Электролит никелирования

1629355 группы, смещающие электронную плотность к атому азота. Атомы азота, серы и кислорода являются реакционны ми центрами, посредством которых иосуществляется прочная связь молекул добавки с поверхностью металла катода, Формула добавки; Определение физико-механических свойств получаемых осадков проводят 15 следующим образом.Наводороживание металла основы изучают по изменению пластичности пружинной проволоки из углеродистой стали УЯА диаметром 0,8 мм и рабочей20 длиной 100 мм, измеренной числом оборотов до разрушения при скручивании на машине К, Ингибирующее наводороживающее действие И определяют по формуле 25 М = 100%,ао гда а и а - число оборотов до разрушения проволочного образца до и после никелирования соответственно.Блеск никелевых покрытий измеряют на фотоэлектрическом блескомере фБв относительных единицах по отношению к увиопевому стеклу, блеск которого составляет б 5 отн.ед. Область значения 50-90 соответствует блестящей поверхности, 90-100 - зеркальной.Физико-механические свойства нике левых осадков определяют на стальных пластинах 40 т 402 мм. Нерабочую сторону изолируют лаком. Образцы перед нанесением покрытия полируют тонкой наждачной бумагой, обезжиривают 45 венской известью, промывают дистиллированной водой.Рассеивающую способность определяют на ячейке Херинга-Блюма. Качество и внешний вид покрытия оценивают с помощью микроскопа. Пористость никелевых покрытий определяют по ГОСТУ. Выход по току измеряют с помощью никелевого кулонометра. Потенциал катода снимают с помощью потенциометра Р 375. Сцепляемость гальваноосадков определяют путем перегиба образца на 180оТвердость осадков измеряли на приборе ПМТметодом статического вдавСтадия по- ра- жения блескообразующую добавку, Для приготовления растворов используют реактивы марки ч.д.аВысокий блескообразующий и ингибирующий эффект п-(п-диметиламинофенилазо)-бензолсульфоната натрия связан со строением этой добавки, содержащей две электронодонорные метильные ливания алмазной пирамидки под нагрузкой 50 г и рассчитывают по формуле1854 Р .Н = , кгс/ммгде Р - нагрузка, (50 г),д - диагональ отпечатка,Испытания образцов на коррозионную устойчивость проводят в камере"солевого тумана". Раствор, содержащий 30 г/л хлористого натрия, распыляют через каждые 15 мин в течение7 ч. Продолжительность распыления3 мин. Результаты определяют по шкале, приведенной в табл.1, Внутренние напряжения (ВН) измеряют методомизгиба катода на установке, позволяющей регистрировать величину перегиба плоских (110 10 ч 0,8) образцовиз стали 65 Г Во времени,Таблица 1 Характеристика поверхности покрытияСлабое потемнение поверхности или обесцвечивание пассивирующей пленкиНаличие продуктов коррозии в виде точек или пятен на 10- 15 Х поверхности образца Продукты коррозии на 20-407.поверхностиНаличие продуктов коррозии более чем на 507Наличие продуктов коррозии металла-основы в виде точек. Как видно из приведенных в табл,2 данных, введение в известный электролит блескообразующей добавки п-(и-диметиламинофенилазо)-бензолсульфоната1629355 натрия позволяет расширить . интервал допустимых плотностей тока(до 4 А/дм) в пределах которого получаются качественные осадкис зеркальной поверхностью (95100 отн.ед.), что позволяет значиТаблица 2 Содержание компонентов, г/л, и показатели свойствКомпоненты исвойства Сернокислыйникель . 40 50 Пирофосфорнокислый калий . 160 180 Хлористый аммоний 3 4Бура 3 4 и-(и-Лиметиламинофенилазо),- -бензолсульфатнатрия,миоль/л 1 1 Плотность тока,А/дм 4 1-0,42 -1,54 2 2 6, 12 6, 12 - 0,42 . 3, 36 12 12 9 8 8 6 6 4 4 3 100 100 99 100 98 98 98 98 100 100 99 98 100 100 98 98 98 98 99 100 97 97 99 97Осадки малокристаллические, гладкие; плотные, хорошо склеены с основой, отсутствует питтинг и нитевидные декуриты, поверхность зеркальная 100 100 100 98 98 100 Степень коороэионного поражения 1 11 - 11 1 11 Потенциал катода,мВВыход по току, 3Блеск покрытий,отн.ед.Рассеивающаяспособность,7,Микротвердость,кгс/ммоВнутренняянапряженность,кгс/ммфПористость,1/см 2, при толщине осадка,мкм:135710Пластичность,й,при времени на-.несения, мин12,52652Характеристикаосадков тельно интенсифицировать процесс никелирования, а также практически исключить наводороживание стальной основы (И = 97-100%) и увеличить катодный выход по току (7-92%),1629355 Микротвердость осадков никеля в присутствии блескообразующих добавок при Д = 1 А/дмф составляет 405 кгс/ммф. С увеличением плотности тока и концентрации добавкимикротвердость несколько возрастает, причем Д = 2 и 3 А/дм достигает максимума. Хлористый аммоний Бурап-(п-Диметиламино фенилазо)-бензолсульфонат натрия, ммоль/л 3-5 3-5 при следующем соотношении компонент тон, г/л; 40-60160-200 Сернокислый никельПирофосфорнокислый калий,Составитель В Лгнатьев Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши Редактор Н.Яцола Заказ 412 Тираж 396 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Проиэводстненно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 10Сравнительная оценка скорости коррозиции исследуемых осадков по пяти-,балльной шкале коррозионной стойкокости гальванопокрытий позволяет отнести их к 1-11 стадиям, отмечаетсяналичие продуктов коррозии в видеточек или пятен на 10-15% поверхности, н то время как в электролите без добавок наличие продуктов коррозии на 60% поверхности образца.В электролите без добавок внутренние напряжения сжатия в осадкахникеля при Ц = 1 А/дм составляют- 14,7 кгс/ммф. С увеличением Д до4 А/дм ВН меняют знак и переходят 25но ВН растяжения (2,23 кгс/мм). При-,сутствие в электролите блескообразую 1,щей добавки н количестве,1 ммоль/л при",гводит к уменьшению ВН сжатия (-1,54 и-0,42 кгс/мм). При увеличении концентрации добавки до 2 ммоль/л вэлектролите ВН переходят .во внутрен-.ние напряжения, растяжения (3,36 и6;12 кгс/ммф)Получаемые осадки хорошо сцепленные с основой, практически беспористые (3 поры на 1 см при толщине10 мкм), Электролит обладает высокой рассеивающей способностью (837),На покрытиях отсутствует питтинг инитевидные декуриты. Это позволитшироко использонать его в народномхозяйстве,Кроме того, блескообразователь нетоксичен. Формула изобретенияЭлектролит никелиронания, содержащий сернокислый никель, пирофос-. фат калия, хлористый аммоний, буру, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения интервала плотностей тока, снижения наводороживания стальной основы, увеличения катодного выхода по току и блеска покрытий, он дополнительно содержит п-(-диметиламинофенилазо)-бенэосульфонат натрия общей формулы