружкойиз стали 45 имеет коэФФициент тренияскольжения по чугуну, равный 0,36(известный материал имеет коэффициент трения 0,27-0,31 и предел прочности при сжатии 18-26 кг/мм ). Предлагаемый материал обладает большейпрочностью и лучшими Фрикционнымисвойствами.30,Выборматериала стружки обусловлентребованием нужной ее твердости.ЧтОбы избежать задиров на сопрягающейся с композиционным материаломперемещаемой детали твердость стружкидолжна быть ниже твердости последнеи35Сливная дробленая стружка из углеродистой стали сильно наклепана посечению Размеры стружки должны по крайней мере превышать расстояние в четыре нитки углеродной основы, чтобы иметь опору при нагружении. Наилучший вариант расположения стружки; контактная поверхность- трущаяся, а наружная шероховатая - опорная.Композиционный материал получают путем наматывания углеродной ткани на стержень, смазывания эпоксидной смолой, нанесения на внутреннюю поверхность ткани стружки и ее разравнивания, После намотки стержень уда" ляют, материал прессуют и выдерживают до отверждения эпоксидной смолы. Вместо углеродной ткани возможно использование углеродного волокна или пряжи. Предлагаемый материал предназначается для изготовления тормозных колодокФормула изобретения