Керамическая масса для изготовления дренажных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1502530
Авторы: Жугинисов, Кучмистая, Сулейменов
Текст
(71) Джамбульский гидромелстроительный институт(56) Валишев Р.Ш. и др. Прке эмических дренажных трузл:,лием фосфорных шлаков.тельные материалы, 1980, сУмарова и др. Высокопровая керамика из смесей нафорных шлаков. - Строительалы, 1977, ф 5 ф с.33. А ДЛЯ ИЗГОТОВзгот ативноен ке ГИНИСО фосфорентони 1 аздтеэводст с испо тро сжатиири изгть 70900 -ая лиценове фосриде Иэобрете кой промь е относится к керам сти, преимуществен мических масс, предготовления дренажлен но к составам ке назначенныхных труб.Цель иэоб ля я - уменьшение тем овышения прочности т пературы обжии мороэостой а,с Химические составы сырьевых мателов приведены в табл. 1.Технология изготовления изделий Гран подвергосфорный шлак шаровой мель те У 008 в коированный тся помолу остатка н12-157. нице до личеств Помолины и бентонита по дельнос шаровой Вляе т ак) осуще ельнице сито Р прохождевсе компоО ПОЛНОГО 2. Затемперемед 40-75 15-25 ния черненты в ыи шла ос вешиваю ваютс онит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится клению дренажных труб. С цельюния температуры обжига, повышпрочности и морозостойкости,ческая масса содержит, мдс.Х:ный шлак 40-75; глина 10-35;15-25, Физико-механические поли следующие: объемная масса1,95 г/см, водопоглошение 1314,33 Е, предел прочности при33-45 МПа, предел прочности пбе 7,1-7,8 МПа, морозостойкос80 циклов, температура Обжига930 С. 2 табл. и увлажняются до влажности 16-18, Увлажненная масса протирдется через сито с размерами отверстий 1 мм, После этого изделие формуют, сушат при 95-105 С и обжигают прн 930-950 С,В табл, 2 приведены конкретные примеры выполнения масс и их иэикомеханические свойства.Формула и э о б р е т е н и яКерамическая масса для изготовления дренажных труб, включдюпая глину и фосфорный шлак, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, повьддения прочности и морозостойкости она дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Глина 10-351502530 Таблица 1 Хомпоненты 8106 СаО А 1 Оз Мао Ре с Р 90 с Р Воз Е О п.п.п Гранулированный фосфорный шлакГлинаБентоните 1,76 1,12 0,67 0,6 0,92 2,56 0,65 4,47 3,57 1,27 Б,66 1 авлааа 2 оаараанма иасмпарара орса т. эз гз 16 20 20 20 10 1 З га ао аз ээ з,зз а,ззЗаказ 5035/30 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 г з Иаааст 41,01 60,79 60,51 46,Д 2 5 у 7 206 0,14 1,52 22,76 2,59 4,66 1,27 16,06 2,23 6,43 1,96 1,96 1,ВЗ 2,6 гз 2,В ВО 2,1 эо 00-930 00-930 00-93,
СмотретьЗаявка
4310337, 28.09.1987
ДЖАМБУЛСКИЙ ГИДРОМЕЛИОРАТИВНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
СУЛЕЙМЕНОВ ЖУСУПБЕК ТАШИРБАЕВИЧ, ЖУГИНИСОВ МАРАТБЕК ТУРАБАЕВИЧ, КУЧМИСТАЯ ВИКТОРИЯ БОРИСОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00, C04B 38/00
Метки: дренажных, керамическая, масса, труб
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1502530-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-drenazhnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления дренажных труб</a>
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Следующий патент: Способ изготовления стеновых изделий
Случайный патент: Двухступенчатый шнекопресс