Способ приготовления теплоизоляционной массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 С 0 ТЕ ЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ нстиСССРИзобретензготовления особ относится к ечени а плоизо о ых масся изолиженных и может быть рования тепл бесканальным использованопроводов, проспособом. снижение коэфсти, предотвракже придание ледующим запа т путе створом нолмеркур пиридиний смачивают СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(71) Киевский технологическитут легкойпромьппленности(56) Авторское свидетельствоВ 1057476, кл. С 04 В 38/08,Авторское свидетельство СВ 1447783, кл. С 04 В 38/08,54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЦИОННОЙ МАССЫ57) Изобретение пезолирования тепло Цель изобретенияциента теплопроводнние деструкции, а тостойкости,Способ осуществляю предварительно обрабатывамачивания 12-ным водным диоцида, состоящим из этахлорида (1 ч.) и И-цетилхлорида (2 ч,). Гузапаю раствором в соотношении ЯО 150254 ных бесканальным способом. Цельизобретения - снижение коэффициента теплопроводности, предотвращениедеструкции, а также придание биостойкости. Способ приготовления теплоизоляционной массы осуществляют следующим образом. Предварительно гузапаюобрабатывают 17-ным водным растворомдиоцида, выдерживают 20-24 ч, послечего смешивают с разогретым до 210220 С керамзитом в течение 30-60 с,затем добавляют нагретый до 170-180битум и снова перемешивают в течение30-60 с, после чего добавляют известковую муку естественной температурыи осуществляют окончательное перемепивание в течение 50-60 с. Коэффициент теплопроводности теплоизоляции0,070-0,073 Вт/м К. 1 табл. 3:1 по массе и выдерживают в т е 20-24 ч, после чего смешивают с р зогретым до 210-220 С керамзитом в течение 30-60 с. Затем добавляют нагретый до 170-180 С битум и снова перемешивают в течение 30-60 с, после чего добавляют известковую муку естественной температуры и осуществляют окончательное перемешивание в течение 50-60 с. Наносят теплоизоляционную массу на трубы в горячем состоянии при температуре не менее 90 С механизированным способом либо методом засыпки траншеи со смонтированным и опрессованным в ней трубопроводом.В таблице приведены примеры и свойства теплоизоляционной массы,1502542 Ьремк сма- Содерчиваник ванне Температуракарамзнта,Пример Своастве таплоиэолкциоиноЯ несем 1 одопоглоцениа,2 по обемуБиостопкостз Боэффнзент таплопроводностм,Вт/и К Структурнан стааоста аитнсектика в туалан,ч, Ом/см растзоре,г Послеэксплуатации По зкс плуата сла По экс После экспл атацн Ло экслуатацнн о эксп- уатации ослеплует осла зксптапини 10 аьи еи 5 гг СамнаетсаБаз измененидф 0,9 Еаз нааннАки СинаеетсвБе нмаиеииЯТо ае и о,ов 90 . 22 1 О О Огг О,о 1 Оз Вез иэменаинаРасслоениековоиеатов 1 Оа 2 О,1 Подавиена оано синаенмвличение порис ерм 4-9 приз ри +30-40 С) кости з случае змсмкаинк творе Вокув е биосттости.еденм лл боскованмк укаэаиио аметр способмуле орректор ТМ акаэ 5036 31 аж 59 Подписно НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская набв д. 4/5 КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужго л. Гагарина, 10 изготовленной предлагаемым и известным способами, причем примеры 4-9 даны для сравнения.Предлагаемый способ позволяет улучшить качество теплоиэоляционной массы, а также технико-экономические показатели,Формула изобретения Способ приготовления теплоизоляционной массы, включающий перемешивание Составитель И. Бруякоедактор И.Дербак Техред ЛчСердюкова разогретых керамзита и битумного вяжущего с известковой мукой и гуэапаей, о т л и ч а ю щ и й с я темэ что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, предотвращения деструкции, а также придания биостойкости, предварительно гузапаю обрабатывают 1 Е-ным водным раствором диоцида и выдерживают 20-24 ч, а затем сме шивают с керамзитом, разогретым до 210-220 С,
СмотретьЗаявка
4188526, 02.02.1987
КИЕВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
КРАВЧУК АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КАШТАН ВАСИЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, КРАВЧУК ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, МУСИЕНКО ВЛАДИМИР АНИКЕЕВИЧ, НИЖНИК ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, КОВАЛЕНКО ИРИНА ВЛАДИМИРОВНА, ЦИЦИЛИАНО АЛЕКСЕЙ ДЕОНИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/26, C04B 38/08
Метки: массы, приготовления, теплоизоляционной
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1502542-sposob-prigotovleniya-teploizolyacionnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления теплоизоляционной массы</a>
Композиция для приготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 922093
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Вероцкий, Ендржеевский, Копосов, Ларионов
МПК: C04B 11/09
Метки: композиция, приготовления, теплоизоляционных
...сополимер дивинил-бензола со стиролом,включающий до И серы в виде 50 Н Игруппы, загрязненный 8,34 фенола,9,7 Ф олефина, 123 алкилфенола, указанные гранулы обработаны 15-30формальдегида,Легкий заполнитель - гранулы ката- влизатора типа ионообменной смолыимеет следующий фракционный состав,вес:фракция 3-5 ммФракция 1-3 ммФракция менее 11 мм П р и м е р . Для получения смеси готовят три состава, содержащие каждый (в а по весу) полуводного гипса 55, 63, 71 и отличающиеся друг от друга содержанием гранул катализатора типа ионообменной смолы, равным в каждом составе последовательно (в 3 по весу) 3, 6 и 9, а также содержанием воды, составляющим дополнительИ ную до 100 часть в каждом составе: 42, 31, 20,Полуводный гипс смешивают с гранулами...
Способ приготовления теплоизоляционной композиции
Номер патента: 1765134
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Воробьев, Коваленко, Кравчук, Чесноков, Шперлинг
МПК: C04B 26/26, C04B 38/08
Метки: композиции, приготовления, теплоизоляционной
...магния или углекислая слоя представляет собой мелкокристаллическую пористую массу, включающую мельчайшие воздушные ячейки. При объемном весе 125 - 150 кг/м, пористость его созставляет 92 - 940. При перемешивании его с фильтр-прессной пылью происходит фиксация пыли и дальнейшее механическоесвязывание с порах основного карбонатмагния, При дальнейшем перемешивании с битумом происходит проникновение и удерживание битума в порах, что позволяет предотвратить явление синерезиса. Крометого, битум консервирует" фильтр-прессную пыль, предохраняя ее от выгорания при непосредственном контакте с разогретым керамзитом. Экспериментальным путем было установлено, что вести перемешивание основного карбоната магния и фильтр-прессной пыли...
Способ приготовления теплоизоляционного состава для многослойной панели
Номер патента: 1689107
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Бирман, Лифшиц, Магдеев, Точилин, Штейн
МПК: B32B 13/02
Метки: многослойной, панели, приготовления, состава, теплоизоляционного
...13 ри введ 831 И 3)одного1 аство)а доб 1:В 1)к более 1/Д обще окол(3 Ч(ества оста всс 38 госг раствора недоста:очно для полу 83 ив цеь:.ентного теста оптииальной подвихснс 1 сгк Затем засыпают11 МРН" (Л РВР 138 Н И 3,;(РТ;з(ОП С)МЧЕН 1.1 ЬЗМНГРа 11 УЛЗМИ ПЕ 181 слифтк "2 ОЦа 3)18:, АД.ОЭРЕ.иен,1012 Введении остальной "асти ВО,(3,(ОГОоаствооа добавок и п(2 ол 38 шива 2 от генополистиоольную бетс 3 ну 3) смесь до получения требуемого воэду 2(ововлеченил 20-225 Д1 ои жесткОсти смес 1(2 с. При дости)(кениивоэду)ововлечения 20-25/, В поризован.1.1 ук) смесь Вводя(т эолу3 Ц, Последняя 50э(ЛедС 3 ВИ 8 ВЫ 1 С 1 О 4 С 1 ЛОГЗОТО 8611(Л г 1/-лощаат из смеси часть 1)оды, снижаег приэтОМ 68 Г)одви)к 1с "ь и повышает тем 1" амым"тоуктурн 2 дО...
Способ получения алкиловых эфиров транс-хризантемовой кислоты
Номер патента: 535898
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Гоху, Масами, Хиросуке, Цунеюки
МПК: C07C 69/74
Метки: +-транс-хризантемовой, алкиловых, кислоты, эфиров
...88 С (5 мм рт, ст.), При гидролизе указанного вещества получают транс-хризантемовую кислоту, т, пл. 54.Пример 2. Реакцию проводят, как указано в примере 1, но при другой температуре. Результаты газохроматографического анализа образцов реакционной смеси через 10, 30, 60, 120 и 180 мин после начала процесса приведены в табл. 2,Количество транс-изомера в смеси(вес. %) по истечении времени, мин 30 / 60120180 П р и м е р 3. В 300 мл мерную колбу загружают 100 г смеси этиловых эфиров иис- и транс-хризантемовой кислоты (весовое соотношение 35,2: 64,8), и в атмосфере азота вносят 4 г этилата натрия. Образовавшуюся смесь нагревают на масляной бане при 130 С и перемешивании.Результаты,газохроматографического анализа образцов реакционной смеси...
Способ получения 1-нитро-9-диалкиламинизоалкиламинакридинов или их солей
Номер патента: 683617
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Андзэй, Барбара, Ежы, Люцына, Мечыслав, Цэцыля, Чэслав
МПК: A61K 31/473, C07D 219/12
Метки: 1-нитро-9-диалкиламинизоалкиламинакридинов, солей
...172 300 248 (с разложением) Формула изобретения 25Способ получения 1-нитро-диалкиламинизоалкиламинакридннов общей формулы В, К 22 1 Н сН- Сн- (СК 2) 1(К2 Составитель Г. Мосина Техред Н. Строганова Редактор Т. Никольская Корректор Е. Осипова Заказ 2501/7 Изд, Ко 591 Тираж 521 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 тиламинэтиламина и снова подогреваютсяв течение 30 мин при 80 С. Реакционнуюсмесь охлаждают, добавляют примерно20 мл эфира и медленно выливают в охлажденный 10%-ный раствор гидроокиси 5калия. Слои отделяются, и водный слойтрижды экстрагируют эфиром. Из соединенных эфирных экстрактов после предварительной сушки...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Следующий патент: Пенообразователь
Случайный патент: Упруго-предохранительная центробежная муфта