Номер патента: 1668480

Авторы: Кавардаков, Кичигин, Храмцов

ZIP архив

Текст

(55 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕ Я логии изготовления анодов для электрохимической экстракции металлов из разбавленных электролитов, Цель иэобретения - повышение срока службы, снижение энергозатрат при электролизе и улучшение механических характеристик электрода. Для этого в качестве токопроводящей основы используют композиционный углерод-углеродный материал, который представляет собой углеродную ткань, пропитанную пироуглеродом, и на нее наносят покрытие иэ оксида неблагородного металла. 1 з.п, ф-лы. ниверсиение относ зводствам,Иэобрееским про огии и лектрохим азбавлен ромывных тва),ится к электрохимив частности к техноя анодов для ракции металлов из олитов (например, ического производтовлен ской экс х электр во галь ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Пермский государственный утет им, А,М,Горького(56) Авторское свидетельство СССРМ 941432, кл. С 25 В 11/16, 1979.(57) Изобретение относится к электрохимческим производствам, в частности к техн Цель изобретения - повышение срока службы, снижение энергозатрат при электролизе и улучшение механических характеристик электрода,Поставленная цель достигается тем, что в качестве токопроводящей. основы используют композиционный углерод-углеродный листовой материал (УКЛ) толщиной 2-3 мм,Материал УКЛ представляетсобой угле- родную ткань, пропитанную пироуглеродом, Пироуглеродная матрица получена пиролизом углеводородов на поверхности углеродных волокон при температуре 900- 1200 С.Аноды гот щим образом. 1668480 А Пропитывают углеродныи композит при комнатной температуре в водном растворе нитрата кобальта, содержащем 500-1000 г СочОЗ)2 6 Н 20 на 1000 г воды в течение 15 мин. Затем электроды вынимают, сушат в горизонтальном положении при 100 С в течение 30 мин, после чего выдерживают в муфельной печи при 270-300 С в течение 15 мин для термического разложения нитрата кобальта, Операции пропитки, высушивания и последующего термического разложения повторяют 4-6 раз 2 до получения Соз 04 в количестве 2-4 г/дм,Пропитывают углеродный композит в расплаве Мп(ИОЗ)2 6 Н 20 при 40-50 С в течение 15 мин. Затем электроды вынимают, сушат в горизонтальном положении при 100 С в течение 30 мин, после чего выдерживают в муфельной печи при 180-200 С в течение 15 мин для термического разложения нитрата марганца. Операции пропитки, высушивания и последующего термическо1668480 Составитель Т.БарабашТехред М,Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор Е.Папп Ф 1Заказ 2630 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 го разложения повторяют 4-6 раз до получения МпОг в количестве 2-4 т/дм .Благодаря специфической структуре углерод-углеродных композиционных материалов, основа легко пропитывается солями металлов, обеспечивается хорошее сцепление оксида с основой, малое переходное сопротивление на границе основа/оксид и высокая по сравнению с графитом механическая прочность анодов,При сравнительных испытаниях оксиднокобальтовых электродов на основе графита и на основе УКЛ в процессе извлечения кадмия из. разбавленного сульфатного электролита состава, г/л; Сб 504 8/ЗНгО 5; (ЙН 4 Ь 80425; добавка ОС-0,1; диспергатор НФ-Б,5 при плотности тока 1 А/дм вг прерывистом режиме (суммарное время электролиза 335 ч), убыль массы анода Соз 04/УКЛ составила 6,6 г/дмг, анод сохранил свои геометрические размеры. В то время, как для анода Соз 04/графит убыль массы составила 69,1 г/дмг, геометрические размеры анода существенно уменьшились. Износ анодов МпОг/УКЛ за 2 мес испытаний составил, г/дм: в сульфатном электролите 1,2; в хлоридном 6,0, Напряжение на электролизере при работе с анодом Соз 04/графит составило 3,15 В, а при рабо те с анодом Соз 04/УКЛ - 3,0 В,Таким образом, металлооксидные аноды на основе УКЛ предпочтительнее, чем на. основе графита, так как повышается срокслужбы анодов и снижаются энергозатраты 10 при электролизе,Формула изобретения 1. Малоизнашиваемый анод, содержащий токопроводящую основу и покрытие из 15 оксида неблагородного металла, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы и снижения энергозатрат при электролизе, в качестве основы используют углерод-углеродный композиционный мате риал, состоящий из углеродной ткани, насыщенной пироуглеродом.2, Анод по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что в качестве оксида неблагородного металла используют оксиды кобальта или мэр ганца.

Смотреть

Заявка

4385935, 29.02.1988

ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. А. М. ГОРЬКОГО

КАВАРДАКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ХРАМЦОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, КИЧИГИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C25B 11/00

Метки: анод, малоизнашиваемый

Опубликовано: 07.08.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1668480-maloiznashivaemyjj-anod.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Малоизнашиваемый анод</a>

Похожие патенты