Патенты опубликованные 23.08.1991

Номер патента: 1671706

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бердников, Коротков

МПК: C21D 1/09

Метки: восстановления, стальных

...изобретения заключается в том, что деталь восстанавливают путем наплавки заданной толщины слоя йн и плазменной закалки йа глубину не более й 0,2 мм 3 ил 1 табл,тали производили наплавку. Наплавленую поверхность протачивали при эксцентричном закреплении заготовки. В результате толщина наплавленного слоя 1 изменялась по длине окружности в пределах 0,6- 1,6 мм (см. фиг.1). Закалку 2 наплавленной поверхности производили плазменной дугой на глубину 0,6; 0,9 и 1,2 мм. В результате на поверхности детали там, где толщина наплавки превышала глубину закаленного слоя менее чем на 0,2 мм, образовывались трещины (см. таблицу),Полученный эффект обьясняется тем, что при плазменной закалке снижение микпроисходит на длине 0,2 мм а этом же участке...

Номер патента: 1671707

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Алиферов, Кувалдин, Свенчанский, Сельский

МПК: C21D 1/40

Метки: криволинейного, нагрева, трубчатых, участка, электроконтактного

...криволинейного участка изделия, По предлагаемому способу экран располагают со стороны выпуклой части, или со стороны вогнутой части, а ток пропускают последовательно через экран и изделие со встречным направлением тока в изделии и экране (в первом случае) или с одинаковым направлением тока в изделии и экране (во втором случае). Согласно известному способу экран располагают со стороны выпуклой части изделия и при включении нагрева ток от источника питания перемен1671707 Составитель Н,КузовкинаТехред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор И.Дербак Заказ 2804 Тираж 384 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1671708

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гедгафов, Зубер, Киршнер, Коченюк, Мушкин, Цодиков

МПК: C21D 1/42

Метки: длинномерных, индукционного, нагрева, штанг

...стеллажа 1 следующаяштанга 8 укладывается на рольганг 2, который перемещает ее вслед за предыдущейштангой 8.При изменении типоразмера штанги 8,т.е. уменьшении (увеличении) ее диаметра,механизм горизонтального перемещениясближает (увеличивает) части 4 и 5 секциииндуктора 3, обеспечивая минимальный зазор между индуктирующим проводом индуктора 3 и штангой 8. Это обеспечиваетмаксимальный электрический КПД, составляющий" 75-80 и сохраняет равномерность нагрева по сечению штанги.Кроме того, например, при уменьшениирасстояний между секциями 4 и 5, благодаря увеличению вэаимоиндукции между ни индуктивность уменьшается до 4,2 мкГн.При этом, резонансная частота контурэ, которую можно определить из известного выражения 10 15 1 1ру с где-...

Номер патента: 1671709

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Архангельский, Бердичевский, Мирошник, Тихонова

МПК: C21D 1/55

Метки: оценки, прокаливаемости, сталей

...Причем, если количество фазы А в структуре в каком-либо направлении изменяется от 0 до 1006 (фазы В от 100 до 0 соответственно), то дисперсия твердости в общем случае изменяется в том же направлении по кривой с максимумом. Максимальное значение дисперсии соответствует той области, в которой соотношение фаз (или структурных составляющих) равно 1:1. В этом случае сумма квадратов отклонений тем больше, чем больше разница между Й и Н В случае торцовой закалки зто соответствует полумартенситной структуре (50 мартенсита и 50 ф 6 структурных составляющих, образовавшихся не по мартенситному механизму и имеющих отличную от мартенсита твердость),Таким образом, эа прокаливаемость конструкционных и легированных сталей в случае...

Номер патента: 1671710

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Власкина, Исаков, Каковин, Кольцов, Никонов

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, обезуглероживания, окисления, покрытие, сталей

...от поверхности детали уменьшается, кроме того уменьшение жидкой составляющей в состапокрытия с поверхностью детали,При содержании базальта более 25 мас. за счет уменьшения твердых составляющих (бентонит и ферригипсовый шлам) при температурах свыое 1150 С жидкотекучесть покрытия повышается, что может привести к его стеканию с поверхности детали.Приготовление защитного покрытия осуществляется следующим образом,Предлагаемый состав разводят в воде, подогретой дг комнатной температуры при интенсивном перемешивании до сметано- образного состояния, Затем наносят на поверхность детали слоем 1,5-3 мм окунанием или кистью, После нанесения покрытия производят сушку в течение 8 - 15 ч при комнатной температуре. Далее детали загружают в печь для...

Номер патента: 1671711

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Зиновьев, Колыванов, Красильников, Кузнецов, Покровский, Тумаков

МПК: C21D 5/00

Метки: нормализации, отливок, чугуна

...электроэнергии, не улучшая структуры,П р и м е р, Колен валы в садке массой 13 т загружают в элеваторную печь, нагревают е течение 8 ч до 850 С и выдержиолют в печи 1,5 ч, опускают тележку с садкой коленвалов из печи и охлаждают водоеоздушной смесью. Результаты сведены е таблицу.При расходе воздуха 50 м /мин и расходе воды 10 л/мин скорость охлаждения валов 7 С/мин. Феррита в с 1 руктуре коленвалов содержится 10%, а твердость 241 НВ.1671711 Отн оснПредел проппости ва разрыв,НПа Твер- дость Никроструктура иеталлинескол основы (2) Раход Расхол Скорость охлавдеВреин охлахденинколенвалало 600 С,Теиперат ра выпер ки колено валов, С Несто нахоаденнн нсслед вала в садке Способ тер- иообработхи ариан тельноетдлин йние, Й волы, л(иин...

Номер патента: 1671712

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...деформацию растяжением со степенью 6-100, а отогрев осуществляют до температуры обратного а - у превращения со скоростью 200-250 С/с, 1 табл. ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарной степенью 20;, после чего холоднодеформированные трубы отпускают при 800 С в течение 1,5 ч. Вторую партию труб обрабатываю соответствии с предлагаемым способ После высокотемпературного нагрева и калки до криогенных температур трубы и вертают деформации со степенью 5-120 ь схеме одноосного растяжения. после ч производят их отогрев до 550-700 С (тем ратурный интервал обратного сдвигов а - у -перехода для стали ЭИ 8442-Бусоставляет 600-650 С) со скоростью 1 270 С/с и охлаждение до...

Номер патента: 1671713

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бащенко, Гуревич, Зверева, Козлов, Меньшикова, Повар, Янцен

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных

...и известному способу.Применение предлагаемого способа планируется для изготовления торсионов1671713 уравновешивания кабины автомобилей "КамАЗ" с использованием стали 50 Х взамен стали 45 ХН 2 МФА-И,В настоящее время заготовки для серийных торсионов иэ стали 45 ХН 2 МФАподвергают холодному пластическому деформи рова ни ю - раскатке. Затем торсионы закаливают с печного нагрева до 8 б 0 С в масло и отпускают при 460 С в течение 1.5 ч, Способ осуществляют следующим образом. Торсионы подвергают холодному пластическому деформированию путем обкатки калиброванными роликами с кантовкой на 90 после каждого прохода при разовом обжатии 5 - 8 ф и суммарном 40 - 50 о , а затем проводят отпуск при 150 - 180 С в течение 1,5 - 2,0 ч, Кантовка на 90...

Номер патента: 1671714

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бараненко, Бровер, Гольдин, Капустенко

МПК: C21D 9/663

Метки: колпаковая, печь

...поступает в зазор между нижней поверхностью кольца 11 и верхним торцом рулона 7. Под действием разрежения, создаваемого вентилятором 2, этот поток теплоносителя разделяется на несколько нисходящих потоков, с равной скоростью проходящих через зазоры между витками рулонов 7, отдавая тепло виткам рулона и тем самым нагревая его. За счет плотного прилегания обечаек 13 и 14 к внутреннему и наружному виткам рулонов исключается прямой переток теплоносителя на всос вентилятора 2 через зазоры между рулонами и конвекторными кольцами. Для верхнего рулона 7 роль конвекторного кольца выполняет крышка муфеля 8,При поступлении теплоносителя в межвитковые зазоры количество его постепенно убывает, но при этом уменьшается и сечение канала, по которому...

Номер патента: 1671715

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бойковец, Буланкин, Варченко, Гогенко, Журавлев, Ковалев, Мордакова, Овсянников, Федоров

МПК: C22B 1/04

Метки: окатышей, руднотопливных, термообработки

...фильтрации 2,0 м/с,В табл,1 представлены параметры термообработки и свойства готового продукта.Термообработка руднотопливных окатышей но предлагаемому способу позволяет избежать спекообраэования в слое (табл.1) в результате дозированной достаточной подачи тепло, рассчитанного по предлагаемой формуле для слоя определенной высоты, Кроме того, окатыши равномерно обжигаются по слою и повышается их сопротивление сжатию, производительность процесса возрастает в результате улучшения газопроницаемости слоя, а также вследствие повышения механической прочности окатышей (меньше отсева пыли),1671715 Таблица 1 Как видно из табл,1, для слоя 200 мм наилучшие показатели получены при 800 С, которая соответствует рассчитанной по формуле. При этой...

Номер патента: 1671716

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Быстров, Хасанов, Щурчков, Юсупходжаев

МПК: C22B 7/04

Метки: медеплавильного, обеднения, производства, шлаков

...флотации 15 - 75 г, Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 15,08 г,Получают 109,1 г штейна с содержанием меди 12,3";ь (13,6 г),Содержание меди в шлаке составляет 0.30. Извлечение меди в штейн - 90,67 ь,П р и м е р 4, Процесс обеднения осуществляют по примеру 1. Шлак КФП+конвертерный составляет 500 г; клинкер 20 ф 6 - 100 г: хвосты свинцовой флотации 156 75 г, хвосты медной флотации 20;4 - 100 г, Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 11,69 г,Получают 137,08 г штейна с содержанием меди 7,6 (10,41 г), Содержание меди в шлаке составляет 0,28, Извлечение меди в штейн - 89,2,П р и м е р 5. Процесс обеднения осуществляют по примеру 1,Конвертерный шлак составляет 500 г; клинкер 15 фь - 75 г, хвосты свинцовой флотации 15 - 75...

Номер патента: 1671717

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Полищук, Цин

МПК: C22B 9/04

Метки: вакуумирования, металла, непрерывного

...ЭМН в металле токов(используют магнитодинамическиенасосы) или при помощи дополнительногоэлектронагревателя.Обрабатываемый металл подают с расходом 01 в воронку 9 иэ печи или ковша, 10 15 питающего напряжения его обмоток). Так как (01 + 02) является величиной постоянной, то, изменяя соотношение 0/02, поддерживают требуемую величину, изменяя, например, напряжение питания ЭМН 3 по показаниям датчика уровня металла в воронке 9.Аналогичным образом регулируют давление, развиваемое ЭМН 4, но с тем, чтобы обеспечить выдачу рафинированного металла иэ патрубка 10,Устройство обеспечивает снижение содержания газов до 0,1 см (100 г окисных включений - в 3 - 5 раз, рост относительного удлинения образцов на 60 - 100.Технические преимущества...

Номер патента: 1671718

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бабкин, Воронин, Демидов, Круглова, Палыга, Черкасов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов, сульфатных

...г.тепени извлечения меди в медьсодержащий органический раствор и снижение содержания в нем твердых взвесей. Способ предусматривает ионную флотацию меди с использованием в качестве собирателя 1,2 - 2.0 М раствор нафтеновой кислоты в керосине при ее расходе 2,3-3,0 моль на 1 моль меди в исходном растворе, Флотацию ведут в два последовательных приема при различных значениях рН: первый прием при рН 5,2 - 5.8, а второй - при рН 6,2 - 6.5, Пенный продукт первого прнсма направляют на обработку керосином, а пенный продукт второго приема возвращают в первый прием ионной флотации.1 табл.1671718 Способ извлечения меди иэ сульфатныхрастворов, включающий ее ионную флота 5 цию собирателем, содержащим нафтенатион, и обработку полученного...

Номер патента: 1671719

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Блинов, Борутто, Бурнакин, Лангинен, Михалев, Петухов, Поляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, методу, рафинирования, трехслойному, электролит

...мас, натрия. что не удовлетворяет литейный передел. Опытное опробование предлагаемого электролита при существующих параметрах процесса показывает отсутствие в конечном продукте натрия и следов калия.Замена дорогостоящих фторидов на дешевый хлорид калия, а также меньшая (более, чем в 2 раза) концентрация в электролите фторида алюминия снижает стоимость расплава и интенсивность его гидролиза, что обуславливает снижение расхода электролита.Нижний предел содержания хлоридабария, а также верхние пределы содержания фторида алюминия и хлорида калия определяются плотностью расплава: она меньше 2,45 г/см, что делает невозможным использование таких расплавов для трехслойного рафинирования. Верхний предел концентрации хлорида бария и,...

Номер патента: 1671720

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Арсирий, Козлов, Прозоров

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, индукционной, магнитных, печи, сплавов

...Со, остальное железо и примеси. Легкоплавкие А 1, Т 1, ГеЯ вводят после расплавления тугоплавких элементов и раскисления сплава кремния.Расплавление ферросплава происходит при 1450 - 1500 С, присадка тугоплавких Ге, М 1, Со В жидкий расплав обеспечивает их усвоение при 1500 - 1550 С, что снижает до 100"С температуру перегрева перед присадкой легкоплавких элементов, обеспечиВает стабильный химсостав. магнитные ржащих желез иний, медь и вляется повыш утем стабили повышение пр ние себестои обретению ра ентов осущест плава, содерж лее 40-45, пр обальтом от 0,3 лением и вводо еди и сернисто ства увеличив1671720 Таблица 1 Продолжение табл. 1 выплавке по известному способу и ее отсутствие при выплавке предлагаемым способом.Как видно иэ...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Номер патента: 1671722

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гилевич, Федотов, Шелестун

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...отливок, Целью изобретения является снижение температуры плавления и линейной усадки и повышение жидкотекучести. Предложенный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : алюминий 13-21, медь 1,7-3,7, железо 0,05 - 0,5, магний 0,01- 0,07, кремний 0,8 - 2,4, бор 0,01 - 0,03, цинк - остал ьное. В ведение в предложен н ый сплав кремния и бора обеспечивает снижение т.пл, до 460-480 С, линейной усадки до 0,95 - 1,00"-,ь и повышение жидкотекучести (по пробе Энглера) до 584-625 мм. 1 табл,для получения нео ыхсвойств.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Составы предложенного и известногосплавов, приведенные в таблице, выполняют в электрической печи сопротивления сграфитовым тиглем под слоем карбюриэатора и готовый...

Номер патента: 1671723

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гуревич, Крушинская, Лариков

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, пониженной, сплав, теплопроводностью

...достигается дополнительным введением водорода и хрома, Сплав на основе алюминия содержит, мась: аргон 0,05-5,0, водород 0,005-0,5, хром 0,9-8,0, алюминий - остальное. Сплав, полученный в газоразрядной плазме, характеризуется следующими свойствами: микротвердость сплава 35 126 кгс/мм число перегибов 18-282объемная теплоемкость 1756-1843 КДж/м к град и температура распада твердого рас. твора алюминия 500-550 С 2 табл,ра, пластичность образцов - по числу перегибов согласно методике пробы на перегиб (ОСТ 1688 и ГОСТ 1579 - 82), Температуру распада твердого раствора алюминия определяют методами дифференциального термического анализа, резистометрии и рентгеновского анализа. Результаты испытаний образцов приведены в табл, 2.Как видно из табл....

Номер патента: 1671724

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: C22C 33/02, C22C 38/44

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...1,2; Сг 0,6 - 0,9; й 0,9 - 1,2; Мо 0,1 - 0,5, железного порошка ПЖ 4, медного порошка ПМ и карандашного графита ГК). Химический состав опытных смесей с различным содержанием вводимых компонентов приведен в табл. 1.1671724 Таблица 1 Состав 1 Содераание компонентов, мас.З1 Ип Сг Я 1 Мо Сц Р Соотнощени с+ сц Мо(Сг+Й+Мп)мас.й 1 07 030 035 025 020 008 080 002 сталое 2 1,0 08 065 055 055 014 150 0040 3 1,3 1, 3 0,95 085 0,90 0,20 2,0 0,055 4 2 7 - О 55 2 8 - 0 52 5 5 0 80 9,5,4,о ан ким эксплуатационным свойствам антифрикционного порошкового материала,Химический состав 4 известного порошкового материала имеет отношение суммы содержания углерода и меди к произведению содвржания молибдена на сумму содержания хрома, кремния и марганца, равное...

Номер патента: 1671725

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и характеристики упруго-пластических свойств снижаются, а при снижении ниже нижних пределов недостаточны литейные свойства, прочность и эксплуатационная стойкость при высоких температупах в услгвиях кавитации, эрозии и фрикционното износа,Тита (К 41 - 0,74 мас Я, ниобий (6,23- 0,35 мас, цирконий (О 12 - 0,4 мас,)ь) и азот (0,02 - 0,18 мас, ) упрочняют и микролегируют матрицу, повышают ее термостойкост ь и кавитационно-эрозионную стойкость при температурах до 950 С, При снижении их содержания ниже нижних пределов сопротивляемость эрозии и кавитаиии низкая. а пои увеличении выше верхних пределое повышается хрупкость и снижается сопротивляемость кавитации. Кроме того, титан при содержании более 0,74 мас, ухудшает форму графита в...

Номер патента: 1671726

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Акифьев, Астраханцев, Васильев, Касатонов, Кудрявцев, Пантелеев, Шахназаров

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь, штамповая

...металл, ргии, в частности к стали для штампов горячего и теплого деформирований. Цель изобретения - повышение прочностных свойств и ударной вязкости при 200 - 600 С.таль содержит компоненты при следующем соотношении, мас,; углерод 0,52 - 0,60, марганец 0,20-0,48. кремний 0,5 71, 05, хром 2,06 - 3,0, ванадий 0,17 - 0,27, мзд 0,28 - 0,64. церий 0,01 - 0.03, молибден О. 5-0,24, железоостальное. 2 табл. Формула изобретения Ь тамповая сталь. содержащая углерод, ;зрганец, кремний, хром, ванадий, медь, цер,;й молибден и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения г 1 рочностных свойств и ударной вязкости при 200-600 С, она содержит компоненты при -.ледующем соотношении, мас.ф.Углерод 0,52-0,60 Масганец 0,20-0,48 Кр.;мчий 0,57...

Номер патента: 1671727

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Гаспарян, Кошель

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...- 11,50,5-0,60,5-0,60,5-0,60,05-0,060,1 - 0,15Остальное ЛРС 1 БЕ 1111 Ь 1 И КОЮИ 1 Е 1 ОВРЕ 1 Е НИЯМ И СТК 11 Я тИ;1 М К 111 СОР ВТОРСКОЦУ Са ИДГТГДЬгт юл, М 31роблем литья АН У Г С гаскин. Е.Г,Афтандили А Ю Ко 1 вель256-194 (088.8свидетельство СССРС 22 С 38/46, 1983. Изобре гение относит Я к металлургии, в частности к литейной стали,1 оькет быть использовано для изготовления бронеплит раэмольных мспьниц, работающих в Условиях интенсивного абразивного износа при нали чии ударных нагрузокЦель изобре .т ия - псвышен 1 е предела абразивной иэносостойкости дали.Стали выплавлчют в 60-киораммовой индукционной печи с основнои футеровкой Заливают формы треф из коорых иэготавпива 1 с т образцы для определения мсханических свойств. Химический...

Номер патента: 1671728

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Барчук, Гольдштейн, Желтяков, Мондзелевский, Ченцов, Шурапей

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...отливки самофутерующихся броней, коробчатого типа с затрудненной усадкой. В табл, 1 приведены химические составы известной и предлагаемой сталей. В табл. 2 приведены результаты испытаний на износостойкость, твердость, трещиноустойчиеость.(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к литой износостойкой стали, предназначенной для изготовления деталей, работающих в условиях ударно-абразивного и абразивного изнашивания. Цель изобретения - повышение твердости, износостойкости и трещиноустойчивости, Сталь дополнительно содержит медь и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,2-0,3, кремний 0,3-0,6, марганец 1,2 - 1,5, хром 6,0 - 7,0, молибден 1,4 1,7, вольфрам 1,4-1,7, никель 0,1 - 0 4, медь 0,1-0,6,...

Номер патента: 1671729

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гавриш, Грановский, Дубинин, Жильцов, Карпенко, Тысячников

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...Осмотр поверхности производят с помощью лупы х 5. Потери от коррозии определяют весовым способом.Свойства предлагаемой и известной сталей приведены в табл, 2 Оп редел т,е, стойкост кам, произво Образец наг до 800 С. эат ение раэгаростойкост и к термоциклическил дят по известной м ревают контактным с ем охлаждают про 1 о стал кагрузодике, особом ой воГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬГ(71) Краматорский индустриальный институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1534090,кл, С 22 С 38/58, 1990.(54 СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии. в частности к стали для изготовления прессформ, работающих с расплавленным стеклом, и может быть использовано в виде наплавленного металла.Цель...

Номер патента: 1671730

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Богданов, Желанова, Шумаков

МПК: C23C 8/30

Метки: атмосферы, вакуумной, инструмента, нитроцементации

...бхе измеренияМикротвердость измеряют на микро: ердом.т, ПМтпри нагрузке 0,5 Н.",1 ао: э:, вяз:.ось опререляется настдартных обрэзцах 10 к 10 х 55 мм беэ над/а а фч:,ь; чоково копре МК-О.сгь, -.,на из ос проводят на маши, трения ипа МИпр (ухзтрении по схе;е диск 30 м 1 - колодка Колодки изсот.вль;г г из срното чугуна. Скорость ": , ,:жениг 1,6 м,г,. Удельное дагление взе 3 МГ 1 а Б проце;сг. испытаний об, зсц охла,.даю стру.й сжагого воздуха.образцов кс тоолируют через кажлые 15 г, н взвелигачие образцов с точ; ч, .т,о 0,1 10 кг За эталон изчоса берутобразец из стали Р 6 М. после скончательной .с о.гообоабпки За критерий износостойко,. .,ринч.1 аю- относи 1 ельную износосточ. ть. т е. лтчошен; е гготери массы э алона к л 5 птео"ассы...

Номер патента: 1671731

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Азамат, Артамонов, Белов, Куликов, Петренко, Пинчук, Прокопало

МПК: C23C 10/58

Метки: деталях, покрытия, стальных, хромоникелевого

...скорости испарения металлиэатора на заданном уровне. Скорость испарения металлиэатора определяет плотность пара, поступающего на поверхность полосы, и количество осаждаемого конзденсата. Указанный диапазонля х 10 зома 10 -10 ат/см и для никеля 10 -10 определен с учетом образования минимального тонкого корроэионно-стойкого покрытия (нижний предел плотности) и технологической целесообразности (или воэможности) нагрева огнеупорных тиглей для получения необходимой плотности пара (верхний предел плотности). С повышением температуры металла плотность его пара увеличивается. но резко уменьшается работоспособность тиглей, Температура 1560 С определена как верхний предел для длительной эксплуатации огнеупорных тиглей.Время обработки в парах...

Номер патента: 1671732

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Белов, Коляда, Кузнецов, Лесниченко, Олейник, Райцын, Рахманов

МПК: C23C 14/26

Метки: стальных, хромирования

...его на поверхности металлиэируемого из делия 6 поддерживается постоянным,Рабочая температура на поверхности металлиэируемого изделия поддерживается путем изменения мощности, подводимой к нагревателям в зоне предварительного нагрева изделий.Предлагаемый способ получения металлических покрытий на изделиях в вакууме путем испарения твердофазного металлизатора реализован следующим образомНа опытна-промыален",.ой устэн" ак вакуумного хромирования сте ьной полосы диффузионное покрытие обрэзуетсх ри и парении феррохрома чарки ФХО 10 и по;ле дующей конденсзц 1 и его паров иа нагретой юдложке,Покрытие нанссят на дзижущу,ся пг лосу толщиной 1 мм при ширине 330 1 м, Для реализации предлагаемого с,особа из, товлена тонкостенная обечайка из т ли...

Номер патента: 1671733

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, проволоку

...0,2-1 м/с, скорости возвратно-поступательного перемещения дополнительного элемента 25 мм/с при амплитуде 30 мм. Усилие прижатия проволоки к дополнительному элементу составляет 150 - 200 Н.Возвратно-поступательное движение и вращение элемента в направлении движения иэделия обеспечивает равномерность нанесения покрытия и равномерный износ дополнительного элемента.Свойства алюминиевого покрытия, полученного на проволоках различногодиаметра по предлагаемому (опыты 1-3) и известному (опыты 4 - 6) способам, приведены в таблице,Как видно из таблицы, по известному способу (опыт 4-6) можно получить равномерное покрытие на проволоке достаточно большого диаметра (2 мм), при обработке проволоки диаметром 0,4 мм получается большая...

Номер патента: 1671734

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бордунов, Кармадонов, Оспищев

МПК: C23G 5/00

...холодных и предварительно нагретых иэделий беэ ополаскивания и после ополаскивания дистиллягом растворителя,Как следует иэ данных табл 1 и 2, очистка холодных деталей происходит быстрее и за счет работы кристаллизации растворителя с изменением объема и возникновением усилий твердого растворителя на поверхности очищаемых изделий.Сушка очищенных иэделий производится в сушильной камере при 120 С в течение 15 мин при атмосферном давлении и в течение 3 - 5 мин в вакууме (5 - 10 мм рт.ст.). Пары растворителя конденсируются на холодильнике-конденсаторе с последующим расплавлением и возвратом в цикл,Расплав отработанного раглворигеля из моечной камеры собирается е термостатированную при 100-110 С ванну, Смыт:е с иэделий нефтепродукты...

Номер патента: 1671735

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Артемьев, Кукушкин, Попов, Рябой, Сатаев, Стрижев, Шангин, Шендерович

МПК: C23G 5/00

Метки: коррозии, паста, продуктов

...от 2 до 16 атомов углсрода в цепи, апифатического спирта нормального или изостросния, содержащего 2-5 атомов углерода в цепи, ифосфорнои кислоты, должен присутствовать в пасте в количестве 93,8-94,5 мас.7 ь, так как при меньшем количестве на поверхносги пластин Осга 1 отся Отцельные непротраелен ые у астки (либо точки непротоаеа) из за вязкости пасты и спожнссти равномерного ее нанесения на поверхность ппе-тины, при большем, чем 94,5 мас, количество продукта на поверхности пластин Образуется трудносмываемая пленка синего цвета,Предл земым составом могут бытьОю,1,;мы зт процуктоь коорозии изделия,име чщие руди:доступные зоны, дляОдтчерждения чегз бып проведен следующийэк" и РлмнР листе Ст,3 толи, иной 10 мм просверливаю 1...