Способ изготовления твердосплавных калибров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 И 021 51)4 В 2 ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА А ВТОРСКОМЪ( сти тви 1985) ки пре- Упрощеают, а загото способа дости к ека ся чет фо рофиля ополни об ся к порош ие относи гии, в ча ления кал Иэобретвой металл для Эту потности кбров из т смесь трома собу иэгот го сплава,о мым н Полюс н Целью изобретения ным магнитным поле ширезаалом ние вляется р зможнос те бров с ка ля и улро их е технологич магнитнойполагают слой смачивающей счет иэ готовлени воронкообразного кал роф в способа, Способ б спольз ся едующи ществляю азом. Калибр изгот ливают,иэ плас й смеси, В сос оманитный пор и а ои твердосплавно меси входит ферр о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР(71) Ивановский энергетический ин тут им, В,И,Ленина(56) Тарасов Л,В, Лазеры: дейс тельность и надежды, М,: Наука с, 36-42,Авторское свидетельство СССР Р 1039646, кл, В 22 Г 3/02, 983 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРЛОСПЛАВНЫХ КАЛИБРОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления твердосплавных калибров, Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет изготовления калибров с каналом воронкообразного профиля и упрощение способа, Проволоку предварительно покрывают слоем вязкои жидкости ипротягивают ее через пластифицированную магнитную твердосплавную смесь,помещенную в регулируемое неоднородное магнитное поле, Обжим длинномерного изделия магнитной твердосплавнойсмесью осуществляется за счет пондеромоторных сил, действующих на смесь состороны неоднородного магнитного поля, Воронкообразный профиль каналаполучается при помощи расклиниваюшегодействия на смесь вязкой жидкости, находящейся на поверхности движущегосядлинномерного изделия, После завершения процесса формирования профиляканала пластифицированную смесь отверждают, протягивание проволо мирования воронкообр о и калибра при формовании без д тельной обработки отверстия калибр 2 ил,количестве, достаточномния смеси магнитных свойстпомещают в рабочий зазоргнита с регулируе еодлектромагнита являются составным стями матрицы, Сверх ердосллавной смеси р экой жидкости, хороц оволоку, которая и рмирования канала калибрующего йства, При этом вязкая жидкость пластичная твердосплавная смесь ны смешиваться, Затем после3502193 тельно.,через слой пленкаабразующей вязкой,жидкости и магнитную твердоспланну 1 о смесь, находящуюся в зазоре регулируемого электромагнита, протягивают проволоку, Действиепондера-, моторных сил на магнитную тнердаспланную смесь, помещенную и неоднородное магнитное поле, вызывает в ней силы давления, создающие абжатие протягиваемой через смес: проволоки, покрытой слоем жидкости, Ы результате этого верхняя часть слоя жидкости с проволоки удаляется путем ее отжимання, Толщина оставшегося на проволоке слоя 5 жидкости определяется сочетанием ее вязкости, скорости пратягивания проволоки, вязкости формовочной массы. и величины пондеромоторных сил, дейстнующих нв магнитную твердасплавную 20 смесь в неоднородном магнитном поле, В свою очередь слой вязкой жидкости нв проволоке оказывает рвсклинивающее действие на твердаспланную смесь, что и приводит к образованию в ней 25 канала со сложным воронкообразным, профилем. Вскоре после начала протягиванин проволоки, покрытой слоем нязкоэ жидкости, через магнитнуо твердо- сплавную смесь, находящуюся н неодцо родном магнитном поле, устанавливается равновесие между силами гидрадинамнческого расклинивающего давления со стороны жидкости и обжимающими усиусилиями со стороны магнитной твердо- З 5 сплавной смеси, Это означает, что в тнердоспланной смеси автоматически образовался канал с характерным для данных условий протягивания профилем. Вслед зв этим пластичную тнердосплан- О ную смесь подвергают физическим воздействиям (например, нагреьанио, обдувку, охлаждению и т,д,). приводящим в конечном счете к отверденанню твердо- сплавной смеси, После эатвердевания этой смеси процесс протягинания проволоки прекращают, поЛуфабрикат квлибрующега устройства вынимают из рабочего зээара электромагнита и помещают н печь для проведения спекания. После проведения этой технологической операции получается готовое квлибрующее устройство иэ твердого сплава.Нв фиг.1 приведена устройство, ил .люстрирующее предлагаеьпай способ; разрез А-А нв Лиг, 1. 11 олвсные наконечники 1 электромагнита изготовляют иэ стали СХ,Онн являются составными частями матрицы, которая состоит иэ двух симметричных частей, изготовленных из абаженпага гипса 2. Расстояние между крайними точками наконечников (длина рабочей части зазора ) 5 мм, Пластич" ная магнитная тнердоспланная смесь 3 представляет пластнфицнраванную смесь танкаизмельченных порошков кар 4 бида вольфрама ЧС и кобальта Го, Содержание карбида вольфрама н смеси 80 , а кобальта 20 ., Перед помещением этой смеси в зазор электромагнита она пластифициранана 5 растна" рам синтетического каучука в авиационной бензине да консистенции подогретого пластилина. Толщина слоя твердаспляннай смеси н рабочей части зазора электромагнита 5-8 мм, В качестве пленкаабразующей вязкой жидкости 4, которая наносится на протягиваемую через нее медную проволоку 5, испол чуют кремнийарганнческую жидкость ПЭС. Диаметр покрытой жидкостью медной проволоки 0,6 мм, а скорость протягинання проволоки .1,0 м/с, Напряженность магнитного по" ля в рабочей части зазора между полюсными наконечниками равна 340 кА/м. Через 1 мин после начала пратягивания процесс формирования проФиля каняла в пластичной тнердаспланной смеси эаканчинается. После этого включается обдув подогретым да 10 С воздухом 6 твердосплавной смеси и мвт" рицы иэ обожженного гипса, Такая пористая,матрица с помощью капиллярных сил энергично вшсасынает бензин-рвстворитель из пластификатора смеси, которая вследствие этого твердеет, Через 40 мин после начала протягивв" ния тверцаспланная смесь затвердевает, после чего пратягинанне проволоки прекращается, а затвердевший полуфабрикат калибра вынимается иэ зазора электромагнита, Затем заготовку после дополнительной подсушки в сушильном шкафу спекают в специальной электропечи при температуре 1400 С в среде яргона по известной технологии. В результате получается калибрующее устройства с каналом воронкообразного профиля из тнердого сплава ВК 20. Известный способ позволяет изготовлять иэделия из твердого сплана с каналам нпапь аси, нмечщнм алинака 5 1502 19 вые поперечные сечения по длине канала, Канала же со специальным воронкообразным проФилем вдоль оси, очень .важным для работы калибрующего уст 5 ройства, этим способом получить практически нельзя, так как изготовление пуансона сложной специальной формы. для формирования этого канала само по себе является очень трудной техничес О кой задачей, а его применение в технологическом процессе связано с дополнительными трудностями,Предлагаемый способ позволяет быст ро и просто изготовлять калибр иэтвердого сплава с каналом воронкооб-,разного профиля, предназначенныхдля нанесения высокотемпературныхпокрытий на длинномерные изделия. з 6Формула изобретения,Способ изготовления твердосплавныхкалибров, преимущественно с металлической магнитной связкой, включающийустановку в матрице проволоки, формапоперечного сечения которой соответствует форме поперечного сечения калибра, засыпку в матрицу твердосплавной смеси, формование смеси, удаление проволоки и спекание калибра,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей эа счет изготовления калибрвв с каналом воронкообразного профиля и упрощения способа, проволокуперед формованием смеси покрывают слоем вязкой жидкости и протягивают еечерез твердосплавную смерь, а формование смеси осуществляют неоднородным магнитным полем,1 501 93 Корректор Т.Палий Заказ 500614 Тираж 711 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5