Наков

Номер патента: 1761520

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Буздов, Гучаков, Карежев, Наков, Хажуев, Чихоткин

МПК: B28D 1/24

Метки: дисковая, пила

...напряжения на рабочем торце инструмента, тем самым увеличить его ресурс работы,На фиг. 1 изображен общий вид пилы; на фиг, 2 - рабочий торец пилы.Дисковая пила состоит из корпуса котором размещены алмазосодержа ю .БЫ. ал 1 76 1 520 А 1(54) ДИСКОВАЯ ПИЛА (57) Использование: для о Сущность изобретения; ди стоит из корпуса, алмазос ментов с прокладками ме между сегментами и прокл ют равным величине темп нения материала сегмента сегменты 2 и упругие прокладки 3, причем сегменты 2 и прокладки 3 установлены так, что они между собой образуют зазор 4, равный величине коэффициента линейного теплового расширения рабочего материала.Дисковая пила работает следующим образом.Под некоторым усилием поперечной подачи, прикладываемым к корпусу пилы 1,...

Номер патента: 1682349

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Бернатович, Бондаренко, Мелешко, Наков

МПК: C04B 33/00, C04B 33/08

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...кальцинированная 12,0; щелочь 5,3; примеси (хлориды, сульфаты, кремне- кислота, кальций, фосфаты) 1,9; вода 80,8, В пересчете на сухое вещество, это будет составлять, мас,: сода кальцинированная 62,4: щелочь 27,6; примеси 10.0,Изделия изготавливают по следующей технологии, Плотность водного раствора отходов производства кислорода 1,12 г/см . Добавку - отход производства кислорода (в пересчете на сухое вещество) в количестве 0,3-5,0 мас. подают в расходную емкость перед башенной распылительной сушилкой с помощью устройства для равномерного ввода в глиняный шликер. Параметры шликера после введения добавки следующие: растекаемасть 69,0 мм, плотность 1,7 г/см,Огислн Со жанне, 59,38 13.0 0,70 4,70 6.02 2.72 Нет 0,88 3.26 9.33 28.79...

Номер патента: 1502532

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бернатович, Демидович, Наков

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, строительных

...стойкость 50 циклов, объемная плотность 1370-1420 кг/и, расход топлива 251-256 усл, кг топлива на 1 тыс. иэделий, 2 табл,ет собой отходы дрожжевого про-.тва,ев 4 строительных иэдследующим образом,На кварцевый песок предварительнонапыляют поверхностно-активное вещество, например сульфитно-дрожжевуюбражку, путем подачи ее в аппараткипящего слоя, куда подают сульфитно-дрожжевую бражку с помощью механической центробежной форсунки с величиной отверстия 0,8 мм. Обработкупроизводят в течение 2 мин, Обработанный песок подают в глиномешалку,где его перемешивают с глиной в течение 4 мин. Полученную массу подвергают последовательной обработке ввгчьцах грубого и тонкого помола,Формование изделий осуществляют на)формула изобретения Глинистое 80 80...

Номер патента: 992176

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Авакян, Андропов, Гоов, Наков

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазных, карандашей, правящих

...карандаши с алмазами, расположенными цепочкой по оси карандаша. При изготовлении указанного типа карандашей по предлагаемому способу повышается качество инструмента за счет более прочного крепления алмазонос ного слоя, который в процессе пропитки надежно припаивается к корпусу.При засыпке в пресс-форму исходной навески оболочки высота шихты в 2 - 3 раза превышает требуемое значение высоты оболочки после окончательного прессования. При прессовании в оболочке полости оптимальное давление составляет 85 - 90 О/, от конечного ее значения. Указанные величины давления выбраны с учетом того, что при этом обеспечиваются оптимальные условия, когда при окончательном прессовании алмазные зерна в полости оболочки сохраняются цепочкой по оси и...

Номер патента: 841948

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Авакян, Андропов, Гоов, Наков

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазныхправящих, карандашей

...пуансоном .4, имеющим коническую форму одного торца,формуют оболочку на корпусе карандаша, после чего пуансон извлекают иэпресс-формы, В полученнуюполостьпомещают алмазоносную шихту - смесьсвязки с алмазными зернами либо алмазоносные гранулы 5, Затем в прессформу устанавливают пуансон 4 цилиндрическим торцом вниз и производятпрессование шихты совместно с оболочкой. Напрессованный рабочий слой(совместно с корпусом) пропитываютмедью б в графитовой форме 7 в средеводорода при 1130 оС, При этом расплавленная медь вначале пропитываетоболочку, а затем алмазоносный слойкарандаша. Рабочий слой в процессепропитки прочно припаивается к корпусу. Затем карандаш обрабатывают,т.е. шлифуют боковую поверхность ивскрывают алмазы на торце, и...