Способ получения гранулированного электрокорунда
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1502535
Авторы: Любомиров, Хижняк, Энгельбрехт
Текст
(21 (22 (46 твенное объешлифованию неки,8)ельств35/10568,СССР 982,1980 ли овой тропечи и с сливаеотоком мог ва диспергируют другого газа с жидкостью, кото ние кремния.оздухаой в н веденя содерОт поирают с ученныеднююспектр гранул материалробу, которуюльным методом, Рвлены в табл. 1ния оксида кремнотки в плавиковоена наличием пок а отн лизирую зультаты(разницадо и поскислоте дс содержа е обраб бусловл и й я), Выход годных гранул ра лых недеформировачислу гранул.нул и карбида кр ски, прочность к в табл.2. н отн ых гр е- ул к о Из гр товят бр ставленаемнияоторых опредГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА57) Изобретение относится к металургии, преимущественно к абраэ Изобретение относится к металлургии, преимущественно к абразивнойи огнеупорной промышленности, и может быть использовано при получениигранулированного электрокорундовогоматериала, в том числе пустотелогос нанесенным на него покрытием,.Цель изобретения - повышение выхода годных гранул и упрощение получения из гранул компактного абразивного или огнеупорного материалаэа счет нанесения на их поверхностьпокрытия оксида кремния,Для покрытия гранул по предлагаемому способу используют жидкость типа ГКЖ, содержащую оксид кремния,который образует покрытие,Для получения гранул по предлагаемому способу глинозем расплавляют ю чой и огнеупорной промышленностиЦелью изобретения является повьшение выхода годных гранул и упрощениеполучения из гранул компактного абразивного или огнеупорного материала за счет нанесения на их поверхность покрытия оксида кремния, Дляэтого струю расплава диспергируютпотоком сжатого воздуха, в которыйвведена кремнийорганическая жидкостьПо данным спектрального анализа гранулы с поверхности обогащены оксидомкремния, Выход годных гранул повышается с 76 до 847 по сравнению спрототипом, Прочность абразивныхбрусков на основе карбида кремнияи сферокорунда повышается на 167,2 табл,1502535 Т а б л и ц а 1 Содержание примесей, мас.у. Сферокорунд Ре,Оз Ка О Мяо СаО Беэ покрытия(по известному способу) 0,05 0,042 0,06 0,046 0,10 0,051 0,057 0,32 С покрытием 0,31 С покрытием после обработки в плавиковой кис 0,35 0,061 0,044 0,055 0,34 0,12 лоте Таблица 2 Связка Прочность,кг/см 2Зерновой Массовый состав состав,7 бруска,мкм Материал бруска 7 КЗ 50/50 Карбид кремния + сферо корунд беэ покрытия 800 25,0 50/50 Карбид кремния + сферокорунд с покрытием 29,0 7 КЗ Составитель А.федотовредактор И.Дербак Техред Л.СердюковаКорректор Н.Король1 Подписное Тираж 591 Заказ 5036/31 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 Формула изобретенияСпособ получения гранулированного электрокорунда, включающий расплавление оксида алюминия, слив и диспергирование расплава потоком сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ и й - с я тем,что, с целью повышения выхода годных гранул и упрощения получения иэ гранул компактного абра"эивного или огнеупорного материалаза счет нанесения на их поверхностьпокрытия оксида кремния, в поток воздуха вводят кремнийорганическуюжидкость.
СмотретьЗаявка
4208169, 09.03.1987
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО АБРАЗИВАМ И ШЛИФОВАНИЮ "ВНИИАШ"
ЭНГЕЛЬБРЕХТ ВОЛЬДЕМАР ГУСТАВОВИЧ, ЛЮБОМИРОВ АНДРЕЙ МСТИСЛАВОВИЧ, ХИЖНЯК НИНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10, C04B 35/565, C04B 35/628, C04B 35/653
Метки: гранулированного, электрокорунда
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1502535-sposob-polucheniya-granulirovannogo-ehlektrokorunda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного электрокорунда</a>
Способ получения металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство для его осуществления
Номер патента: 1674693
Опубликовано: 30.08.1991
МПК: C21B 13/02
Метки: гранул, железа, металлизованных, оксидов, печи, шахтной
...сопло 13, которое выдает сигнал регулятору 20 потока, который ьсэбуждает горячий клапан 15 для поддержания потока в заданных параметрах. Природный газ от источника 1 ч псдаетс в систему при окружающей температуре и дозируеся чергдиафрагму 18. Измерител. эя диафрагма генерирует сигнал к оегулятору 2 1 гсгска Сигнал потока от срячего расходсмернос сопла рифор;, сованного газа и;:редается от регулятора 20 потока к станции 72 соотношений,На станции 22 соотношений рассчитывае;ся заданный параметр для регулятора 21 потока природного газа и подается на него к регулятору. При помощи этой управляющей системь; поддерживается постоянное состношеие между риформированным и пр родным газами в смеси, Газсанализатор 25 определяет содержание метана...
Способ получения металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство для его осуществления
Номер патента: 1718725
Опубликовано: 07.03.1992
МПК: C21B 13/02
Метки: гранул, железа, металлизованных, оксидов, печи, шахтной
...заданный параметр для регулятора 21 потока природного газа и передается к регулятору 21 для реализации. С помощью этой управляющей системы поддерживается постоянное соотношение между реформированным газом и природным газом в смеси. Газоанализатор 25 определяет содержание метана (СН 4) в газовой смеси до ее ввода в нижний конус и передает считанное значение содержания метана на станцию 22 соотношений, которая регулирует отношение потока природного газа к потоку реформированного. газа для получения желаемого содержания метана.гТермодатчик 23, расположенный в зоне 4 выгрузки продукции печи 1, регистрирует температуру шихты после ее прохождения через точку ввода газовой смеси, Если температура после ввода газовой смеси снижается...
Способ нанесения защитного покрытия на оксидные огнеупорные изделия
Номер патента: 1799370
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Гофман, Исадченко, Корицкий, Онищенко, Пирожков
МПК: C04B 41/87
Метки: защитного, изделия, нанесения, огнеупорные, оксидные, покрытия
...о торкретфурму, При скорости пе ремещения горелок 25 мм/с на поверхностиогнеупорных кирпичей образовалось оплавленное защитное покрытие толщиной 5,7 мм при ширине 80 мм, После охлаждения набора кирпичей с защитным покрытием 20 его демонтировали и оценивали показателикачества, Критериями оценки качества защитного покрытии служили степень астеклованности (оплавления), наличие трещин в покрыт при охлаждении о потоке воздуха, отколы покрытия при демонтаже набора кирпичей. Полученные результаты представлены о таблицах 1.12. Как видно из представленных данных, защитное покрытие, полученное по заявляемому способу, 30 отличается высокой (не менее 900) степенью остеклованности, отсутствием тре. щин в покрытии при охлаждении в потокевоздуха и...
Способ получения сферических гранул активного оксида алюминия
Номер патента: 1515609
Опубликовано: 30.05.1994
Авторы: Исмагилов, Корябкина, Красильникова, Петрова, Шкрабина
МПК: B01J 21/04, C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, гранул, оксида, сферических
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий размол аморфного гидроксида алюминия, его промывку, пластифицирование массы, жидкостное формование сферических гранул, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения термомеханической стабильности и удешевления процесса, перед формованием в пластифицированную массу вводят 5-80 мас. % порошка технической глины или шликера керамического производства.
Огнеупорное покрытие
Номер патента: 1021677
Опубликовано: 07.06.1983
Авторы: Андреев, Кряж, Курочкин, Лушкина, Мусихин, Тонков
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеупорное, покрытие
...применять зернистостью менее 0,3 мм,Криолит и гидроксид алюминия передприменением просеивают через сито, с ячейкой 0,5 им.Оксид иагния и шамот вводят вмассу в виде тонкомолотой смеси,полученной путем совместного помоласпеченного или плавленного магнезита, содержащего не менее 904 оксидамагния, и высокоглиноземистого шамота, содержащего не менее 623 оксидаалюминия. Совместный помол производятв шаровой или вибромельнице. Смесьсодержит 20-254 оксида магния, а позерновому составу преимущественно(70-80 Ф) представлена фракцией менее0,1 ми,Алюмохромфосфатное связующее целесообразно применять плотностью 1,55-1,60 г/см,Массу для покрытия готовят следующим образои. Готовые к применению порошки тщательно перемешивают в сухом состоянии,...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса
Следующий патент: Способ изготовления огнеупорных изделий
Случайный патент: Прибор для утонения прокаткой лезвия кос