Патенты опубликованные 23.08.1989
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1502529
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Саакян, Саркисян, Элиазян, Язычьян
МПК: C04B 28/34
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...вО Ов 4 Ое 5 638 74 43 1 О 83 03 03 146 Стекловопокно Минеральная ватаОтходы асбестоцементного про- изводства 30,45 3,07 - 2,3 31,28 19,73 13,17 Таблица 2 Компоненты Содержание компонентов, мас,т. в составе 1 2 3 4 5 6 Минеральное волокно; стекловолокно10 10 12,515 10 5 1311 10 11 10,5 10,544 60 54 52 50 минеральная ватаФосфорная кислотаВодаЛегкий минеральныйзаполнитель: 11 54 3 1502529 ной температурой, Термообуаботку изделий проводят при 250+10 С с экспозицией 2,5-3 ч.В сырьевой смеси используют мине 5 ральное волокно в виде отходов, причем стекловолокно применяют любой фракции: в процессе перемешивания с водой оно дробится до оптимальных размеров (от пыли до 10 мм). Хими ческий состав указан в табл, 1, Кроме того, используют фосфорную...
Керамическая масса для изготовления дренажных труб
Номер патента: 1502530
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Жугинисов, Кучмистая, Сулейменов
МПК: C04B 33/00, C04B 38/00
Метки: дренажных, керамическая, масса, труб
...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится клению дренажных труб. С цельюния температуры обжига, повышпрочности и морозостойкости,ческая масса содержит, мдс.Х:ный шлак 40-75; глина 10-35;15-25, Физико-механические поли следующие: объемная масса1,95 г/см, водопоглошение 1314,33 Е, предел прочности при33-45 МПа, предел прочности пбе 7,1-7,8 МПа, морозостойкос80 циклов, температура Обжига930 С. 2 табл. и увлажняются до влажности 16-18, Увлажненная масса протирдется через сито с размерами отверстий 1 мм, После этого изделие формуют, сушат при 95-105 С и обжигают прн 930-950 С,В табл, 2 приведены конкретные примеры выполнения масс и их иэикомеханические...
Способ изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1502531
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бурмистров, Вяльцев, Дуденкова, Иткин, Рубан, Шадрин, Шпирт, Юрмазов
МПК: C04B 33/02
Метки: стеновых
...собой шихту, состоящую иэ отходов углей низких и высокихстадий углефикации. При раздельномобогащении углей разных стадий углефикации дозируют и смешивают в указанных количествах отходы обогаценияуглей низких и высоких стадий углефикации. Полученный материал подвергают грохочению с выделением и доэированием необходимых классов крупности отходов, а затем проводят сухуюмагнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 217 тыс, эрстед. Магнитную фракциюудаляют иэ процесса, а немагнитнуюТаблица 1 ГеаОэ Состав, мас,Отходы фаб- Обогашаерики мый уголь рансостав, мас.7 А С 86 13-25 25-50 50-80д цмМ мм мм АбашевскаяДолжанскаяСевернаяКарагандинская 3,5 85,2 8,4 0,3 14 43 43 1,0 85,1 6,5 1,8 33,4 33,3 33,3 7,7 88,1 5,8 0,5 60...
Способ изготовления керамических строительных изделий
Номер патента: 1502532
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бернатович, Демидович, Наков
МПК: C04B 33/02
Метки: керамических, строительных
...стойкость 50 циклов, объемная плотность 1370-1420 кг/и, расход топлива 251-256 усл, кг топлива на 1 тыс. иэделий, 2 табл,ет собой отходы дрожжевого про-.тва,ев 4 строительных иэдследующим образом,На кварцевый песок предварительнонапыляют поверхностно-активное вещество, например сульфитно-дрожжевуюбражку, путем подачи ее в аппараткипящего слоя, куда подают сульфитно-дрожжевую бражку с помощью механической центробежной форсунки с величиной отверстия 0,8 мм. Обработкупроизводят в течение 2 мин, Обработанный песок подают в глиномешалку,где его перемешивают с глиной в течение 4 мин. Полученную массу подвергают последовательной обработке ввгчьцах грубого и тонкого помола,Формование изделий осуществляют на)формула изобретения Глинистое 80 80...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1502533
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Ботев, Браунштейн, Кузнецов, Седельницкий, Федынин
МПК: C04B 38/02
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...смеси, содержащей шпам с солями серной кислоты, состоит в том, что эффект от включения в нее негашеной и гашеной извести примерно одинаков по прочностным показателям 45 бетона, Однако применение гашеной извести дает преимущества по пластично-вяэким свойствам смеси.Особенностью кинетики тепловыделения и тнердения предлагаемой смеси 50 является пик тепловыделения (структурообрачования) к 4-5 ч от началаопропаринания при 90-100 С против 9- 10 ч у известных смесей, что позволяет существенно сократить время 55 пропаривания изделий. Ускорение твердсния бетона иэ предлагаемой смеси можно обьяснить тем, что в стекловидной Фаче эолы и доменного шпака име 3 4ется активный оксид алюминия (глиноземистая Фаза), при взаимодействиикоторого с сульфатом...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1502534
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Власов, Климов, Лисовой, Макаров, Суворов, Филиппов
МПК: C04B 33/22
Метки: масса, огнеупорная
...С.Составы масс и свойства обожженных образцов приведены в таблице. 2(57) Изобретение относится к составам огнеупорньж масс, применяемых для футеровки тепловых агрегатов газовой промышленности. Цель изобретения - снижение температуры обжига и повышение химической устойчивости к продуктам сгорания кислого газа, Огнеупорная масса, включающая, мас.Е: шамот 25-.60, отработанный катализатор производства серы 25-50, огнеупорная глина 10-15; отработанный ВаХ-цеолит остальное. Огнеупорная масса характеризуется температурой обжига 1300-1350 С, кажущейся пористостью 20,7-27 Е, прочность при сжатии 165- 184 ИПа. 1 табл. скую стоикость огнеупорнойродуктам сгорания кислогоделяют после сравнительныхв реальных условиях работпо методу Клауса...
Способ получения гранулированного электрокорунда
Номер патента: 1502535
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Любомиров, Хижняк, Энгельбрехт
МПК: C04B 35/10, C04B 35/565, C04B 35/628 ...
Метки: гранулированного, электрокорунда
...по предлагаемому способу используют жидкость типа ГКЖ, содержащую оксид кремния,который образует покрытие,Для получения гранул по предлагаемому способу глинозем расплавляют ю чой и огнеупорной промышленностиЦелью изобретения является повьшение выхода годных гранул и упрощениеполучения из гранул компактного абразивного или огнеупорного материала за счет нанесения на их поверхность покрытия оксида кремния, Дляэтого струю расплава диспергируютпотоком сжатого воздуха, в которыйвведена кремнийорганическая жидкостьПо данным спектрального анализа гранулы с поверхности обогащены оксидомкремния, Выход годных гранул повышается с 76 до 847 по сравнению спрототипом, Прочность абразивныхбрусков на основе карбида кремнияи сферокорунда повышается на...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1502536
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Гальченко, Караулов, Михальчук, Усатиков, Шляхова
МПК: C04B 35/48, C04B 35/622
Метки: огнеупорных
...чередующимся воздействием постоянного и переменного токасилой, А/дмв течение, минпри одновременном вибрировании формы с амплитудой колебаний, мм термообработка при температуре, С предварительное смешение 10-607добавки с этилсиликатным связующим предварительное смешение оставшейся части добавки с заполнителем и последующее объединение компонентов формовочной смеси вибролитьепродолжительность,минамплитуда, м 6 4Формула изобретения Способ изготовления огнеупорных изделий путем заливки циркониевой ьессы в форму с последующей вибрацией формы с амплитудой 0,5-1,2 мм, сушкой и обжигом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения кажущейся плотности сырца и снижения пористости изделий, одновременно с вибрацией осуществляют попеременное...
Пьезоэлектрический материал
Номер патента: 1502537
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Кутузова, Милберг, Новикова, Шитца
МПК: C04B 35/49
Метки: материал, пьезоэлектрический
...Стекло добавляют в предварительно синтезированную керамику. Спекание образцов материала проводят при 1050-1100 С в течение 1 ч. Матеориал имеет следующие характеристики: Г, 1460-1530, ед Р 0,019-0,026, й (182-197)х 10 "ф Кл/Н; с 1 (305-385) х х 10 Кл/Н; К (58-64)7; Т (320- 340) С, 2 табл,. нтез материалов осуществляют 4 ч. Стекло варят при 5 ч, затеи фриттуют и иэв яшмовом барабане в воднойчение 20 ч. Стекло в пред. - онцентрациях добавляют при едварительно синтезированной Спекание керамики проводят 1100 С в течение 1 ч.3 1502537 4Поляризацию проводят при 150 С риала - стекло состава 2, в составыи напряженности поля 35-40 кВ/см в 7"9 - стекло состава 3),течение 1 ч,Определение характеристик пьезо- Т а б л и ц а 1 керамики проводят...
Ремонтная масса для стен и подин фосфорных печей
Номер патента: 1502538
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Кабылбеков, Мухитдинов, Оспанов, Павлов, Уалиев, Якияев
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, печей, подин, ремонтная, стен, фосфорных
...50 43,5 45-55 Кокс фракции 0,1 - 0,4 ммАнтроценовая фракция 20-25 5-8Пьлевидный термоантрацит фракции0,0 - 0,4 ммКаменноугольный пекГоссиполовая смола 30 1 32,55 6,5 15 17,5 35 8 2020-22 Таблица 2 Данные для ремонтной массы составафизико-механические показатели массыИзвестныйг 25-401,40-1,50 58,7 1,60 62,2 69,3 1 ь 85 1 ь 75 1,85-1,9019-20,515-197-8 1,69 . 1,50 1,4217,8 16,5 16,911 . 1 10 98 7 8 УЭС, Ом мм /мШпакоустойчивость, г/смСрок службы, мес 76 0 , 1 1 1178 790,10 0,09 12 10,5 Составитель И. ХляповРедактор И,Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 5036/31 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводсгвенно-издательский...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 1502539
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Алейников, Иванов, Климкович, Костыря, Кошеленко, Новохатько, Трошенков, Троян, Шинкаренко
МПК: C04B 35/567, C04B 35/66
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...чугуна в восстановительной атмосфере, например в элементах доменных печей. Целью изобретения является уменьшение пористости и повышение механической прочности приотемпературах до 1480 С.Цель достигается тем, что огнеупорная масса содержит, мас,7,:глина огнеупорная 10 - 20; пек каменноугольный 10 20; отходы теплоизоляционной засыпки на основе карбида кремния 14 56; отходы силицирующей засыпки наове кварцевого песка от проиэвода карбидкремниевых нагревателей56. Указанная масса имеет откю пористость 30 - 327, пределности при сжатии 15 - 18,5 Ю 1 а,1480 С о, 16,3 - 19 ИПа. 2 т лении не более 500 кг/см готовки подвергают прокал температуре не более 800 жкой 2 ч. В табл, 1 прив тавы шихты. Свойства иэд лагаемой массы приведены1502539 14- 56...
Способ первого нагрева теплового агрегата с футеровкой из огнеупорного бетона
Номер патента: 1502540
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бауман, Белиба, Бугаев, Карасик, Кокшаров, Пилипчатин
МПК: C04B 35/68
Метки: агрегата, бетона, нагрева, огнеупорного, первого, теплового, футеровкой
...охлаждением со скоростью 200-300 С/ч до рабочего режима,Температуру начала деформаций бетона определяют известным способом на образцах-цилиндрах диаметром 36 мм и высотой 50 мм. Динамический модуль упругости определяют по методйкеПри сравнении свойств бетонов для футеровки, обожженных по известному способу первого нагрева и по предлагаемому,видно, что прочность при сжатии бетонов повышается на 5,1-;1 Таблиц1 Показатели по известному способу нарева при Бетонное изделие Показатели по предлагаемому способу нагрева при 1 т продолннтельностн емдерккн прискорости оклвнле 1 юиа от 1450 до 450 С, ч 1350 еою С/чскорости нагрева образцов до 1450 С, ОС/ч 1300 С Рабочей температуре1350 С 6 200 250 2 ОО 100 150 2М.у Н.р. М1Н;р. .у. Н.р. М.у....
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1502541
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Арзуманян, Аствацатрян, Бадалян, Горлов, Меркин, Серопян
МПК: C04B 28/08, C04B 38/08
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...шлак применяют в виде трех фракций, мм: щебень 5-20, песок 0,14-5, тонкомолотый шпак 0,001-0,14,Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом.Шлак фракции 0,001-0,14 мм, из- весть и гипс совместно перемешивают в течение 1 мин в сухую, затем добав ляют 1/3 часть воды и перемешивают еще 2-3 мин, вследствие чего масса активизируется. Потом добавляют пе- . сок, щебень и оставшуюся часть воды, все перемешивают в течение 2 мин и заливают в формы, вибрируя и подвер.; гая пропарке по режиму: подъем темпе150254 10-20 Таблица 1 Химический состав, мас,72 А 12 03 Ге 2 03 мпо Сао ико К 2 О+ыа 2 0 ЯО . Образцы 510, Т 10 ,п.п.п. 1 57,55 1,09 17,44 7,47 - 5,85 2,78 6,22 Следы Остальное 2 56,5 1,05 18,50 8,43 0,1 5,71 3,05 5,153...
Способ приготовления теплоизоляционной массы
Номер патента: 1502542
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Каштан, Коваленко, Кравчук, Мусиенко, Нижник, Цицилиано
МПК: C04B 26/26, C04B 38/08
Метки: массы, приготовления, теплоизоляционной
...Вт/м К. 1 табл. 3:1 по массе и выдерживают в т е 20-24 ч, после чего смешивают с р зогретым до 210-220 С керамзитом в течение 30-60 с. Затем добавляют нагретый до 170-180 С битум и снова перемешивают в течение 30-60 с, после чего добавляют известковую муку естественной температуры и осуществляют окончательное перемешивание в течение 50-60 с. Наносят теплоизоляционную массу на трубы в горячем состоянии при температуре не менее 90 С механизированным способом либо методом засыпки траншеи со смонтированным и опрессованным в ней трубопроводом.В таблице приведены примеры и свойства теплоизоляционной массы,1502542 Ьремк сма- Содерчиваник ванне Температуракарамзнта,Пример Своастве таплоиэолкциоиноЯ несем 1 одопоглоцениа,2 по...
Пенообразователь
Номер патента: 1502543
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Гусак
МПК: C04B 38/08
Метки: пенообразователь
...материалов, ющих строение пеп.Цель изобретения - повышение кратности и стойкости пены.Сочетание замещенных карбоновых кислот, модифицированных трехатомным спиртом, приводИт к стабилизации пены при введении ее в цементный или гипсовый раствор.. Рабочий раствор пенообразователя готовят концентрацией 1:60 (пенообразователь:вода). На приготовление 1 л пены расходуют 40 см пенообразователя. Иодифицирование замещенных карбоновых кислот трехатомным спиртом производят в подогретой до 90 - 100 С воде.В таблице указаны составы пенообразователя и свойства материалов на его основе, характеристики теплоизоПЕНООБРАЗОВАТВЛЬИзобретение относится к произву строительных материалов, их строение пен, Цель изобреповышение кратности и стой- пены,...
Устройство для изготовления легковесных огнеупорных изделий
Номер патента: 1502544
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бурштейн, Малик, Половина, Скорубская, Юдковский
МПК: B32B 18/00
Метки: легковесных, огнеупорных
...и наклона формы, которое выполнено в виде шарнирно закрепленного на подвижной оси 4 П-образного рычага 5 с захватами .6, 20 соединенного с перфорированной крышкой 1 через кривошип 7 и шатун 8. Крышка 1 соединена тягой 9 с рычагом 5, а шарнир между кривошипом 7 и шатуном 8 соединен тягой 10 с рычагом .25 11; установленным иа оси 4, Рычаг 11 шарнирно соединен с приводным гидро- цилиндром 12. Крышки 1 и 2 подсоединены к источнику тока. Сборка и разборка формы осуществляется на конвей ере 13.Устройство работает следующим образом.По конвейеру 13 подается крышка 2 с установленным на ней корпусом, заполненным минерально-полистиропьной массой. Включением гидроцилиндра поворачивают рычаг 11 против часовой стрелки вокруг оси 4, при этом тяга...
Способ удлинения сроков эксплуатации бетонных и железобетонных элементов
Номер патента: 1502545
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Верников, Добшиц, Прудовский, Смолянский, Шейкин
МПК: C04B 41/00, E04B 1/92
Метки: бетонных, железобетонных, сроков, удлинения, эксплуатации, элементов
...пор они снова начинают играть роль резервных пор и предотвращают разрушение бетона при последующем его замораживании. После прохождения бетоном в период эксплуатации следующего числа циклов и оттаивания вакуумирование повторяют.П р и м е р .Изготавливают 4 серии бетонных образцов размером 1 О х 10 х 10 мм состава ц:и;щ = 1:2,5:3 при В/ц = 0,55, используя портландцемент, гранитный щебень и кварцевый песок. Отформованные образцы твердеют в течение 28 сут в нормальных условиях, после чего их испытывают на морозостойкость. Испытания образцов проводят по следующей схеме: 1 серия - контрольные образцы, кото" рые непрерывно испытывают на морозостойкость; образцы серий 2 - 4 вакуТаблица 1 Предел прочности на сжатие, МПа, после числа...
Ангоб
Номер патента: 1502546
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Каганова, Кан, Ковальчук, Осадчая, Панашенко
МПК: C04B 41/86
Метки: ангоб
...щелочную вытяжку иэ бурых углей - натриевую соль гумината, Макромолекула гумината достигает мол.массые10 фО и содержит ряд активныхгрупптОН, -СНО, -ИН -СО и др, Крометого, гуминат применяется в основномв сочетании с жидким стеклом и содой(57) Изобретение относитсческой промышленности, вк производству майоликовьа именно к процессу декоЦелью изобретения являетспрочности сцепления с керосновой, Для этого ангобмас.7.: глина 20-60, бой гформ 0,995-19,994 песок10-45, углещелочный реаге0,005, пирофосфат натрия0,0015, каолин 10-34. Просцепления ангоба с кераминовой составляет 1,34-1,3 Бой гипсовых фо мас,Х: ЯОп 0,8, А 0,1, СаО 39,2, МяО В табл.3 привед ко-технические сво составов,Готовят ангоб Исходные сырьев помолом измельчают до...
Паста для металлизации конденсаторной керамики
Номер патента: 1502547
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бугров, Костомаров, Никитина, Смольская
МПК: C04B 41/88
Метки: керамики, конденсаторной, металлизации, паста
...при 800-870 С,Испытания на прочность сцепленияи на паяемость контактных электродовпроводят известным методом. При этомпрочность сцепления определяют методом точечной пайки мерных выводов кконтактным торцам с последующим отрывом на разрывной машине с фиксациейзначения силы отрыва, а паяемость - 10путем окунания подогретой заготовкипосле ускоренного старения в камеретепла и влаги при 155"С в течение16 ч в расплавленный олово-свинцовыйприпой с использованием спиртоканифольного флюса, Степень и качествообслуживания определяют визуально подмикроскопом,Данные исследований приведены в таблице, причем в составах 1-3 соотношение Ад/РЙ=78/22. Предлагаемая паста обеспечиваетболее высокую прочность сцепленияэлектродов (в 1,5 раза) и...
Способ металлизации заготовок керамических конденсаторов
Номер патента: 1502548
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Гелясин, Сарасеко, Статкевич
МПК: C04B 41/88
Метки: заготовок, керамических, конденсаторов, металлизации
...вертикально керамическими заготовками. В течение всего процесса осаждения медного покрытия суспензию пере- ваа мешивают с помощью механической или (Д магнитной мешалки. При этом, осаждаясь вместе с медью, частицы ТО увеличивают шероховатость поверхности р и дополнительно активируют ее, что обеспечивает высокое сцепление покрытия с керамикой и электропроводность 0 ф медной обкладки при одновременномупрощении процесса, После этого групповую пластину разделяют на отдельные заготовки и подвергают лужению с одновременной припайкой выводов.Эффективность предлагаемого способа при изготовлении пластинчатых конденсаторон подтверждается результатами испытаний, представленными н таблицеПредлагаемый способ прост н осуществлении, так как в нем...
Способ получения растворимого фосфат-шлака из феррофосфора
Номер патента: 1502549
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Даулетбаев, Джусипбеков, Левинтов, Сыркин
МПК: C05B 13/02
Метки: растворимого, феррофосфора, фосфат-шлака
...в процессе устойчивых марганцево-кремнистых шлаков тормозит процесс деформации, степень дефосфорации падает, одновременно снижается содержание РО в шпаке,При увеличении продолжительности конвертирования более 80 мин могут иметь место обратные реакции с образованием фосфата железа, что приводит02549 6кремния. Уменьшен.е н увеличение ко-.личества серпентинсопержащих добавокбольше или меныпе чем оптимальноеколичество (2-3 мас,7) приводит кповышению степени перехода железав раствор. Это объясняется образовд"нием аморфизированного фосфата железав продуктах. Об этом также снидетель Оствуют результаты петрографическогоанализа.Таким образом, использование вкачестве шлакообразующей добавкисерпентинсодержащего отходя позволяет повысить...
Способ уменьшения слеживаемости аммиачной селитры
Номер патента: 1502550
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Агафонова, Жаворонкова, Ильченко, Кузнецов, Куча, Люскин, Олевский, Орлов, Поляков
МПК: C05C 1/02
Метки: аммиачной, селитры, слеживаемости, уменьшения
...соответственно 801 г/гран, и 0,4 кгс/смф,а при добавке предварительно высушен-.ного фосфогипса (до 2,8 ь НкО) этивеличины равны 832 г/гран. и0,2 кгс/см. Обезвоживание фосфогяпса до влажности менее 1 Х требует существенных затрат, так как скоростьсушки фосфогипса резко уменьшаетсяпри дальнейшем снижении его влажности. Об этом свидетельствуют опытыг сушке, Так, скорость сушки (при60 С) при изменении влажности фосфогипса от 6 до 1 Е уменьшается от 0,17до 0,004 кг/кг.ч. Обезвоживание фосфогипса до влажности 5-6 Х не вызываетзатруднений и может быть осуществленов засушливых районах даже под действием солнечных лучей.После высушивания фосфогипс необходимо измельчить до размера частиц10-100 мкм для быстрого растворенияв плаве и во избежание...
Способ получения неслеживающегося нитрата кальция
Номер патента: 1502551
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Азимов, Амирова, Бабаджанов, Кондратьевская, Мадалиева, Набиев, Садыков, Таджиев, Хусанходжаев, Шалхаров
МПК: C05C 1/02
Метки: кальция, неслеживающегося, нитрата
...являющимся кондиционирующей добавкой,упаривают до Са(110) 2 Н О и гранулируют.В таблице приведены экспериментальныеданные, показывающие связь мекдупредлагаемыми параметрами и цельюизобретения. В качестве высококарбонатного шлама применяют отходы обогащения фосфоритов, которые имеют следующий состав, Х: кврбонат кальция35-60, Р О 12-42", нерастворимыйостаток 10-22.Предлагаемую добавку вводят безпредварительного равлозения шламав расплав нитрата кальция как для 2 Онейтрализации свободной кислотности(ННОЕ, НРО), так и для улучшенияфизико-химических свойств конечногопродукта. При этом часть шлама (карбонаты и фосфаты) вступает в реакцию .25со свободными кислотами (ННОэ,НзРО)содержащимися в нитрате кальция, врезультате чего...
Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы
Номер патента: 1502552
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Горячев, Матросова, Мееровская, Садыков, Санников, Сарбаев, Теплицкий
Метки: гранулированного, карбамида, микроэлементы, содержащего
...мочевины концентрации 99,8 вводят приперемешивании 7,25 г (6,0 мл) ИАРудельного веса 1,21 г/смэ - 2,9 от 5массы мочевины состава, г/л: Сц125,1; %1 152,4; НСООН 63,8; СО60,3; НО остальное.Полученные на лабораторном грануляторе гранулы размером 3 мм не слеживаются и имеют прочность 3,0 кг/гран.Содержание питательных компонентов,0П р и м е р 4. Б 250 г плава мочевины концентрации 99,8 : вводят приперемешивании 10,5 г (8,75 мл) НАРудельного веса 1,20 г/см - 4,2 отэмассы мочевины состава, г/л: Сц113,5; Л 125,0; СН СООН 120,0; СО58,5; Н О остальное.30Полученные на лабораторном грануляторе гранулы размером 3 мм не слеживаются и имеют прочность 3,6 кг/грап,Содержание питательных компонентов,мас. .: И 45,1; Сц 0,39. 35П р и м е р 5. Б 250 г...
Способ получения гранулированного калийного удобрения
Номер патента: 1502553
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Авилов, Воробьева, Крутько, Можейко
МПК: C05C 9/02
Метки: гранулированного, калийного, удобрения
...1-4, Таким образом, только совместное использование всех трех компонентов МФС гипана и медного купороса) обеспечивает существенное увеличение прочности и снижение степени растворения гранул хлористого калия.В данной системе сульфат меди выполняет не только роль кислого отвердителя цо и усиливает связующее действие гидролизованного поли- . 40 акрилонитрцла ц мочевицоформальдегидцой смолы эа счет образования донорно-акцепторных связей с функциональными группами МФС и гипана,30 Мочевицоформальдегидные смолыпредставляют собой продукты конденсации мочевицы и Формальдегида,Как следует из табл.1, использование связующего на основе смесигипана, МФС и медного купороса в качестве связующей добавки для гранулированного КС 1 более эффективно,чем...
Способ разделения смесей легких предельных углеводородов
Номер патента: 1502554
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Ибрагимов, Лебедева, Матюшко, Шакирзянов
МПК: C07C 7/04
Метки: легких, предельных, разделения, смесей, углеводородов
...5 и известной, в таблицах 4 и 5 - ма" териальный баланс второй предлагаемой пропановой колонны 9 и известной 15 в табл.6 - сравнительные данные по энергоэатратам. 20 25 Таблпца 1 Значения показателей дляПоказатели деэтани-й пропаэатора новой колонны 5 2-й пропаповойколонны 9 1,8 22 Давление, МПаТемпература, С:низа 108 53 50 4верха 15 50 подачи циркуляционногоорошенияЧисло тарелок 40 10 60 30 Т а б л и,ц а 2 1 ропан бытовой Пнркулируюцее оро- шение Компоненты Питание кг/ч мас,у,кг/ч мас.М кг/ч мас.Я кг/ч мас,Х кг ч ма 3,080;20 451,14 53,4 3,98 299,83 35,4 2,74 94,45 11,2 187,38487470850,22 167,00 187,38 5316,35 407934 8122,96 4,080,65 28,62 7068 0,04 0,01 17,8 62,0 20,2 83,39 92,55 94,09 30,05 23,06 45,91 0,023 0,007 иС иС иС 5 Из...
Способ выделения нафталинов
Номер патента: 1502555
Опубликовано: 23.08.1989
МПК: C07C 15/24
Метки: выделения, нафталинов
...экстракцией водой. Показательпреломления целевого продукта по1,5490.П р и и е р 6. В колонну загружают 9,0 мас.раствор искуственнойсмеси в диметилсульфоксиде. После установления градиента температур смесьразделяют в течение 6 ч. Растворитель удаляют экстракцией водой, Показатель преломления целевого продукта ио = 1,5960.П р и и е р 7 В колонну загружают 15,0 мдс,% раствор искусственнойсмеси в 1,4-диоксане. После установления градиента температур смесь разделяют в течение 6 ч. Растворительудаляот перегонкой под вакуумом. Показатель преломления целевого продукта п = 1,5794.П р и м е р 8, В колонну загружают 20,7 мас.раствор искусственной смеси в 1,4-диоксане. После установления градиента температур смесьразделяют в течение...
Способ выделения антрацена
Номер патента: 1502556
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Биккулов, Гайле, Кричман, Семенов, Юхно
МПК: C07C 15/28
...осадка 0,50 г,Состав осадка, мас. : ацтрацен 99,0;карбазол 1,0. Степень извлечения антрацена 70,5 Е, 25Селективность растворителей н процессе разделения смеси антрацец - карбазол оценивается отнбшением растнорцмости разделяемых компонентов:30Б,ьЙгде Х и Х - растворимоеи карбазола 35и ацтрацеца н мольцых долях, золцдоц 2,проявляет большее различие в растноримости компонентов, чем известныерастворсгтели, применяемые н промышлс.ицости - ацеточ ц метиллирролидон. , 40Селективность Растворителей приразделении смеси ацтрацен-карбаэолпри 25 С приведены зз табл. 1,Результаты выделения ацтрацена из антраценкарбазольцои с:меси одноступецчатой экстр зктивной кристаллизацией приведеш, в табл.Состав исходной смеси, мас: ацтрацец 49,9;...
Способ выделения метилхлорида из парогазовой смеси продуктов прямого синтеза метилхлорсиланов
Номер патента: 1502557
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Белик, Кораблина, Мазурина, Олейник, Поливанов, Смирнов, Соколов, Стародубцев, Тищенко, Уфимцев, Шаповалова
МПК: C07C 17/38, C07C 19/02
Метки: выделения, метилхлорида, метилхлорсиланов, парогазовой, продуктов, прямого, синтеза, смеси
...уровнях: 1 + 30 С;11 + 20 С; 111 + 10 С; 1 Ч + 5 С; Ч 50 0 С; Ч 1 - -5 С; 711 - в О С) 7111 - 15 С; 1 Х -60 С. Эксперимент проводят следующим образом. Перед вводом реакционной смеси в систему Б каждый холодильниккроме первого и последнего, подаюттермостдтированцый хлддагецт. В первый холодплышк подают сжатый воздух,последний холодильник помещают в термостдт со скоростью ацетона и сухогольда. Затем начинают подачу реакционной смеси в первую по ходу парогазовой смеси ступень со скоростью100 г/ч, Смесь последовательно проходит все ступени конденсации. Одновре"меццо с подачей реакционной смеси регулируют подачу хлдддгецтов в каждьптхолодильш.к, обесиечивая температурувыходящей парогазовой сь,есц послекаждого холодильника цд заданном...
Способ получения 4-метил-1-адамантанола
Номер патента: 1502558
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Ковалев, Розов, Шокова
МПК: C07C 35/22
Метки: 4-метил-1-адамантанола
...3:1). Полученный 4-метип-адамантанол является смесью син- и анти-изомеров (в соотношении 1:1),Способ позволяет повысить выход 4-метил-адамантанола с 47 до 903,1 табл.(рН 10) и экстрагируют диэтиповым . эфиром. Промывают водой, сушат над сульфатом магния, Остаток после отгонки эфира хроматографируют на окси де алюминия 11 степени активности, вымывая продукт реакции смесью гекса на и эфира при соотношении 3:1. Выхо 4-метил-адамантанола (смесь син- и анти-изомеров в соотношении 1:1) 3,6 т.е, 903 от теоретического, т. пл, 179-181 С.Найдено, 2: С 79,35;,Н 10,82, Вычислено, 7: С 79,47; Н 10,91,ПИР-спектр (СС 14, У, и.д.): 1,0 д (ЗН, СН), 1,3-2,1 и, (14 Н, Ас), 3,0 с. (1 Н, ОП).Выход целевого продукта, Е, при времени реакции, ч Температура,Г...