Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

/О 114 С 1 МИЙО 1 ;у ССС 980 С) Сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ . ИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СНИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности(56) Авторское свидетельство РВ 747514, кл, С 11 0 11/02, 1Патент ФРГ В 1617051,кл. С 11 0 11/02, 1975.Авторское свидетельство СССРВ 745928, кл. С 11 0 11/02, 1976.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН,НОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА(57) Изобретение относится к производству синтетических моющих средств(СМС), используемых для стирки различных видов тканей. Для снижениястепени деструкции триполифосфатанатрия и улучшения гранулометрического состава СМС триполифосфат натрия(ТПФ) предварительно обрабатываютнеионогенным поверхностно-активнымвеществом, которое используют либо ввиде водного раствора, либо в видерасплава. Затем необходимые компоненты - виду и функциональные добавки(пирофосфат - Иа) смешивают с предварительно обработанным ТПФ и смесьподают на распылительную сушку, которую ведут до достижения величинывлажности готового продукта, определяемой по формуле Н,О = 0,29 Р ++ 1,0 - 4,0, где 0,29 - коэффициент,характеризующий способность, сухогоТПФ связывать воду в кристаллогидраты; Р - содержание ТПФ в рецептуреСМС; 1,0-4,0 - свободная влага в порошке СМС, мас.Х. Способ позволяетснизить деструкцию ТПФ, т.е, содержание пирофосфата - Ма в СМС уменьшается с 27,1 до 11,3 Х с одновременным повышением содержания основнойфракции до 97,3 Х и моющей способности СМС. 2 табл,13051Изобретение относится к способамполучения синтетических моющихсредств (СМС),Цель изобретения - снижение степени деструкции триполифосфата натрияи улучшение гранулометрического состава средства.Способ, осуществляют следующим образом.Порошкообраэный триполифосфат натрия загружают в механический смеситель и добавляют водный раствор неионогенных ПАВ. Смесь агломерируютпри перемешивании, затем выгружаютдля подачи на приготовление композиции СМС.В реактор, оборудованный мешалкой,последовательно загружают растворанионоактивных ПАВ, жидкие и сыпучиедобавки и обработанный триполифосфат 20натрия. Смесь перемешивают, Фильтруют,гомогениэируют и подают на распылительную сушилку, Влажность готовогопродукта, которую необходимо достичь,рассчитывают по формуле 25 НО = 0,29 х Р + 1,0 - 4,0,где 0,29 - коэффициент, характеризующий способность сухого 30триполифосфата натрия связывать воду в кристаллогидраты;Р - содержание триполифосфатанатрия в рецептуре средства, мас,7;1,0-4,0 - свободная влага в порошкепосле сушки, мас.7.В процессе сушки влажность непрерывно измеряют влагомером, и при дос тижении расчетной величины влажности готовый высушенный продукт подают на расфасовку.П р и м е р 1, 350 мас.ч. порошкообразного триполифосфата натрия за-45 гружают в механический смеситель, к нему добавляют 60 мас.ч. 507-ного водного раствора неионогенных ПАВ. Смесь агломерируют при перемешивании и выгружают для последующей подачи на 50 приготовление композиции.В реактор, оборудованный мешалкой, загружают 200 мас.ч, 407-ного водного .раствора анионактивных ПАВ, 190 мас,ч, воды, 100 мас.ч, кальцинированной со ды, 24 мас,ч,порошкообраэного КМЦ, 200 мас, ч.жидкого стекла и в последнюю очередь загружают 410 мас.ч.агломерированной смеси триполифосфата натрия с не 73 2ионогенными ПАВ. Смесь компонентов пе -ремешивают,фильтрунт,гомогенизируюти подают насосами в распылительнуюсушилку. Готовый продукт должен содержать 357, мас.ч. триполифосфатанатрия, По Формуле рассчитывают влажность конечного продукта, котораядолжна выдерживаться в процессе сушки,; В данном случае она составляет11,2-14,27,Сушку композиции проводят регулируя температуру и количество теплоагента для достижения влажности готового продукта на расчетном уровне,т.е. в пределах 11,2-14,27. Далееотбирают образцы, осуществляют анализ на содержание пирофосфата и триполифосфата натрия и определяют гранулометрический состав ситовым анализом.П р и м е р 2 (известный способ).В реактор, оборудованный мешалкой,поочередно загружают 200 масч.407-ного водного раствора анионоактивных ПАВ (сульфонола), 220 мас.ч.воды, 350 мас.ч. порошкообразноготриполифосфата натрия, 100 мас.ч,кальцинированной соды, 24 мас,ч.порошкообразного КМЦ, 200 мас,ч. жидкого стекла с содержанием 407, силиката натрия и в последнюю очередь30 мас,ч, неионогенных ПАВ (синтанола ДС),Смесь компонентов перемешивают,фильтруют, гомогенизируют, и подаютнасосом под давлением 30-40 кгс/смна сушку. Сушат в распылительнойсушилке методом противотока при подаче теплоагента в количестве12000 м /ч с температурой 350 С.В соответствии с известным способом содержание воды в готовом продукте в процессе сушки непрерывно измеряют влагомером и поддерживают в пределах 4-107.При достижении указанной влажности непрерывно отбирают образцы готового продукта, в которых методомядерного магнитного резонанса (ЯМР)анализируют содержание триполифосфатаи пирофосфата натрия. Гранулометри- .ческий состав определяют ситовым анализом. Триполифосфат натрия смешивантс безводным расплавом НПАВ.П р и м е р 3. 350 мас.ч, парсшкообраэного ТПФИа загружают в механический смеситель и добавляют 30 мас.чрасплава неионогенных ПАВ, Смесь перемешивают и выгружают для последую1 З 051щей подачи на приготовление композиции, В реактор, оборудованный мешалкой, загружают 200 мас.ч. 407-ноговодного раствора анионактивных ПАВ,220 мас.ч. воды, 100 мас.ч. кальцинированной соды, 24 мас.ч. порошкообразного КМЦ, 200 мас.ч, жидкогостекла и в последнюю очередь 380 мас. чсмеси триполифосфата натрия с неионогенными ПАВ, Смесь компонентов перемешивают, фильтруют, гомогенизируюти подают насосами в распылительнуюсушилку.Результаты анализа образцов готового продукта, полученного известным 15и предлагаемым способами сведены втабл, 1.Анализ результатов табл. 1 показывает, что при получении СМС предлагаемым способом.по сравнению с известным степень деструкции триполифосфата натрия уменьшается приблизительно в 2 раза, о чем свидетельствует снижение содержания пирофосфатанатрия с 21,2-29,7 до 10,5-12,47.Содержание основной фракции СМС приэтом повышается на 5.-83 эа счет снижения пылевидных фракций размером ме-,нее 0,2 мм, что дополнительно способствует улучшению санитарных условий д 0в процессе производства,Как следует из приведенных данных,при влажности менее 11,2 (107) наблюдается значительная степень деструкции, при большей. влажности (167)комкование готового продукта и ухудшение гранулометрического состава,73 4способа получения СМС типа "Лотос" и известного представлена ниже в табл,2.Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качественные показатели и потребительские свойства готового продукта, в частности, повышается его моющая способность беэ ухудшения физико-механических свойств (сыпучесть, липкость, слеживаемость). При этом снижается запыленность помещений, сокращаются выбросы пыли в атмосферу и потери сырья.Формула изобретенияСпособ получения гранулированного синтетического моющего средства смешением компонентов, включающих анионное поверхностно-активное вещество, воду, неионогенное поверхностно-активное вещество, триполифосфат натрия и добавки функционального назначения, с последующей сушкой полученной композиции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения степени деструкции триполифосфата натрия и улучшения гранулометрического состава средства, триполифосфат натрия предварительно обрабатывают неионогенным поверхностно-активным веществом, смешивают с остальными компонентами моющего средства и сушку ведут до достижения величины влажности готового продукта, определяемой по формуле7. Н,О = 0,29 Р + 1,0 - 4,0, Испытаниями образцов, полученных по известному и предлагаемому спосо бам, установлено, что в последнем случае повышается моющая способность на 5-107, снижается посередине тканей на 15-203 и уменьшается их зольность на 30-407. 45 Сравнительная характеристика отдельных показателей предлагаемого где 0,29 - коэффициент, характеризующий способность сухоготриполифасфата натрия связывать воду в кристаллогидраты;Р - содержание триполифосфатанатрия в рецептуре средстства, мас,7,1,0 - 4,0 -свободная влага в порошке после сушки, мас.7.1305173 Влажностьготовогопродукта,Х Способполучения Содержание фосфатов вготовом продукте,отн.Х Триполифосфатнатрия ПирофосФат натрия Известный 16,4 70,3 5,2 29,7 0,5 83,1 12,3 74,9 25,1 0,7 87 О 7,3 8,6 78,8 21,2 0,8 86,6 10,6 4,6. 81,8 18,2 87,2 8,2 12,4 11,2 87,6 91,6 3,1 14,2 6,1 10,5 89,5 91,9 2,0 16,0 8,8 86,9 91,2 12,3 0,8 15) 1 84,9 4,8 93,4 1,8 14,5 14,8 1,2 85,2 15,0 86,1 13,9 2,8 0,8 96,4 86,4 152 13,6 0,6 2,1 97,3 Способв Предлагаемый Е Е ВПоказатели Известный 400 350 27,1 11,3 103,6 0,10 100,0 0,30 12,0 14,0 6,8 7,2 Предлагае"мый попрймеру 1 10,0 по примеру 3 13,0 Расход триполифосфата натрия на 1 т СМС,кг/т Степень деструкции триполифосфата натрия, (содержание пирофосфата натрия),ХМоющая способность по отношению к зталону,7.Прирост зольности,7 Снижение прочноститкани,3 Посерение ткани,Х Таблица 1 Гранулометрический составмас.Х, фракции