Патенты опубликованные 23.08.1989

Номер патента: 1502139

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Афанасьев, Зощук, Родин

МПК: B07B 13/10, B07B 15/00

Метки: классификации, мелкодисперсных

...качества раздео ления, Причем угол встречи 30-45 зерен с поверхностью ротора создает наиболее оптимальные условия для включения скорости падения зерен в скорость отлета их от поверхности цилиндра. С другой стороны, такой угол достаточен для передачи зернам кинетической энергии вращающегося ротора за счет сил трения, действующих на зерна са стороны рабочей поверхности этого ротора. Поэтому скорость вылета зерен, а следовательноо качество при угле подачи 30-45 максим альны.Скорость вращения цилиндра 10" 30 рад/с изменяют в зависимости от диаметра цилиндра при условии, что скорость его поверхности находится в интервале 3-7 м/с. При скорости менее 10 рад/с диаметр ротора может достигать 1,4 м, поэтому мелкие фракции могут вторично...

Номер патента: 1502140

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Балаганский, Горелик, Завражный, Кожевников, Платонов, Поваринцев, Яхин

МПК: B07C 5/342

Метки: минералов, прозрачных, сепарации, фотоабсорбционной

...в виде математического выражения О 6пятен по элементам фотомдтрип, 1 гч 1 чемчем прозрачнее минердл, тсм вьппе скорость движения его световых пятен поэлементам фотоматриц, и соответственно больше амплитуда сигналов.Сз, которые собственно являются производными от сигналов С ,Ю. Ус Е Е Втанавливают порог дискриминации сиг 3налов 1,.1 с помощью задатчиков16. Если амплитуда какого-либо сигна-ла Ц 0. ,11 больше заданногоуровня, то такой сигнал проходит через свое сравнивающее устройство14-1, 14-2,14-п и открывает свойключ 15-1,15-2,15-п. Таким образом, за все время днализа куска,сумматор 9 суммирует амплитуды электрических сигналов, пропорциональных только тем световым потокам,которые прошли через прозрачные минералы.Уровень амплитуды...

Номер патента: 1502141

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Денисов, Кугенев, Назаров, Насыров, Некит, Хабаров

МПК: B21B 1/38

Метки: прокатки, холодной

...на полосе иП р и м е р 3. Прокатывают рулоны А и Б на рабочих валках с К=Кдш 4 4 мкм и В 2 8 мкмпри этом (Е - Е,. ) составляет З,ОХпри Ь,Ьэ227. При этом получают как при прокатке рулона А, так иБ хорошую плоскостность с величинойамплитуды в обоих случаях 6 мм, дефект "елочка" не обнаружен.П р и м е р 4. При прокатке рулонов А и Б на рабочих валках сКдК д 4,4 мкм, Кд,= 2,8 мкм,(Е- : ) составляет 3,27 при ЬЬ253, получают в случае прокатки рулона с центральной коробоватостью, коробоватость с А5 мм,в случае прокатки рулона с правосторонней коробоватостью " правостороннкво волну с А4 мм, т.ев обоих 40случаях хорошую плоскостность без образования дефекта "елочка",П р и м е р 5. При прокатке нарабочих валках с Кдг Кдц, 4,4 мкм,30 3 . 150241...

Номер патента: 1502142

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баричко, Гросман, Заборских, Малыгин

МПК: B21B 13/10

Метки: калибр, многовалковый

...конструкции. Результаты опытного волочения представлены в таблице, 50Из сравнения, приведенного в таблице, видно, что предлагаемая конструкция позволяет существенно увеличить вытяжку за проход.При деформации в известной клети с многов лковым калибром для прокатки квадратного профиля по схеме круг- квадрат круглое сечение заготовки плавно переходит в конечное сечениеквадратного профиля образуя конусдеформации, любое поперечное сечение которого имеет вид квадрата свыпуклыми углами. Максимальная вытяжка в такой клети Ф = 1,57.11 ри деформации в предлагаемом калибрепоперечное сечение 11 конуса деформации на длине 1 = 2/31 где 1 -полная длина конуса деформации, имеет вид квадрата с вогнутыми вершинами (фиг.3) Максимальная вытяжкав...

Номер патента: 1502143

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Анисифоров, Гуреев, Зельдович, Клестов

МПК: B21B 17/00

Метки: калибр, продольной, прокатки, труб

...расчет текущих значений и ведется для половины ручья, т,е, в диапазоне Об ( ц904, Угол Ы, выбирается в зависимости от ширины зазора между ребордами валковсС агсд6+г,(4) и равен 10-15 для валков автоматического и полунепрерывного трубопрокатного агрегата.Построение эпитрохоидальной образующей профиля ручья производится с учетом симметрии калибра, состоящего из двух ручьев в следующем порядке. Из центра О, который лежит в точке пересечения вертикальной и5 1502143 горизонтальной осей калибра, проводят лучи под текущими угламик горизонтальной оси в диапазоне 0ос-90 . На этих лучах откладывают соответствующие значения радиус-век 5 тора(у), определенные по формуле ,1) с учетом формул (2) и (3), Соединяя плавной кривой полученные текущие...

Номер патента: 1502144

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Иванов, Кудрявцев, Серман

МПК: B21B 17/04, B21C 45/00

Метки: извлечения, оправок, труб

...выбрасывающих рычагов 13 имеются выступы 14, которые могут взаимодействовать с концами рычагов-перекрывателей в крайнем верхнем положении. 35Устройство работает следующим образом.Труба с оправкой подводится к одной иэ упорных шайб 7 останова трубы, закрепленной на корпусе 4. Хвос товик оправки при этом попадает между двумя цепями одной пары тяговых цепей 2 с захватами 3 под хвостовик оправки, по мере перемещения одной пары тяговых цепей сопрягается с 45 одним из захватов и начинается процесс извлечения оправки из трубы на повьппенной скорости, как только оправка полностью выйдет из трубы скорость уменьшается, начинает по.ворачиваться приводной вал 9 и расположенные на нем между парами цепей выбрасывающие рычаги 1 О механизма поперечной...

Номер патента: 1502145

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Грязин, Дервоед, Карякин, Клочко, Марченко, Митропольский, Хайдуков, Южаков

МПК: B21B 17/04, B21B 27/02

Метки: инструмента, калибр, обжимной, продольной, прокатки, труб

...предложенными обжимными калибрами. Суммарная деформация составляет 20причем обжатия по диаметру в первой клети 40 1,2 ., в 2-6 клетях 3,5 , в седьмой 2,5 Х; восьмой 0,8. В девятой клети обжатия нет, а происходит округление периметра трубы. Заготовка по" сле обжатной машины диаметром 136 мм 45 прокатывается в первой клети, калибр которой имеет высоту Н = 131,8 мм и ширину В = 136,9 мм, отношение, В- 1,04, Угол наклона осей центров Н 50 радиусных выпусков составляет Кагссов(2-1,04) или равен 1618 Радиусы сопрояжения центральных дуг калибра и выпусков составляют 0,7 радиуса чистового калибра и равны 55 38,03 мм. Затем труба попадает во второй калибр, повернутый относителвоно первого на 90 , который имеет высоту Н126,2 мм и ширину В...

Номер патента: 1502146

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Голинько, Дудник, Куцен, Один, Тиунов

МПК: B21B 31/18

Метки: валков, клети, осевого, перемещения, прокатной, рабочих

...с выступами подушек 7. с муфтами 19 шпинделей и при извлечении валков из клети фиксируютмуфты по высоте в положении перевалки. После введения в клеть новыхвалков гидроцилиндры 10 сцепляютзубья 6 с подушками валков, а опоры 18 отводятся от муфт шпинделей,Это позволяет обеспечить автоматическую фиксацию муфт шпинделей привода валка в процессе размыканиязахватов с валками. 2 ил. Устройство работает следующим обра зом,При прокатке гидроцилиндры 1 перемещают ползуны 2 в налравляющих3 устанавливая необходимую величинуосевого смещения рабочих валков 8один относительно другого. Перемещение валков 8 вместе с ползунами 2обеспечивается зацеплением зубьев 6захватов 4 с подушками 7 валков.Шпиндели 1 1 вследствие соединения ихподшипников 16 с...

Номер патента: 1502147

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Гофенберг

МПК: B21B 37/60

Метки: обжатием, относительным, полосы, прокатываемой

...примерное равенство заданного иизмеренного обжатия достигаетсятолько при работе регулятора.Функциональный преобразователь23, имеющий гиперболическую характеристику, преобразует коэффициентЭс 1 3,в обратный ему коэффициентдВ начале прокатки рулона, при разгоне стана увеличивается частота навыходе датчика 1, при этом выходнойсигнал частотомера в узле 18 достигает уровня срабатывания компарат: -ра, равного опорному напряжению. Сигналом с выхода узла 18 определенияначала рулона коммутатор 5 подключает выход функционального преобразователя 23 к выходу запоминающегоузла 16 и через элемент ИЛИ 19 воздействует на запоминающий узел 6,переводя его в состояние записи, Параметрически вычисленный коэффициент,записанный в запоминающий узел...

Номер патента: 1502148

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Прудков, Хомяченко

МПК: B21B 37/00

Метки: агрегатом, профилегибочным

...45. Однако рольганг 6 не включается выходным сигналом схемы 26 совпадений для отправки этого профиля к укладчику, так как отсутствует разрешающий сигнал схемы 45 совпадений на входе элемента И 40 и к Я-входу триггера 42 включающий сигнал схемы 26 совпадений не проходит, схема 26 совпадений срабатывает, поскольку на выходе счетчика 24 появляется число "1". При срабатывании элемента 45 сов. падений 53 через блок 19 управления и привод 17 поднимаются вторые поддерживающие линейки 15. Последние предотвращают опрокидывание захватов 8 шлеппера 3 н зоне рольганга 6 для возможности перемещения шлеппером 3 при его последующем ходе единичного профиля из ряда на ось рольганга 6 и отправки его к участку инспекции. При срабатывании элемента 45...

Номер патента: 1502149

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Грибанов, Зверев, Избойников, Исаченков

МПК: B21D 22/10

Метки: оболочек, полых, пространственной, сложной, формы

...6 с усилием,необходимым для предотвращения потериустойчивости фланца заготовки.Затем (фиг. 4) при дальнейшем ходе ползуна 8 вниз производят вытяжкудетали неподвижным пуансоном по жесткой матрице 1 за счет интенсивноготечения фланца заготовки, причем возникающие при этом между заготовкойи пуансоном силы контактного тренияпрепятствуют неустойчивому течениюфланца заготовки по всему периметруштампуемой детали,На следующем этапе формообразования при подходе ползуна 8 пресса ккрайнему нижнему положению эластичная оболочка 5 совместно с заготовкой замыкается между жесткой матрицей 1 с одной стороны и жестким пуансоном 2 с другой стороны и, деформируясь, производит формообразование заготовки и калибровку по жесткой матрице 1. Однако...

Номер патента: 1502150

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Водопьянова, Добровольский, Зильберштейн, Липгарт, Махнач, Ферберова

МПК: B21D 26/06

Метки: листовой, ударной, штамповки

...23 и 24 совмещаются и соединяют подбойковую полость через каналы 7 и кольцевую полость 6 с атмосферой, а электроуправляемый золотник 26 тоже соединяет кольцевую камеру 6 через отверстия 25 с атмосферой. Надпоршневая полость 13 находится под давлением поступающего от источника 14 сжатого газа, при этом поршень 11 прижат к торцу ствола 1 и разъединяет полость ресивера 4, которая через отверстия 18 и 16 и полость 17 соединена с атмосферой от надбойкавой полости ствола 1.40 5 15021Для осуществления рабочего хода бойка 2 с помощью злектроуправляемого золотника 5 надпоршневая полость 13 соединяется " атмосферой. При , этом поршень 11 перемещается вверх под воздействием сжатого газа в ресивере 4 на торец поршня 11 и соединяет полость ресивера...

Номер патента: 1502151

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Денисов, Манжосов, Сабиров, Шишенин

МПК: B21D 43/00

Метки: автоматизированная, зону, подачей

...заданного закона изменения скорости подачи осуществляет датчик 30 тока,и импульсный датчик 6 скорости, образующие систему подчиненного регулирования с внутренним контуром стабилизации момента и внешним контуром стабилизации скорости подачи. Одновременно импульсы с генератора 1 импульсов через блок 8 сравнения поступают на счетчик 25 времени, работающий в режиме суммирования.Исполнительный механизм 4, связан ный с приводом подачи 3, осуществляет подачу материала 17 в зону обработки.Для контроля величины подачи на материал 17 установлен мерительный ролик 1 О, жестко связанный с ним и соединенный с датчиком 11 величины подачи,При подаче материала 17 мерительный ролик 1 О вращается и на выходе датчика 11 величины подачи генерируются...

Номер патента: 1502152

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Андреев, Давидович, Кирдун, Клушин, Макушок, Рыков

МПК: B21H 1/18

Метки: заготовок, инструмент, поперечно-клиновой, прокатки, труднодеформируемых

...4 выполнена шириной, выбираемой из соотношения /г =(1 - 1,5) и (,Ч -- 2(Ь+1)/2 япр, где - - угол заострения клина, рад.; / - расстояние между предварительной и окончательной калибрующими поверхностями, мм. Конструкция инструмента позволяет повысить качество изделий путем повышения точности диаметральных размеров за счет дополнительной обкатки заготовки и снижения уровня растягивающих напряжений на оси заготовки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.,табл.=( ) 0,0050,003,Известный инструмент редлагаемый инструмент Марка материала точность пористость точность пористость,по ква- балл по ква- балл итетам литетам 18 Х 2 Н 4 МАШХ 15Р 6 М 5ХВГ 4 4 3 4 12 14 П р и м е ч а ни е, Микропористость сталей определяют на нетравленных шлифах при увеличении 100 раз по...

Номер патента: 1502153

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Аверкиев, Ливак, Шипилов, Шульга

МПК: B21J 5/08

Метки: высадки, заготовках, конической, преимущественно, трубных, утолщений, формы, штамп

...4 ограничивает выполненный в его верхней части бурт 29.Средство синхронизации движения оправки 4 включает клиновую защелку 30, установленную на подвижной плите 27 с возможностью вертикального перемещения ц 55 подпружиненную к последней пружиной 31, ц ползушку 32. Бурт 33 ограццчцвает перемещение клиновой защелки. Ползушка 32,536выполненная с двумя клццовьмц скгсамц 34 и 35, установлена на подвижной плите 27 с возможностью радиального перемещения.Клиновый скос 35 ползушки взацмодей.ствует с клиновым скосом, выптлненныч ца боковой поверхности оправки 4.Клиновый скос 34 выполнен с таким уг.лом р, чтобы кинематическая пара ползушка 32 - клиновая защелка 30 являлась самотормозящейся.Клиновой скос 35 выполнен с углом наклона я,...

Номер патента: 1502154

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...металлов-цеолиты. В качестве последнего используют цеолит, который имеет следующий химический состав, мас.00: Я 10 52,0; А 0 21,0; СаО 4,0; 1 Х)аО 4,0; К.00,5; ВаО 0,5; НО 18,0.Приготовление смеси осуществляют следующим образом.В песок вводят каолин и цеолит, перемешивают их 1,0 - 1,5 мин, затем вводят жидкое стекло и дополнительно перемешивает 1,5 - 2,0 мин, далее изготавливают образцы смеси на сжатие и разрыв, продувают 1 О - 30 с и испытывают сразу после продувки СО , через 3, 24 и 48 ч твердения. Одновремен. но контролируются живучесть, осьшаемость, остаточная прочность после прокалки образцов в 1 ч и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Составы смесей приведены в табл. 1, их свойства в табл. 2.02154 Формула...

Номер патента: 1502155

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Немчиков, Силантьев, Шведов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...метиловый спирт,толуол, керосин. Причем процентное содержание в краске указанных элементов является величиной постоянной и равно 33,85 .Краску готовят в мешалке для приготов.ления огнеупорной краски. В бак мешал.ки загружают 230 г гидро лизированногоэтилсиликата и 667 г этилового спирта. Г 1 осле перемешивания последних в течение 2 мицв бак загружают 95 г фосфата кальция,18 г графита и 980 г порошка дисульфидамолибдена. Смесь перемешивают еше 3 мин,после чего готова для использования.Отобран для лабораторных исследованийсостав краски, характеризующийся следуюшими технологическими свойствами:Вязкость, Сп (приу=1,9 2,07 г/см) 55- 65Время гелеобразовациясуспензии,мин 5Время твердения, с 300600Напряжение сдвига. Н/м 40 -...

Номер патента: 1502156

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ипатов, Орловский, Смирнов

МПК: B22C 7/06

Метки: воздухом, газом, отверждением, принудительной, продувкой, стержневой, стержней, ящик

...проектно-технологического института л ного производства автомобильной про ленности. Минск: Полымя. 1981, с. 21, р Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых литейных стержней.Цель изобретения - равномерное отверждение длинномерных стержней и снижение расхода продуваемого газа.На фиг. 1 изображен стержневой ящик, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Стержневой ящик для изготовления стержней с отверждением принудительной фильтрацией воздухом или газом содержит верхнююи нижн)ою 2 половины. На плоскости разъема 3 ящика выполнены плоские каналы 4, расположенные под углом 30 - 80 к оси его рабочей полости 5 и со смещением по отношению к аналогичным каналам 6, выполненным под углом 60 -...

Номер патента: 1502157

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Гашников

МПК: B22C 7/06

Метки: стержневой, ящик

...ГКНТ (;С(:Р 1ЗПЗ 5, Москьа, Ж - -З 5, заз н(скан наб д, 415 11 роизвьвтв(нно.издатезьский комбинат Гатегг, г Ужго)од, ул. Гагарина, 101Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оснастке для изготовления стержней отливок.Цель изобретения - повышение качества стержней.На чертежеящик, разрез.Стержневой ящик состоит из рамы 1, смонтированных на ней верхнюю часть 2 и нижнюю часть 3 корпуса. В нижней части 3 подвижно смонтированы толкатели 4, контртолкатели 5 нижними концами закреплены в плите 6. В обеих частях 2 и 3 смонтированы пакетами пластины 7, снабженные вентиляционными щелями 8 и каналами 9. Внутренняя полость стержневого ящика сообщается с атмосферой через щели 8 и каналы 9.Стержневой ящик работает...

Номер патента: 1502158

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Селин

МПК: B22C 7/06

Метки: профилирования, скельтонами, стержневой, угольников, шаговых, ящик

...смесь 21.Изготовление (формирование цдстей горок и лопастей) стержневого ящика осу. ществляегся следующим образом.Отлитые из алюминия заготовки опорных дисков 5 (2 шт.) подвергаются механицеской обработке. В это время на рабоцей поверхности каждого диска со стороны формирования горки протдцивдют кольцевые пазы на радиусах, равных характерным радиусам распределения шага по длине лопасти. На опорном диске 5 устанавливается в требуемом месте и крепится ограницн. тельная плита 7. Изготовленные воедино гцаговые угольники-скельтоны 8 и 9 предварительно изгибаются (потому цто конструкция не жесткая), устдндвливактся в пазы опорного диска 5 и п рдницительной плиты 7, прикрепляются к ним угольниками 10 и скрепляются шпильками 11. В силу...

Номер патента: 1502159

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Мамедов, Цудик

МПК: B22C 9/10

Метки: кокиль, литья, песчаный, стержень

...подшипниконые зоны отливки.Для изготовления стержня предварительно в стержневой ящик устанавливается сборка, состоящая из рамы-каркаса 3 и об ьединенных боковыми траверсами 6 нескольких штанг 1, причем знаковые части 8 штднг 1 вза и модействуют с с оотнетств укнци м и знаковыми частями стержневого ящика. После заполнения ящика стержневой смесью и ее отверждения готовый стержень 12 извлекают из ящика цеховыми подъемными средствами посредством цапф 7, подают его к кокилю 9 и устанавливают знаковыми частями 8 штанг 1 в соответствукщие знаковые части кокиля 9, имекцие напранлян- шие и посадочные зоны. В собранный предлагаемым способом кокпль заливают жидкий металл через литниконую чашу 10. После здтвердевания отливки удалением клиньев 5...

Номер патента: 1502160

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Артюшин, Бессчастная, Гаранин, Машталяр, Муркина, Озеров, Пятигорский, Фесенко, Яцык

МПК: B22C 9/10

Метки: горячей, оснастке, стержней

...отливок. По данному способу в нагретый стержневой ящик перед задувкой стержневой смесью помещают модель вентиляционного канала, выполненную из материала с температурой плавления 180 - 210 С, сушку полученного стержня проводят при 290- - 300 С в течение 15 - 30 мин, при этом ящик нагревают до температуры на 10 С меньше, чем температура плавления материала модели. Изобретение позволяет снизить брак отливок и улучшить условия выбивки. Содержание связующего вТемпературу сушки стержневыбирают из соображения п о текучести модельных распл х перегрева.Для выполнения способа в специальные знаки стержневого ящика вставляют модель вентиляционного канала. Знаки обеспечивают центрирование модели относительно рабочей полости стержневого ящика....

Номер патента: 1502161

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Сварика

МПК: B22C 9/10

Метки: форма

...- у меньшение дефектов отливки в зоне установки стойки.На чертеже показана форма, разрез.форма состоит из полуформы 1 низа, стержня 2, нижней пластины 3, стойки 4, расположенной в отверстии стержня 5, верхней пластины 6, расположенной между полуформой 7 верха и полуформой 1 низа по плоскости 8 разъема. 11 ри сборке формы стержень 2 фиксируется следуюшим образом.В нижнюю полуформу 1 устанавливают по знакам стержень 2, в углубление на его поверхности вкладывают металлическую пластину 3 нижнюю и перекрывают полость формы стержнем 5. В стержне 5 заранее выполняют сквозное отверстие, в которое вводят стойку 4 до упора заостренным концом в пластину 3. Затем верхний торец стойки 4 перекрывают пластиной 6 верхней и накрывают (или набивают на...

Номер патента: 1502162

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Ткаченко

МПК: B22C 15/00

Метки: формовочная

...13. С помощью захватов 12 дозатор 5 сцепляется с пустой опокой 14 для их совместного перемещения в зону формовки по роликовым балкам 7 и 15, при этом пустая опока 14 выталкивает готовую полуформу 16.Угол поворота подвижной стенки 9 доза- тора 5 регулируется упором 17.Формовочная машина работает следующим образом.Находящийся под бункером 4 дозатор 5 заполняется смесью и захватами 12, приводимыми в движение цилиндрами 13, соединяется с опокой 14. 1 еремешением штока цилиндра 6 дозатор 5 вместе с опокой 14 передвигаются по роликовым балкам 7 и 15 на позицию формовки, сдвигая при этом по роликовой балке 15 готовую полуформу 6. Ходом вверх цилиндр 2 поднимает встряхиваюший стол 3 с моделью, собирает модель с опокой 14 и прижимает весь...

Номер патента: 1502163

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Мордочкин, Файн

МПК: B22C 15/20

Метки: пескомет

...крепятся также кронштейны 19, которые шарнирно связаны с тягами 20, закрепленными на корпусе смесителя 3.Смеситель-пескомет работает следующим образом.Компоненты смеси (например, песок и смола) подаются в смеситель 2, перемешиваются в нем и выгружаются в смеси- тель 3, в котором происходит их перемешивание с кислотой. В качестве смесителя для окончательного перемешивания смеси могут быть использованы смесители непрерывного действия, имеющие как горизонтальные, так и вертикальные оси вращения рабочих органов, а также любые другие смесители, например вихревые головки. Готовая смесь из окна 6 выходного патрубка выдается в приемный патрубок 11 пескометной головки 4, подхватывается ковшом 12, формируется на направляющей дуге 14 в пакеты и...

Номер патента: 1502164

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Беляков, Железняк, Трещалин

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...форм.Цель изобретения - увелицение скорости открывания клапана.На чертеже изображена импульсная головка, разрез.Импульсная головка содержит корпус 1, сопло 2, цилиндрическая часть которого имеет конусную торцовую поверхность 3, служащую одновременно ограничителем хода клапана 4, на верхней части которого закреплена диафрагма 5, образующая с надклапанным корпусом 6 управляюцсую надклапанную полость 7. Хвостовая часть клапана 4 входит внутрь седла 8, к нижней поверхности кольцевого пояска 9 кгторого прикреплена диафрагма 1 О, образующая с корпусом 1 под седлом полость 11. Внутренняя полость 12 корпуса 1 образует ресивер, соединяющийся отверстием 13 с источником сжатого воздуха. Для подачи сжатого воздуха в полость под седлом служит...

Номер патента: 1502165

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Аврус

МПК: B22D 5/00

Метки: литья, сплава, типографского, чушек

...формы 4 имеется тол катель 12, расположенный относительно вс ртикдльной оси формы на расстоянии, рдв)юм ширине из,н)жницы 6, что обеспечивает выгрузку чу век 7 в ряд нд тележку 13, а расстояние Н ог горизонтальной оси форчы до нижней кромки толкателя оп 1 нле,)яется из лтпоп)ения Н)Н) 11, где Н) расстояние от горизонтальной оси изложницы ло п.н)скости тележки, Ь - глубина изложницы.Устройс) во для литья цушек из типогрдфско)о сп,);)вд раб)тает след)кцим образом.В начале работы тележка 13 устанавливается над литейной формой 4 таким образоч, чтобы первд 5) выгруженная чу пка 7 леглд у края платформы со сгороны рукоятки 8 тележки 13.Изложницу 6 заполняют расплавленным металлоч, поступдю)цнм из котла 2, при поднятом клапане 3. в тележку...

Номер патента: 1502166

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белан, Головко, Капелянов, Люборец, Мощенко, Овчарук, Саранкин, Собиневский

МПК: B22D 7/00

Метки: внепечной, марганцевых, сплавов

...сплавов, легированных марганцем следующего состава, мас.%: А 70,15, Т 2,5, Мп 4,0, Ее 1,8, остальное -- окислы указанных элементов. Крупность кусков фильтр. остатков 5 в 1 кг. Выдержка расплава после введения добавки 30 мин.1502166 Формула изобретения СоставСо,и ржание шпака,Содержание, мас.7.фильтр-остатка и апюТемператураоС, через10 мин посл ИзвлечениеМгт, К мас./., в составе миния в составе введения цобавок ИзвестныйЬез добавки94,095096,097,098,099,095,099)О 1502 1.5 50 1621 1620 1615 1610 1600 1510 1600 1560 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 79,9 82,02 84,10 84,10 83,80 83,17 82,98 82,85 82,89 82,16 фильтр-ост,п ков Фильтр-остаток 6,0 э,О 4,0 3,0 2,0 1,0 Алюминий 5,0 Алюминии 1,0о 1,юп В Мя.н,лок Р нилгор С, 11 ятр ии иТокр 1 В 1 н о Корроктор...

Номер патента: 1502167

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белан, Гизенко, Капелянов, Люборец, Морозов, Овчарук

МПК: B22D 7/00

Метки: внепечной, сплавов, хромистых

...кг. После достижения расплавом 1680 С (аналогично с промышленными условиями) в него добавляют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.%: А 66,0; 81 14,0; Т 2,4; Сг 2,6; Ге 4,0, остальное окислы. Для лабораторных опытов крупность фильтр-остатков 0,5 - 1,0 мм, а их масса по вариантам, 4 от массы расплава 0,7; 1,0; 2,5; 4,5; 5,0 соответственно.Навеску фильтр-остатков загружают свер1502167 Содержание фильтростатков, мас./ Содержание шлака,мас.7, в составе Температурао шлака, С через 10 мин после введения добавки Состав Извлечение Сг, /. 85,08 85,12 85,73 86,07 86,83 86,85 85,10 1610 1626 1641 1665 1680 1681 1590 фильтр-остатков добавки 99,3 99,0 97,5 95,5 95,0 95,5 0,7 1,0 2,5...

Номер патента: 1502168

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баптизманский, Зигало, Исаев, Костко, Куделя, Махницкий, Хван, Чуванов, Яремчук

МПК: B22D 7/00

Метки: защитная, изложницы, разливки, смесь, стали

...смесей, используемых при разливке стали сверху в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка за счет повышения способности шлакового расплава к спениванию и устойчивости образующейся пены - достигается при использовании смеси, содержащей, мас,%: карбонат аммония 40 - 60, известь 25 - 35, силикатная глыба 15 - 25, Смесь плавится при 1260 - 1280 С, ее шл а ковы й расплав имеет вязкость 0,04 - 0,06 Н с/м. Благодаря хорошей вспениваемости шлакового расплава и высокой устойчивости пены поверхность слитков, изготовленных с применением предлагаемой смеси имеет незначительную пораженность дефектами в виде плен и неметаллических включений (5 - 9% от площади поверхности слитка) и трещин (8,3 - 16,6%). Расход смеси 1 -...