Способ изготовления стеновых изделий

(51)4 С 04 В 33 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ гащ зом УГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт горючих ископаемых (72) Ю.В,Иткин, М.Я.Шпирт, В,А,Рубан, Ю,Л,Вяльцев, Е,И.Шадрин, В,А,Юрмазов, В,Н,Бурмистров и Г,Я,Дуденкова (53) 666,7 13 (088,8)(56) Авторское свидетельство СССР У 561714, кл. С 04 В 33/13, 1974,Авторское свидетельство СССР Нф 1071600, кл. С 04 В 33/00, 1982, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к изготовлению стеновых керамических изделий из отходов углеобогащения. С целью Изобретение относится к получению стеновых керамических иэделий, а так же утилизации отходов угольной промышленности и может быть испольэовано в промьпппенности строительных материалов и угольной промьппленности.Цель изобретения - увеличения выхода лицевых иэделий при одновременном повьппении использования теплово.го потенциала отходов,Характеристика используемых отходов углеобогащения приведена в т абл, 1,Способ изготовления стеновых кера ческих изделий из отходов углеобоения осуцествляют следуюцим обраголь низких стадий углейикации ример, газовый) в количестве 25- ас,Е и высоких стадий углефика 2увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повьпдении теплогого потенциала отходов, способ включает грохочение отходов углеобогащения, сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 2-17 тыс.эрстед, приготовление шихты из смеси отходов обогащения углей низких и высоких стадий углефикации в соотношении (1-3):(3-1) соответственно, формование и обжиг. Физико- механические показатели изделий следующие: выход лицевых изделий 51-817., средняя прочность кирпича на сжатие 206-318 кг/см 2, использование теплового потенциала отходов 79-987. к теп- с лоте сгорания, 2 табл. ции (например, жирныи или коксовый)в количестве 25-75 мас.7 дозируюти смешивают, а затем подвергают обогащению гравитационным методом. Приэтом получают отходы обогащения,представляющие собой шихту, состоящую иэ отходов углей низких и высокихстадий углефикации. При раздельномобогащении углей разных стадий углефикации дозируют и смешивают в указанных количествах отходы обогаценияуглей низких и высоких стадий углефикации. Полученный материал подвергают грохочению с выделением и доэированием необходимых классов крупности отходов, а затем проводят сухуюмагнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 217 тыс, эрстед. Магнитную фракциюудаляют иэ процесса, а немагнитнуюТаблица 1 ГеаОэ Состав, мас,Отходы фаб- Обогашаерики мый уголь рансостав, мас.7 А С 86 13-25 25-50 50-80д цмМ мм мм АбашевскаяДолжанскаяСевернаяКарагандинская 3,5 85,2 8,4 0,3 14 43 43 1,0 85,1 6,5 1,8 33,4 33,3 33,3 7,7 88,1 5,8 0,5 60 20 20 ГазовыйАнтрацитЖирный 6 75,8 15,5 О,8 43 2 ксовь Табл Отходы обоганення угле йапрякен Соотною Исполь- чование Сннкениесернисредняя ыход ицеие отхо ов обость проч- ность н 13 к 11 х стадий у 1 4 икацннвысоких стадий угл итно плопо- тости гэщенияуглейниэких Ивысоких еченциала отходов, х к тепходов, Х к обкему содерканию серы ирпич при сеп скаий,Содерканнев юихОбога Обогапае мый угол ол тне,КГС 1 СМ рацииты с,эрсте кан лоте раин оль стадийуглеянкации в в те мас 78 51 54 76 98 94 91 97 260 50 25 75 40 Жирныйэовы гЭ 8 206 11 оксояый Слабоспе хаюлился Жирный коксовый 81 54 50 50 75 266 241269 рый ЛлиннопламенныйЛлнннолламелный (иичвесчномуспособуГаэовый 1нчеестиомуспособу)То хе Э 04 Э 18 оа 1 нй 10 66 74 262 205 нрныйоксовыйСоставитель В.МиловидовРедактор И.Дербак Те 7 ред М, Ходанич Корректор М.Максимишин Заказ 5035/30 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ПроиэвОдственно-издательский комбинат Патент 1, г,ужгород, ул. Гагарина 3 1502подвергают дальнейшей переработкепо одиому иэ известных способов получения стеновых керамических изделий, а именно измельчают до крупности менее 0,5 мм, смешивают, дозируют,формуют методами полусухого, жесткого или пластического формования. Отформованный сырец сушат и обжигаютв печах при максимальной температуре900-1150 С.Составы шихт и свойства образцовпредставлены в табл. 2,Формула изобретенияСпособ изготовления стеновых иэде 5314лий путем грохочения отходов углеобогащения, приготовления шихтыч формования и обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повьпдении использования теплового потенциала отходов, шихту готовят из смеси отходов обогащения уг лей низких и высоких стадий углефикации в соотношении (1-3):(3-1) соответственно, а после грохочения проводят сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 2-17 тыс. эрстед.