Полимерная пропиточная композиция

ОЮЭ СОВЕТСНИ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИ 61 24(51 ЬИЬЗИн ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ довател оснастМосч СССР72.ии древего зод 1,0 йал- сабл. си ус 1970ловиях с. 30. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Центральный научно-исслский институт технологическоки текстильного оборудованияковский химико-технологическтитут им. Д.И,Менделеева(56) Авторское свидетельствоВ 329006, кл, В 27 К 3/34, 1Рекомендации по консервацны для памятников деревяннчества в стационарных и натурМ.: Мособлрестравраци(54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРОПИТОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ(57) Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для пропитки целлюлозных материалов. Изобретение позволяет снио эить температуру отверждения до 25 С, повысить прочность при радиальном сжатии до 200-280 кгс, снизить водо- поглощение до 8,3- 15,8 Х и устойчивость изделий к запарке до 6-12 циклов. Композиция имеет следующий состав, мас.7: мочевиноформальдегидный олигомер (407-ный водный раствор) 74,0"95,5, полинатрийалюмофосфат 5,0, этилсиликат 3,0-20,0, натри килбензолсульфоната 0,5-1,0. 2 тОСг "5511ОС,Н,С ОВ композиции использован этилсиликат - подвижная жидкость, светло-желтого прозрачного цвета с характерным запахом эфира, содержащая в различных соотношениях тетраэтоксисилан и полиэтоксисилоксаны.Этилсиликат плохо совмещается с растворами мочевиноформальдегидных олигомеров, и натрийалкилбензолсульфонат общей формулы СНС Н, ЯО Иа,1 13051Изобретение относится к получениюполимерных композиций, предназначенных для пропитки древесных, бумажныхи других материалов с развитой поверхностью и ВолокнистОЙ структурОЙ и 5может быть использовано при реставрации и консервации памятников историии культуры из древесины, для повышения прочностных и эксплуатационныххарактеристик различных бумажных тех- Онических изделий (конусов, патронови т.д,), которые широко используютсяв текстильной промышленности.Цель изобретения - снижение температуры отверждения, повышение прочностных свойств пропитанных иэделий,снижение водопоглощения и повышениеустойчивости изделий к запарке.Композицию готовят путем механического смешения компонентов, при 20этом полинатрийалюмофосфат (ПНАФ) вводят в композицию непосредственно перед ее использованием,По указанной технологии получаюткомпозиции, состав которых приведенв табл. 1.Результаты испытаний полученныхкомпозиций в сравнении с известнойприведены в табл. 2.Мочевиноформальдегидный олигомер30в виде 407-ного водного раствора выпускается промышленностью.Полинатрийалюмофосфат общей формулы Иа, А 14-,(НгРО 4),г, где и = 1, 2,3 представляет собой бесцветный водный раствор плотностью 1,4 г/см . Использование его в качестве катализатора отверждения мочевиноформальдегидных олигомеров (МФО) неизвестно.Этилсиликат технический представляет собой смесь тетраэтоксисиланаи исходных олигомеров преимущественно следующего строения:1Полимерная пропиточная композиция,включающая водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера и катализатор отверждения, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения температуры отверждения, повышения прочностных свойств пропитанных иэделий,снижения водопоглощения и повышенияустойчивости изделий к запарке, в качестве катализатора отверждения онасодержит полинатрийалюмофосфатформулыИаА 14- (НР 04)1 ггде и = 1,2, 3,и дополнительно - этилсиликат технический и натрийалкилбензолсульфонатпри следующем соотношении компонентов, мас.7:Мочевиноформальдегидный олигомер(402-ный водныйраствор) 74,0-95,5ПолинатрийалюмофосфатЭтилсиликатНатрийалкилбензол- сульфонат 1,0-5,03,0-20,0 0,5-1,0 б 1 2где и = 12-18, способствует улучшению совместимости.Как видно из табл. 2, использование в качестве катализатора отверждения полинатрийалюмофосфата позволяет снизить температуру отверждения наго7 э С, обеспечивая при этом большую степень отверждения. В результате водопоглощение снижается в 2,5 раза, а прочность изделий возрастает в 1,6 раза. Кроме этого, удается в 2,7 раза повысить устойчивость бумажных изделий к запарке. Наряду с большей степенью отверждения, это может быть вызвано присутствием в композиции этилсиликата, который образует при гидролизе водо- и термостойкие кремнийорганические продукты.Введение в композицию этилсиликата при использовании известного Отвердителя (состав 8) не дает желаемого результата - водопоглощение снижается весьма незначительно.Отступление от оптимальных пределов соотношения компонентов приводит к ухудшению результатов; либо необходимая степень отверждения не достигается (композиции контрольных составов 4 и 6), либо гелеобразование проходит чрезмерно быстро, снижая технологические характеристики композиции. Формула изобретения1305161 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 в композиции состава Компоненты композиции Контрольные Предлагаемые Мочевиноформаль 4 86 95,5 86 гидныи олигомер,5 3 Хлористый аммони Таблиц Показатели свойств композиции состава войства композиции 3 4 5 6 7 8 звестный Температура отвержодения, С 25 25 10 5 2 5 65 5 75 8 патронов при радиальном сжатии,кгс 275 210 170 80 200 230 2 3 9 15 15 э 8 1 1 ф 2 16 12 1 1 э 6 15,2 допоглощение, Ж Устойчивость бумажных изделнй к запарке, циклы 12 клов запарки, после которых прочность ь вдвое. эОпределялось количество патронов патрубков сниж Составитель И.ГинзбургТехред А.Кравчук Корректор И.Эрде едактор Н.Егоро каз 1382/20 Тираж 438 НИИПИ Государстввенн по делам изобретен 13035, Москва, Ж, ное/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,Степень отверждения,Прочность бумажных 456 25 25 60 90 Подго комитета СССРй и открытийРаушская наб., д.