Способ получения гранулированного калийного удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ИЯ О Т,Воробьевалов остираП т ти ороса составл 1 г (2:1:05) лкозернистого хл 25% добавки от м гипана0,86 г, вводят медного 425 г 600 г м алия (О куп 0,2 сристого к сы КС 1 по ещ. стну, пср ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(46) 23.08.89, Вюл. 11 31 (71) Институт общей и неорганической химииАН БССР(56) Авторское свидетельство СССР Р 582238, кл, С 05 С 9/02 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУ 11 ИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения гранулированных кал ных удобрений пролонгированногодейИзобретение относится к технологии получения калийных гранулированных удобрений и касается увеличенияпрочности гранул удобрения,Цель изобретения - повышение прочн гранул удобрений и уменьшениеи) створимости,р им е р 1. 2,1 ил 10%-ного растнора медного купороса постепенно прперемешинании добавляют к 4,25 мл10%-ного раствора гипана. Смесь, рНкоторой 7,4, приливают к 1,3 мл исходной (67%-ной) МФС, где содержится0,86 г сухого вещества. Полученнуюкомпозицию, где соотношение МФС,стния. Цель изобретения - повышениепрочности гранул и уменьшение ихрастворимости. Способ заключается вобработке мелкозернистого хлористогокалия связующей добавкой на оснонемочевиноформальдегидной смолы, содержащей сульфат меди. Предварительно сульфат меди смешивают с гидролиэованным полиакрилонитрилом при соотношении мочевиноформальдегидной смолы,гидролизованного полиакрилонитрилаи сульфата меди (3-2):1:(0,3-0,5),Общее количество связующей добавкисоставляет 0,1-0,4% от массы хлористого калия. 4 табл. шивают и прессуют грануль массой5 г при давлении 30 МПа, которые вьюсушивают при 110 С в течение 2 чПолученные образцы испытывают напрочность и растворимость, Прочностьгранулированных образцов определяюметодом разрушения при осевом сжаи. Степень растворения определяютвесовым методом путем растворениягранул удобрения )ассой 5 г в 100 млводы в течение 30 мин,Остальные примеры получения гранулированного калийного удобрения сиспользованием предлагаемой снязующей добавки в количествах указанных в формуле изобретения, а также вьходяших за предлагаегд,н пределы,осуществляли по примеру ), Полученные результаты прпнедс нь н табл,1-4,1502553 тоянии. Смешение гипана с медным купоросом, а затем с мочевиноформальдегидцой смолой приводит к получению не просто механической смеси различных веществ а к образованию нового соединения - тройного полимер-металлического комплекса (что докаэа 20 но химическими методами и методом ИК-спеткроскопии), который прочно связывает частицы хлористого калия между собой и проявляет ярко выраженное связующее действие, Исключение хотя бы одного компонента из смеси приводит к значительному понижению связующего действия добавки, что видно из данных, представленных в табл, 1-4, Таким образом, только совместное использование всех трех компонентов МФС гипана и медного купороса) обеспечивает существенное увеличение прочности и снижение степени растворения гранул хлористого калия.В данной системе сульфат меди выполняет не только роль кислого отвердителя цо и усиливает связующее действие гидролизованного поли- . 40 акрилонитрцла ц мочевицоформальдегидцой смолы эа счет образования донорно-акцепторных связей с функциональными группами МФС и гипана,30 Мочевицоформальдегидные смолыпредставляют собой продукты конденсации мочевицы и Формальдегида,Как следует из табл.1, использование связующего на основе смесигипана, МФС и медного купороса в качестве связующей добавки для гранулированного КС 1 более эффективно,чем полиакриловых соединений, а также более эффективно, чем использование гипана в индивидуальном сосУлучшение свойств гранулировацных удобрений при совместном использовании моченицоформальдегидной смолы, гцпаца и медного купороса можно объяснить образованием в объеме частиц хлористого калия прочной полимерной пленки, состоящей из продукта взаимодействия двух полимеров (мочевицоформальдегидной смолы и гипана) и ионов меди. Наличие такой пленкиувеличивает прочность уменьшаетстепень растворения гранул удобрения, что, в свою очередь, улучшаетусловия транспортирования удобрения,уменьшает вероятность вымывания изпочвы калия, обеспечивает постепенность подкормки растений удобрениеми медью которая является необходимым д чя растения микроэлементом икоторая в комплексной форме усваивается растециямн лучше, .1 то всеповышает агрохимическую ценностьполученных удоб 1 еций,Формула изобретенияСпособ получения грацулиоованного калийного удобрения пролонгированного действия путем обработки мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой ца основе мочевицоформальдегцдцой смолы содержащей суль- фат меди о т л и ч а ю щ и Й с я тем что, с целью повышения прочности гранул удобрений ц уменыяения их растворимости сульфат меди предварительно смешивают с гидролиэованцым полиакрилонитрилом при соотношении мочевиноформальдегидная смо) ла: гидролизованцый полиакрилонитрил: сульфат меди, равный (3-2):1: :(03-05) причем общее количество связующей добавки составляет 01-04% от массы хлористого калия.ТаблицаПрочность гранул хлористого калия, МПа, привведении добавки, мас,7. от массы КС 1 005 01 025 04 05 О 75 30,4 28,0 302 40,2 46,5 608 63)2 62,41 30,8 - 34,0 36,7 49 35,5 36,5 40,5 28,6 30,3 304 30,26Таблица 2 150255 Э Степень растворения гранул КС 1) Х привведении добавки, мас,7 от массы КС 1 Добавка 0)250)40)50)75 0,05 0,1 ПолиакриловаякислотаПолиакриламидГипанМФС:гипан:Сц",д2,5:1:0,4 43,7 42,0 41,7 40,1 40,3 48,4 46,5 46,2 47,2 46,6 42,1 50,4 49,335,0 27,8 42,6 22,8 22,4 22,3 Таблица Э Прочность гранулированного хлористого калия, МПа, присодержании добавки, мас.7 от массы КС 1 Добавка 1 Х0,05 0,1 0)25 0,4 0,5 0,75 МФС:Сц 804 1:0)5 26,8 28,2 32,0 36,4 40,2 44,0(известная)Гипан: СцЯО = - 27,2 28,5 29,9 31,5 31,6 32,61 О)5МФС:гипан:СцБО4:1:053:1:0,32,5:1:О,Ь2,5:1:0,42,5:1:0,252:1:0,51: 1:0,5 37,3 44,9 45,4 54,9 46,0 46,5 46,5 60,8 35,4 36,0 46,8 53,9 38)2 44) 3 Т а б л и ц а 4 Степень растворения гранулированного хлористогокалия, 2) при содержании добавки, мас.Х от массы КС 1 Добавка 1 1 0 0,05 0,1 0,25 0,4 0,5 0,75 51)0 49,0 48,1 47,2 42,1 38,0 50,6 48,6 47,7 45,0 44,3 43,4 32,0 32)О 33,4 29,2 30,4 30,7 27,0 26,8 25,4 22,8 22,4 22,3 32,2 30,3 27,8 25)0 25)8 26)1 37,0 37,2 37,5 46,7 39,5 32,6 43,4 38)6 31,6 37,1 30,6 26,9 42)6 35)0 27)8 46,4 40,1 36,2 42,9 32,2 25,5 47,1 42,4 36,1 МФС:СцБО =1:0,5