Архив за 1991 год

Номер патента: 1629115

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Волков, Жуков, Климов, Михайлов, Толстых

МПК: B07B 13/11

Метки: вибрационный, сепаратор

...установленным под декой 2 с воэмсжностью колебаний в плоскости, перпекдикуляркой неподвижной оси 6. Вагрузочкое приспособление (бункер) 1 расположено кад декой 2 в верхней ее части. На сходе с деки вдоль ее нижней поперечной и верхней продольной сторон установлены сборники (бункеры) 10 и 11 продуктов разделения.Вибрациоккый сепаратор раб .тает следую.1:,им образом.Исходный сыпучий материал (щебень, представленный прочными и слабыми породами, а также включениями комковой глины) иэ бункера 1 подается на днище (деку) 2 желоба, колеблющееся около неподвижной оси 6 вибрации на каком-то удалении от нее Б, т.е, при соударекии с колеблющимся днищем материалу сообщается скорость движения в сторону отбойного борта 3. Точки тела, совершающего...

Номер патента: 1629116

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бурлаков, Дылюк, Матюха, Пошвенчук, Талмазан

МПК: B21B 1/02

Метки: производства, слитков, слябов

...заполнений изложницы металлом равно 137, поэтом фактическая масса слитка будет больше теоретической на цГ = 0,00438370,6 т,Требованиями технологической инструкции толщина слябов Ограничена диапазоном 140-230 мм, годная длина диапазоном 111 я = 8,8 и и 1 ик= 9,5 м. Нормативные величины головной, донной обрези и ,гара равны соответственно К= 15,5,= 8=- 3". от массы сл 11 тка. Номинальная годная длина сляба равна 11, = 9,15 м, Определяют соответствующую номинальной массе слитка С =" 166,64 т ыиринс 1 Ь1135 мм и;тлине = 9,15 и, то:;щину годного сляба Ьо = 16,64/(9,151 с Х 1,135 7,85) (1 - 0,155 - 0,08 - 0,03 = 150 мм, где 785 т/мз плотность стали, 0,155, 0,08, 0,03 нормативные величины голОвной и донной обрс 1 эи К"1 ,1, выраженнь 1 е в...

Номер патента: 1629117

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Рубцов, Сапрыкин, Федоров

МПК: B21B 1/22

Метки: прокатки

...ные скорости валков, величин обжлтия изменяются па сцу одльцс)му Положению валков, поклзлццому цл фиг. 1, соответствуют нлбольшая нели- чина обжятия и ябольшя величина деформации сдвигл, л положеню цл фиг. 2 - няменьшие значения укаэанных величин, В последнем случае расстояние между центрами окружностей бочек валков составляет с 1 ; + с 12ецеция толщ)ы пронять)влемогодическс)го црс)Флоцределяетсн вкл, с)бжмлемля вллклм,в контакт с поверхнс)стями очаге деформп, обллдяиодческ змеця)самся ок коростями. При этс)м за сче я слои элглтовк, .прлег- верхости вялк с большей скоростью, перемещаются направлении оси прокатки, рилегающие к валку с мень- жной скоростью, отстают, е этого в теле заготовки дуги окружностиконтактирующей с вкой со стороны...

Номер патента: 1629118

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Беспутин, Меерович, Орлов, Попов, Чертовиков

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...исходного слитка на 38,3 Я с 1/Ьс0,55увеличила в его верхних слоях предел прочности с 24,05 до 29,05 кгс/мми удлинение с 3,8 до 4,4 и одновременно уменьшила эти параметры в высотном направлении для предела прочности с 24,0 до 20,4 кгс/мм и удлинения с 3,65 до 2,77. Дальнейшая дефор-.мация этого раската с 1/Ь0,55 повышает.свойства в высотном направлении и обеспечивает выравнивание впоперечном, продольном и высотномнаправлениях сечения плиты пределапрочности до уровня средних значе162911 5ний 42,25-42,4 кгс/мм и удлинения Мо уровня значения 6,6 кгс/мм толькопри достижении суммарной деформации в проходах с 1/Ьс ) 0,55 до 63 Х, которая в 1,63 раза превышает предшест вующую ей деформацию слитка,На фиг 3 показано требуемое, согласно...

Номер патента: 1629119

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Либерман, Матвеев

МПК: E21B 4/14

Метки: гидроударником, снаряд, съемным

...ПриФэтом на затылочных торцах 11 опорныхэлементов 8 выполнены пазы 13, попройилю соответствующие нижней коль-цевой торцовой части 4 корпуса 3.Перевод внутренней съемной частив транспортное положение осуществляется зацеплением зажимов 14 овершотаза грибок 15 на гидроударнике,Снаряд работает следующим образом..попадая в расточку наружной трубы 1,нижняя торцовая часть 4 корпуса заходит в пазы 13, что блокирует положение съемной части и препятствуетее перемещению вверх. В крайнем верхнем положении корпуса 3 его нижняячасть 4 располагается над пазами 13.Элементы 8 при этом убираются внутрьнаковальни 5 и не препятствуют перемещению съемной части внутри трубы 1,2 ил,Ф раздвигаются пружиной 9 и своими передними торцами 10 становятся на...

Номер патента: 1629120

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Белкин, Ветер, Третьяков, Шунин

МПК: B21B 28/02

Метки: валков, восстановления, прокатных

...р и м е р 1. Производят наплавку на стане 2000 валков дуо (окалиноломателя) по всей длине бочки,Диаметр валков.1200 мм, вь:сота Н == Ь= 10 мм,расстояние между двумявыступами 100 мм, вес валка 29 т,материал - сталь 9 Хй, Наплавку осуществляют материалами: слой 1 - проволока Н - ЗОХГСА слой 2 - св "Л 3515 ГСТ 1 ЦОА, диаметр проволоки 5 мм,ток 500 А, напряжение 34 В, скоростьнаплавки 36 м/ч, При наплавке валокподвергают предварительному и сопутствующему подогреву до 400 С с послео,дующим (после наплавки) нагревомдо 500 С и замедленным охлаждениемв термостатической яме. После полного охлаждения производится токарнаяобработка и завалка в клеть.По описанной технологии и теми жематериалами наплавляют валок, Отличие в том, что слои...

Номер патента: 1629121

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Анохин, Горелик, Гуня, Гуржи, Живолупов, Красий, Михайличенко, Руднев

МПК: B21B 31/24

Метки: винта, клети, нажимного, опора, прокатной

...имеет наружный диаметр Эд = 850 мм и четыре гидрост: тнческих кармана 8 с элементами 9 управления работой опоры, а диаметросевого отверстия клапанов 10 равенй = 3,8 и. В соответствии с техническими требованиями на опору модельзаполнена жидкой смазкой, а осевыелюфты выбраны общим напряжением пружин 6, равным 11400 кГ.При испытании модели на молотеИпс номинальной массой падающихчастей 9320 кг поцачу смазки в гидростатические карманы 8 модели осуществляли от маслостанции на базе регулируемого насоса НАР 74-90,320, развивающего максимальное давление 400 кГ/сми производительность до 90 л/мин.При этом путем изменения .энергии удара молота подобран режим, при котором на опору с отключенной гидростатикой действовала динамическая нагрузка Ра5000...

Номер патента: 1629122

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гольдштейн, Терентьев, Финагин

МПК: B21B 35/14

Метки: универсальный, шарнир

...а расстояние Н между уплотнительными элементами 3, смонтированными в крьппках11, закрывающих противоположные расточки 6 центрального кубическогоблока 4, не превышает двух длин 1.)полуосей (Н21.) . Полуоси 5 в вилкахи 2 закреплены болтами 13, Междунаружными кольцами радиальных подшипников 7 и .упорными подшипниками 8 ус.тановлены шайбы 14,ет снизить трудоемкость сборки-разборки шарнира, заменять всю сборнуюкрестовину (блок 4) непосредственнов шарнире, не разгерметизируя подшипниковых полостей, а также исключитьповреждения уплотнений, 1 ил. Иарнир раоотает следующим обр зом,.При приложении вращающего моментк вилке 1 ведущего вала происходитего передача посредством полуосей 5на вилку 2 ведомого вала. 11 ри ьеобходимости обслуживание...

Номер патента: 1629123

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гольдштейн, Терентьев, Финагин

МПК: B21B 35/14, F16D 3/18

Метки: универсальный, шарнир

...закреплены в торцовых замках 7 ви- длок 1 и 2 болтами 8. Каждая пара про"тиволежащих упорных поцшипников 6зайиксирована между несущим элементом4 и центральным кубическим блоком 3посредством, например, крышек 9, которые крепятся к блоку винтамИ (непоказаны), закрывая его расточки.В крышках установлены уплотнительныеэлементы 10, Регулировка зазоров вупорных подшипниках 6 осуществляетсяпосредством прокладок 11.Иарнир работает следующим образом,При приложении вращающего моментак вилке 1 ведущего вала происходитпередача его посредством несущих55элементов 4 на вилку 2 ведомого вала.Установка несущих элементов 4 в кубическом блоке 3 посредством подшипников 5 и 6 позволяет передавать момент перекос колец подшипников и увеличивает...

Номер патента: 1629124

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Андрейченко, Кошарный, Мамылова, Нечитайло, Самохатко

МПК: B21B 37/00

Метки: линии, перемещением, проката, слежения, стана, технологической

...нижняя иверхняя границы 1;, которые определяются как плюс, минус 5% расчетногозначения й ооц времени. Значения границы (рсц +5% втоц ) Взято дляпримера и определяется суммарной погрешностью метода расчета и входныхпараметров, используемых при расчетевремениц, В блоках 11 (12 и 13)сравнения производится сравнение фактической и расчетной таймограмм(12 и 13), который представляет собойнабор двух схем 49 и 50 сравнения,инвертора 51 и логической схемы И 52,логическая "1" на выходе блока 11 (12и 13) сравнения появляется, если зна-чение фактической таймограммы Г ,при прохождении -Ого межклетевогопромежутка будет находиться в пределах Г 1 .иц допуска с1 дс, +О 05 " асчЕсли по каким-либо причинам одиниз датчиков 1-4 наличия проката...

Номер патента: 1629125

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Божков, Булатников, Колпаков, Кузнецов, Настич, Ульяничев

МПК: B21B 27/10, B21B 37/06

Метки: жидкости, непрерывных, подачи, смазочно-охлаждающей, станах, тонколистовых

...каждом сочетании. по длине исследуемого участка полосыи затем вычисляли М и Л по Формулам.НМ =", (Ь(7; - М (аналогично и длян-;:,Д(3) Н - количество измерений на.контролируемых участках полос (11 100) 45МПф - =(Й - М) ф (аналогичноЯ 1"для ЕГ),Изменение расхода СОЯ производили50в ручном режиме в соответствии с принятым порядком выбора варианта рас-хода. Ниже приводятся все реаличованные варианты (16 шт -по 4 вариантана каждую полосу из каждого опыта);1. Изменение расхода СОИ Д О = 4%, 5временной интервал между изменениямиТ13 с; 2. Д( = 4%, .Т = 15 с; 3. Ь О =4%, Т = 20 с; 4, ЬО = 4%, Т = 22 с;5.К -5%; Т - 13 с; 6, ДО = 5 Х, Т -15 с; 7.= 5%,Т = 20 с; 8. ДО =5%, Т = 2 с 9ЬО = 20%, Т = 13 с;10. Д(. = 20%, Т = 15 с; 11. Ь О = 20%, Т = 20...

Номер патента: 1629126

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Зайков, Каракин, Колесников, Сорокин

МПК: B21B 37/06

Метки: проката, тонколистового, формы

...роликов.(9) Использование предлагаемого способа и устройства для его осуществления позволяет повысить точность регулирования и улучшить плоскостность прокатываемых полос. Формула изобретения1. Способ регулирования формы тонколистового проката, включающий измерение плоскостности полосы и изменение ее путем перераспределения вытяжек по ширине полосы с помощью комплекта роликов с выпукло-вогнутыми и плоской образующими н межклетевых промежутКах широкополосного стана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плоскостности прокатызаемых полос, расширения воэможности и качества регулирования формы тонколистового проката, перераспределение тытяжек по ширин полосы осу- ществляют эа счет выборочного последовательногоо огибания полосой...

Номер патента: 1629127

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Альпин, Венгеровский, Горелов, Крупман, Лейбман, Рогальский

МПК: B21B 23/00, B21B 39/00

Метки: автоматизированная, линия, производства, труб

...монорельсами 29 с размещенными на них передвижными тележками-манипуляторами 30,снабженными захватами 3 1. Линия оснащена отгрузочным участком 32 иэлектронно-вычислительной машиной 33,55Автоматизированная линия.для производства труб работает следуюшлм образом. После прокатки на трубопрокатном агрегате 1 и,йорезкй на мерные длины полуфабрикат с накопителя 2 передают на обьединенный складской блок 9. В зависимости от назначения полуфабрикат в дальнейшем может быть подач например, на отделение 4 высадки .труб, отделение 5 термообчаботки труб или отделение 6 отделки, После высадки трубы снова подают на склад, а затем на отделение термообработки. Термообрабо-,анные трубы вновь возвращаются на склад, где пачки труб комплектуются по заказам в...

Номер патента: 1629128

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Антропов, Архинчеев, Кокоулин, Саенко

МПК: B21B 39/14

Метки: манипулятор, прокатного, стана

...Н глежду внутренними поверхностями направляющих 3, выполнение дополнительного элемента жесткости .съемным обеспечивает быстрый 45 доступ во внутренние полости направляющих при необходимости проведения профилактических мероприятий и замены изногпенных деталей.Элемент жесткости непосредственно не взаимодействует с опорной стойкой. Связывая направляющие в непосредственной близости от опорных стоек, дополнительный элемент жесткости образует совместную со стойками и направляющимй пространственную конструкцию с жестким соединением элементов (защемлением) в узлах. Это приводит к перераспределению нагрузок, возникающих приводящие к раскрытию сланцевых стыков опорных стоек. Это позволяет повысить надежность устройства. 2 зп.ф-лы, 4 ил. от...

Номер патента: 1629129

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бобровская, Клубович, Рубаник, Телепнев

МПК: B21C 1/00, B21C 3/00

Метки: волновода-волоки

...помещают ее в расширенный лазерный пучок, При смещении, равном нулю, интенсивность восстановленного изображения максимальна, Поэтому непопвижные участки объекта. т.е, узловые линии на интерферограм ю 1 ме колебаний имеют наибольше интенсивность. Сравнивая востановленное изображение и реальный объект, отмечают оси волочильных каналов и выпол-,1 няют в этих местах отверстия с пройилем волочильного канала или под волок.П р и м д ус1629129 энергию ультразвуковых колебаний засчет выполнения волочильных, каналовв зоне максимальных механических .смещений и тем самым снизить усилиеволочения на 30-407. по сравнению сволноводом-волокой, изготовленнойпо известному способу. Формула изобретения 3Составитель О. МахневРедактор Л, ЗайцеваТехред...

Номер патента: 1629130

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Есипов, Коковихин, Пинашина

МПК: B21C 5/00

Метки: заготовки, конца, острения

...постоянными шириной и глубиной повсей длине периметра, при этом размеры ширины и глубины ручья соответствуют размерам ручья калибрующегоучастка на приводном валке 3.Устройство для острения работаетследующим образом,При включении привода начинаетвращаться рабочий валок, а неприводной валок остается неподвижным, приэтом из-за переменного катающегорадиуса валка З.высота калибра (просвет между валками) за один оборотизменяется от максимальной(холостаячасть калибра) до минимальной (калибрующий участок), В момент, когда высота калибра максимальная, в валкиподается конец заготовки 10 на необходимую длину навстречу вращению приводного валка 3 (шиг. 4). При дальнейшем вращении приводного валка высота калибра постепенно уменьшается, и как только...

Номер патента: 1629131

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гнида, Голуб, Кузовкин, Матийчук, Павлив

МПК: B22C 1/16, C23G 1/14

Метки: гипсовая, масса, формовочная

...образование растВО- римой соли мслочнскислого кальция. что приводит к увеличению ппастических свойств щормовочнсй массы. После2 затвердевания масСа имеет мелкокристаллическую структуру, Поэтому отливки, нолучаеиые вяормах из этой массы,. Имеют хорошее качество поверхности. 30Вследствие образования перечисленных соединений затвердевшая масса не склонна к,усадке в процессе обжига, а ее огнеупорнссть повьшиется в связи с образованием соединения К,О ." 35 ;,СаО 681.02).Формы из этой массы точно воспрс изводят размеры модели при высоких температурах.Технология изготовления нредлага.0 емой оормовочной массы следующая.Камень гипсовый ангидритовый 77 мас.Х, гипс 12 мас.% предварительно помслотые до удельной поверхности 4000-4500 см/г)...

Номер патента: 1629132

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Белюга, Богданов

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...первому способу сланцевый дистил:лятный мазут разогревают до 45 - 50 С.Сначала в него вводят формальдегид в виде34 - 36,50-ного водного раствора, затемпри постоянном перемешивании гексаметилентетрамин, Температуру поднимают до80 - 85 С, при этой температуре проводятконденсацию в течение 1,5 ч. Затем температуру снижают до 60 - 65 С и вводят фурфурол. Температуру поднимают до 85 - 90 Си проводят конденсацию в течение 1 ч, Конденсацию проводят с включенным обратным холодильником.По второму способу сланцевый дистиллятный мазут разогревают до 45 - 50 С ивводят в него последовательно 34 - 36%ный водный раствор формальдегида, фурфурол и гексаметилентетрамин, Температуруподнимают до 78 - 82 С и при этой температуре проводят конденсацию в...

Номер патента: 1629133

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Борисов, Жуков

МПК: B22C 3/00

Метки: вакуумной, формовки

...расплавленным металлом,При заливке формы металлом пленка, герметиэирующая слой легирующей смеси, подвергается термодеструкции и поверхность формы становится газопроницаемой. Залитый металл проникает в слой легирующей смеси. При этом наличие вакуума и отсутствие связующего в легирующей смеси обеспечивает получение качественного легированного слоя значительной толщины. Огнеупорная краска обеспечивает получение точной конфигурации отливки с гладкой поверхностью.Проводили испытание способа вакуумной формовки при получении отливок из стали 45 Л в виде фигурных пластинок со средней толщиной стенки 40 - 50 мм. На модельную плиту 1(фиг.1) устанавливали модель 2 отливки с моделью выпора 3 и с помощью вакуума облицовывали предварительно...

Номер патента: 1629134

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Белогуб, Линецкий, Ляхов, Мельник, Плечкин, Чумаченко

МПК: B22C 5/04

Метки: агрегата, смесеприготовительного

...времени. Время очистки составляет от 40 до 60 мин и зависит от интервала между чистками, При 10-сменном интервале нижний, а при 20-сменном верхний, Оптимальным является 10-сменный ин(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к очистке смесеприготовительных а ое атав, преимущественно для получения плакированных сиесей на основе смоляных связующих. Цель - повышение безопасности процесса очистки - достигается тем, что очистку осуществляют композицией на основе кварцевого песка и растворитля связующего при соотношении 1:0,027,1:0,033, ксторую загружают в агрегат и перемешивают, при этом время очистки составляет до 2 рабочего времени, 1 табл,тервал, так как его...

Номер патента: 1629135

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Аксенов, Болычев, Танкелевич, Чикова

МПК: B22C 5/08, B22C 7/02, B22C 9/04 ...

Метки: моделей, регенерации, состава, стержней

...расслаивание. Образовавшуюся эмульсию выдерживали 5 - 15 мин для полного разделения слоев. Нижний насыщенный слой карбоната натрия сливали, охлаждали до 1 - 4 С, выдели вш иеся кристалл ы карбоната натрия отделяли фильтрованием, Сгущенный раствор возврата подвергали обезвоживанию под вакуумом 0,005 - 0,007 МПа при 55 - 100 С до влажности не более 3%. Обезвоженный возврат снова использовали для изготовления моделей и стержней.П р и м е р 2, Подвергали регенерации 20%-ный раствор состава 95% ПЭГ+ 5% йа 2 СОз по примеру 1, В качестве высаливающего агента использовали сульфат натрия, Результаты приведены в табл. 2, Для сравнения времени цикла регенерации проводи1629135 Таблица 1 ли сравнительные испытания по известномуи предлагаемому...

Номер патента: 1629136

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Егоров, Марков, Михайлюк, Мустафин

МПК: B22C 5/14

Метки: бункер-усреднитель

...верда 6 определяется по формуле нег- В 2+2 А - длина бункера В - сторона равно а рассекателя, мм;мм;едренного треугольсти применения бунопителя оборотнойя бункера-отстойни 1 = 0,8 - 1,0; кера, для бусмеси 1 = 0,4ка формовочС - минимальное расстояние между двумя соседними рассекателями, мм.Количество (2 п - 1) рассекателей нижнего ряда 7 определяется аналогично формуле(1) путем подстановки вместо размера А размера (. большей стороны бункера. - В 2 + 2 С 1 вотЭТ 87 аа., О+вПолученные по формулам (1 и 2) значения и и в округляются до целых единиц,В бункере 1 установлено (2 п - 1) рассекателей верхнего ряда 6 и (2 т - 1) рассекателей нижнего ряда 7, при этом рассекатели верхнего и нижнего рядов установлены так, что средние рассекатели...

Номер патента: 1629137

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Жолдасов, Климов, Соколов, Яровой

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемой, модели, пресс-форма

...плоскости по стрелкам Б и В. На другой цапфе выполнено отверстие 11 для запрессовки в пресс-Форму модельной массы, В кронштейнах рамы 9 на осях 12 установлены шарнирные замки 13 с тягами 14, захватом 15, гайками 16 и пружиной 17. Крышка 18 имеет конусообразную форму. Внутри крышки установлены вкладыши 19, выполненные в виде секторов с вертикальной осью разъема между ними, В крышке имеются сквозные пазы, через которые посредством фланца 20 закреплены вкладыши. Каждый фланец имеет штырь 21 для соединения с тягой 14. На нижней части имеются винт 22 и упор 23. Крышка 18 закреплена на траверсе 24, которая выполнена с возможностью принудительного возвратно-поступательного движения по стрелкам Г и Д. Траверса 24 удерживается в...

Номер патента: 1629138

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Стрюченко, Чмых

МПК: B22C 9/00

Метки: гелеобразующей, керамических, стержней, суспензии, форм

...Таким образом, вращение оснастки с суспвнзией именно вокруг горизонтальной оси предотвращает концентрацию частиц в ее нижней части, считая по вертикали.Выбор скорости вращения оснастки должен определяться явлением "зависания" частиц, находящихся под постоянным воздействием гравитационных, но не возникновением и воздействием на частицы1629138 Смесь Скорость вращенияоснастки, об/мин 20 Без вра- Без вращения щения 10 40 80 320 300 200 340 310 410 280 52 48 48 52 58 .42 16 84 47 53 Нет 100 Нет100 Нет+ Нет Нет Нет 15Наблюдается появление трещин в местах обогащения жидкой фазой в районе ближе к оси вращения керамического стержня,центробежных сил, Отсюда следует, что такая скорость должна быть небольшой, В приложении к конкретному...

Номер патента: 1629139

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Воль, Гилевич

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумной, данным, диска, криволинейными, отливок, поднутрениями, ребрами, типа, устройством, формовки

...4 с фиксированием их между собой и по наружному диаметру модели 2, Третья операция (фиг.2) заключается в удалении от центра наружу по горизонтали из полуформы отьемных бобышек 3, а затем отьемных полуколец 4 с помощью приспособлений, вставляемых в отверстия 14 и 15.Устройство для вакуумной формовки содержит по окружности модели 2 отъемные части фиксируемых бобышек 3 с замками 9, зазорами 10 и полукольцами 4 с утопанием и фиксированием по наружному диаметру, свободно перемещаемые по горизонтали наружу от центра при этом на рабочих поверхностях отьемных бобышек 3 и полуколец 4 выполнены венты 11, сообщающиеся каналами 12 и 13 с вакуумом, Устройство содержит также в бобышках 3 и полукольцах 4 со стороны посадочных поверхностей с моделью 2...

Номер патента: 1629140

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 21/00

Метки: вакуумной, литейная, форма, формовки

...35 40 45 50 55 Верхняя опока (фиг,1) может быть перегорожена отсасывающими трубами. Я нижней опоке такие трубы могут быть выполненными только съемными, т,е. должны оставаться под нижним жакетом 6 при удалении корпусов.Работа с опокой производится следующим образом,При формовке на облицованную пленкой модельную плиту с моделью устанавливается жакет 3. На модельной плите (и жакете 3) предусматриваются средства центровки жакета 3 с точностью, достаточной для спарирования его с другим жакетом 6при сборке формы. Затем устанавливаетсяна формовочный стол корпус 1 (жакет 3 оказывается внутри нео), и дальнейшие операции по изготовлению формы не отличаютсяот работы с известной огюкой,Аналогично изготавливают другую полуформу, и после сборки...

Номер патента: 1629141

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 21/00, B22C 9/02

Метки: вакуумной, опока, формовки

...крепежные элементы, например заклепки 11. Поло- совая сетка 12 имеет также при загнутых вдвое торцовых частях два ряда отверстий. Вакуум-провод собирается при помощи двух рядов крепежных элементов. Откос производится через зазоры между двумя уголками, заполненными сеткой при наличии выступающих частей (торцов) полок уголка 9, служащих экранами. В опоке 13 вакуум-проводы 14 из уголков размещаются по конфигурации модели 15 для обеспечения равномерного вакуумирования, т,е. фильтрами в противоположную сторону от модели при наличии экранов на вакуум-проводах 14,Швеллерные вакуум-проводы состоят из двух равных швеллеров 15, двух равных полос 16 и полос сетки 17. Монтаж производится двумя рядами крепежных элементов, например заклепками 18 или...

Номер патента: 1629142

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Никкель

МПК: B22C 21/02

Метки: литейная, оснастка

...или скобой 16. Возможен вариант, когда в боковых стенках 5 выполнены окна, в которых установлены с зазором 17 вставные плиты 18,Работа с использованием литейной оснастки осуществляется следующим образом.Жакет 1 устанавливают на модельную плиту 2, фиксируют замком 12, С плитой 3 жакет скрепляется зажимом 14 или скобой 16, При этом плита 3 закоепляется на плите 2. Литейная оснастка засыпается формовочной смесью, которая уплотняется или затвердевает. Замок 12 охватывает концы стенок 5 и обеспечивает компенасцию нагрузок, возникающих при уплотнении смеси. В случае использования в стенках 5 окон с плитами 18 компенсация усилий при уплотнении осуществляется за счет зазора 17. Далее протягивают модель 4 с плитой 2, Перед протяжкой жакет 1...

Номер патента: 1629143

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Лужецкая, Нефедов, Фролов

МПК: B22D 7/00

Метки: заготовок, стальных

...при больших значениях единичных деформаций без возникновения трещин и других дефектов за счет заварки этих пузырьков при прокатке, являющихся компенсаторами напряжений в металле.водит к увеличению транскристаллитной зоны к ухудшению пластических свойств металла.Увеличение интенсивности продувки больше 0,05 мэ/с приводит к увеличению 5 зоны сотовых пузырей в литом металле, что при низких относительных обжатиях прокатки приводит к образованию несплошностей в готовом металле.Отношение единичной деформации 10 слитков в первом периоде прокатки на блюминге к пределу пластичности металла в пределах 1,04 - 1,16 определяется наилучшими характеристиками качества готового проката, такими как брак металла в 1 пере деле по трещинам и волосовинам...

Номер патента: 1629144

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бешенцев, Гриженко, Костецкий, Литвиненко, Медовар, Саенко, Троянский, Чепурной, Шатуров, Шукстульский

МПК: B22D 7/06

Метки: горизонтальных, отливки, сифонной, слитков

...отверстия 3, то неизбежно повышенное загрязнение слитка частицами утепляющего материала при интенсивном перемешивании поверхностных слоев и вторичное окисление металла в результате взаимодействия скислородом воздуха, Кроме того, разбрызгивание металла в начальный период заполнения изложницы при падении струй жидкого металла на поверхность поддона 1 приведет к появлению плен на донной поверхности слитка,Оси противоположных отверстий 3 смещены друг относительно друга на величину, равную половине расстояния между осями соседних отверстий, чтобы обеспечить благоприятные гидродинамические условия заполнения изложницы. В противном случае взаимодействие струй жидкого металла, истекающих иэ противоположных заливочных отверстий, приведет к...