Кабанюк

Номер патента: 1742604

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Кабанюк, Ковалев, Миголь, Степанова

МПК: F26B 21/06

Метки: композиций, приготовления, процессом, сушки

...линию 13 готового продукта, датчик 14 температуры теплоносителя, регулятор 15 температуры теплоносителя, задание 16 регулятору температуры теплоносителя, исполнительный механизм 17 на линии подачи газа, датчик 18 давления распыла композиции, регулятор 19 давления распыла композиции, исполнительный механизм 20 насоса высокого давления, задание 21 регулятору давления распыла композиции, датчик 22 насыпной плотности готового продукта, регулятор 23 насыпной плотности готового продукта, задание 24 регулятору насыпной плотности готового продукта, задание 25 регулятору температуры композиции, регулятор 26 температуры композиции, датчик 27 температуры композиции, исполнительный механизм 28 на линии подачи острого пара,Способ осуществляется...

Номер патента: 1663352

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Иващенко, Кабанюк, Ковалев, Миголь, Парфенова, Соломко, Степанова

МПК: F26B 21/08, F26B 25/22

Метки: композиции, последующей, приготовления, процессом, распылительной, сушкой

...барабан 7, эадатчик 37 соотношения поток триполифосфатав приготовитель композиции 8/поток триполифосфата в смесительный барабан 7,Способ автоматического управленияпроцессом приготовления композиции с последующей ее распылительной сушксй осуществляется следующим образом.Температуру теплоносителя на входе вбашне 14, измеряемую датчиком 18, регулируют с помощью регулятора температуры19. В качестве уставки регулятора 19 используется заданное значение температуры5 тепганосителя с эадатчика 20, Выходной сигнал регулятора 19 является командным дляисполнительного механизма 21, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха.Давление расплава композиции, иэмеО ряемое датчиком 22, реулируют с помощьюрегулятора 23 давления распыла, изменяющего с...

Номер патента: 626497

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Андреев, Берго, Гаджиев, Кабанюк, Пятничко

МПК: B01D 3/28

Метки: газонасыщенной, разделения, смеси

...смеси и ее фракций. 26Недостатком таких устройств является необходимость поддержания двух разных величин давления з трубном и межтрубном пространствах для обеспечения градиента температур пото ков в трубном и межтрубном пространствах по высоте устройства. Это вызывает значительные энергозатраты и не позволяет выделить из смеси газообразную фракцию среднелетучих компонентов. Кроме того, при поддержании двух разных величин давлений в трубном и межтрубном пространствах необходимо использовать толстостенные трубки и трубные решетки, что приводит к повьппению металлоемкости устройства.Цель изобретения - получение фракции среднелетучих компонентов,Это достигается тем что в предлагаемом устройстве верхняя тарелка выполнена в виде...

Номер патента: 1305173

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Гамаюнов, Кабанюк, Ковалев, Левшина, Медведев, Степанова, Шовчко

МПК: C11D 11/02

Метки: гранулированного, моющего, синтетического, средства

...натрия, 100 мас.ч,кальцинированной соды, 24 мас,ч.порошкообразного КМЦ, 200 мас,ч. жидкого стекла с содержанием 407, силиката натрия и в последнюю очередь30 мас,ч, неионогенных ПАВ (синтанола ДС),Смесь компонентов перемешивают,фильтруют, гомогенизируют, и подаютнасосом под давлением 30-40 кгс/смна сушку. Сушат в распылительнойсушилке методом противотока при подаче теплоагента в количестве12000 м /ч с температурой 350 С.В соответствии с известным способом содержание воды в готовом продукте в процессе сушки непрерывно измеряют влагомером и поддерживают в пределах 4-107.При достижении указанной влажности непрерывно отбирают образцы готового продукта, в которых методомядерного магнитного резонанса (ЯМР)анализируют...

Номер патента: 1177343

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Бавика, Кабанюк, Ковалев, Левшина, Медведев, Степанова, Цепковский, Шовчко

МПК: C11D 11/02

Метки: моющего, порошкообразного, средства

...типа ПЕ 1 СА. Продукты смешивают в 45 отдельном реакторе-нейтрализатореоподогревают до 70 С, устанавливают вакуум.7 мм рт,ст, и при непрерывном перемешивании в течение. 15-20 мин подают 4,1 мас.ч. синтетических ., 50 жирных кислот. После окончания подачи СЖК в реактор-нейтрализатор загружают оставшиеся )0,0 мас.ч, сульфонола, Готовую смесь анионоактивных и неионогенных ПАВ с мылом ,55 перекачивают в другой реактор-смеситель, куда в определенной последо- " вательности добавляют 10,2 мас.ч. кальцинированной соды, 35,0 мас.ч, триполифосфата натрия, 20,0 мас.ч.40%-ного раствора силиката натрия, 4,6 мас,ч. сульфата натрия и2,4 мас.ч, карбоксиметилцеллюлозы. Полученную композицию высушивают в распылительной сушилке и анализируют...