Способ прокалки углеродистых форм

СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80 А 60 6 51)5 В Я СТЫХ я к спо Форм, я химически изобретенияроэнергии свойств форчто формы сом, содер- личестве прокаливаформ состабл. ст тливо ращениеповышение Оостои дут йне ов- кок серТ 2 стого 98"78))в контейЗООЕ от мас-.мы могутВ засыпке костью в ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(56) РТМ 1,4,149-76, Приготовление графитовой уплотняемой смеси холод ного отверждения СГУи изготовле ние Форм и стержней для литья титана. НИАТ, 1976.Бибиков Е,Л,.и др Производ во фасонных о к из титановых спла вов, М.: Металлургия, 1983, с. 158 Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам прокалки углеродистых форм преимущественно для литья химически активных металлов. Цель изобретения - сок расхода электроэнергии и прочностных свойств формь Сущность изобретения том, что прокалку форм в местно с запыпкой в конт(например, нефтяного мал марок КНКЭ, КЭ 8,. КЭО, ГО с выходом летучих 9-183. Количество эасыпанног нер кокса составляет 100 сы стержней. При этом Фо либо полностью находитьс либо находиться над ее и(.54) СПОСОБ ПРОКАЛКИ УГЛЕФОРМ(57) Изобретение относитебам прокалки углеродистыхпреимущественно для литьактивных металлов. Цельсокращение расхоца электи повьппение прочностныхмы, Это достигается тем,засыпают в контейнере кокжащим 9-183 летучих в ко100-3007. от массы Форм иют при 1000 С. Прочностьтавляет 3,35-9,35 МПа, 1 При получении кокса удаляются низкомолекулярные газообразные про дукты, обогащенные азотом, водородом, кислородом, их соединениями, являющиеся баластом при нанесении пироуглерода и даже препятствующие его отложению. Остающиеся в коксе газы, богатые углеродом, имеют больший молекулярный вес, менее летучи. Именно эти газы необходимы для отложения в форНе пироуглерода. Оставшиеся в коксе газообразные продукты выделяются при сравнительно высоких температурах вьппе 700 С , при которшх происходит отложение пироуглерода, При использовании в качестве наполнителя кокса, продукта менее дефицитного и более дешевого по сравнению с графитом, требуется предва1560361 Выход Содержание смолы, % летучих к массе Образцы Среднее значение стерж.,%3,5; 3,6; 2,8;3,4 в Зе 43 ф8,67 р.,29 ф 08 ф 7884 ю 5 ф 4 е 15 е 4945110,2,13 3,35 16,4 8,46 Нефтяной кокс с 18%летучих в колич.1 00-300%13 32,8 4,24 18 Я,35 рительная его прокалка. В противномслучае велика усадка при прокалкеФорм. В предлагаемой технологии прокалка форм совмещается с прокалкойкокса, который будет использован:.вдальнейшем. При этом экономится электроэнергия, уменьшается потребностьв устанавливаемом оборудовании,Режим прокалки форм является общепринятым с температурными остановкамипри 200 и 500 с конечной температурой900-1100 С. Контейнер для прокалкине нуждается в герметизации, достаточно лишь песчаного затвора. Формы 15охлаждаются в контейнере вместе спечью и извлекаются при температурене выше 300 С.Нижний предел количества, загружаемого в контейнер кокса, определяется необходимостью прокалки его вколичестве, равном или,большем массыизготовленных стержней, т.е, 100%от их массы, Верхний предел загружаемого кокса ограничивается объемом 25контейнера при наибольшей загрузкеего.Пример осуществления технологии,Формы изготавливаются из холоднотвердеющей коксосмоляной смеси с 18 30и 13% смолы СФ. В качестве катализатора вводится 20% от.массы смолысоляной кислоты концентрации 12,6%.Стержни загружаются в контейнер, вкоторый предварительно засыпают часть 35нефтяного кокса КНСЭ, После загрузкистержней засыпается остальной кокс,Характеристика и количество материала за- сыпки Нефтяной кокс с 9% летучих, колич,100- 300% Общее количество его составляет 100300% от массы стержней, Результаты1определения свойств прокаленных стержней, приведены в таблице.Предлагаемый способ по сравнениюс известным, позволяет увеличить прочностные свойства форм и уменьшитьсодержание связующего в формах, Способ позволяет, совместив прскалкукокса с прокалкой Форм, экономитьэлектроэнергию,По сравнению:. с иэвестньйи способами нанесения пироуглерода, предла)гаемый способ позволяет отказатьсяот расхода углеродсодержащего. газа(например, бензола) отказаться отрасхода неитрального газа (аргона)и,существенно упростить установку иее обслуживание,Формула изобретенияСпособ прокалки углеродистых форм,преимущественно для литья химическиактивных металлов, заключающийся взасыпке форм углеродсодержащим мате"риалом в контейнере, прокаливанииФормы совместно с засыпкой при 1000 фС,охлаждении контейнера вместе с печьюи извлечении его, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокра"щения расхода электроэнергии и,повышения прочностных свойств форм, вкачестве углеродсодержащего материала при засыпке используют кокс с содержанием 9-18% летучих веществ и вколичестве 100-,300% от массы формы.1 Прочность форм на изгиб, МПа