Способ металлизации заготовок керамических конденсаторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 41/8 51 ЕНИЯ тем совмещ и осаждени ких характ божженные наносят астно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СО;Р ОПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53) 666,3,056,5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР 1 р 872517, кл. С 04 В 42/88, 1979. (54) СПОСОБ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК КЕРАИ 1 ЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к металл зации керамики, путем химического осаждения металлов из растворов солей и может быть использовано при изготовлении конденсаторов. Для упрощения процесса металлизациИ пуИзобретение относится к металлиэации керамики путем химического осаждения металлов иэ растворов солей.Цель изобретения - упрощение процесса металлизации путем совмещенияопераций шерохования и осаждения беэухудшения электрических характеристикконденсаторов,Групповые пластины - заготовки изконденсаторной керамики толщиной 0,20,5 мм, обожженные при 1300-1400 С,металлизируют химическим осаждениеммеди толщиной 1,5-2,5 мкм из растворана основе сернокислой меди состава,г/л: медь сернокислая 30; гидроокисьнатрия 50; углекислый натрий 30; сегнетова соль 100; формалин 30 м/л.В раствор добавляют 5-10 г/л оксида титана ТО) с размером частицменее 10 мкм, В полученную суспенэиюопускают кассету с расположенными,80150254 ния операций шерохования беэ ухудшения электричесристик конденсаторов на керамические заготовки ь толщиной 1,5-2,5 мкм химического осаждения,н котором предварительно суспендируют порошок ТО с размером частиц10 мкм в количестве 5-10 г/л. Количество основных операций сокращаетсяс 5 до 3, исключается нысокотемпературная стадия. Прочностные и электрические характеристики не ухудшаются.багие =65 - 80 кг/см, Ер=650 - 750 В,Ри 10 з - 10 ГОм, СдР 0,7-1,5101 табл. вертикально керамическими заготовками. В течение всего процесса осаждения медного покрытия суспензию пере- ваа мешивают с помощью механической или (Д магнитной мешалки. При этом, осаждаясь вместе с медью, частицы ТО увеличивают шероховатость поверхности р и дополнительно активируют ее, что обеспечивает высокое сцепление покрытия с керамикой и электропроводность 0 ф медной обкладки при одновременномупрощении процесса, После этого групповую пластину разделяют на отдельные заготовки и подвергают лужению с одновременной припайкой выводов.Эффективность предлагаемого способа при изготовлении пластинчатых конденсаторон подтверждается результатами испытаний, представленными н таблицеПредлагаемый способ прост н осуществлении, так как в нем отсутствуетСпособ Параметры процесса Электропараметры иэделий Ъ 1 ф ПР фИОм В бщя кг/смф Количество основных КонцентрацияТдОа,г/л РазмерчастицТ 10 ф,мкм операций, шт. Предлагаемый1 1 10 650 65 1 а 10 750 80 110 700 75 1,5 з 10-0,7 ф 101,2 10 2 10 5 2,5 7,50,5 10 3 Известный0,5-1,2 1010-10 700 60-8 О Составитель С,КоханРедактор И,Дербак Техред Л,Сердюкова Корректор С.ЧерниЗаказ 5036/3 1 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 3 1502548 необходимость термообработки при выполнении шерохования и нанесения упрочняющего покрытия гальваническим способом, а меднение и шерохование выполняются одновременно осаждением иэ одного раствора. При этом значения электропараметров конденсаторов находятся в сравнимых пределах с известным. 10 Практическое применение предлагае" мого способа в производстве пластинчатых конденсаторов по сравнению с известным позволяет повысить производительность процесса металлизации на 5-10 ь, снизить расход электроэнергии на 15-202 и сократить потери поэлектропараметрам на 3-5 Я. Формула изобретенияСпособ металлизации заготовок керамических конденсаторов, включающийшерохование поверхности с использованием суспензии титансодержащегопорошка керамики с размером частиц10 мкм, химическое осаждение металла и лужение, о т л и ч а ю щ и Й -с я тем, что, с целью упрощения процесса металлизации путем совмещенияопераций шерохования и осаждения безухудшения электрических характеристикконденсаторов, в раствор химическогоосаждения металла - меди вводят порошок ТО в количестве 5-10 г/л и,шерохование осуществляют одновременнос осаждением меди путем нанесениясуспенэии,