Способ изготовления пеноматериалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80,4 А 03 С 11 30 СА НИ гЮ ЕТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМ ий СССР 980. ЛЕНИЯ ПЕНОМАТЕ(54) СПОСОБ ИЗГОРИАЛОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Минский научинститут строител.Ф.Красько88,8)идетельство11/00,(57) Изобретение относится к технологии получения изделий иэ пеностеклаи позволяет регулировать плотностьи фактуру лицевой поверхности пеноматериалов при постоянном содержаниив пенообразующей шихте газообраьователя и силикатной надглаэурной краски. При изготовлении пеноматериаловтермообработку пенообразующей шихтыосуществляют по следующему температурно-временном режиму: нагреваниедо температуры 780-860 С й течение5-15 мин, выдержка при этой температуре в течение 15-40 мин, охлаждениедо температуры 560-620 С в течение5-30 мин. 2 табл.Таблица фТемпература С Оценка фактуры лицевой поверхности пеноматериала Плотностьз Пример Время, мин Х Х 560 5900 1 12915Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных для отделки строительных конструкций, и является усовершенствованием способа по авт. св. 3 914512.Целью изобретения является регулирование плотности и фактуры лицевой поверхности.В способе изготовления пеномате риалов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь, введения в покровный слой силикатной надглазурной краски в количестве О, 1-5,0 мас.7 и газообразова теля в .количестве О, 1-0,2 мас.7, укладки шихты в форму слоями, термообработку двухслойной шихты осуществляют по следующему режиму: нагревание до 780-860 С в течение 5-15 мин, выодержка при 780-860 С в течение 15- 40 мин, охлаждение до 560-620 С в течение 5-30 мин, после чего ее подвергают отжигу.Таким образОм, варьирование температурным режимом при использовании двухслойной шихты с постоянным содержанием газообразователя и силикатной надглазурной краски обеспечивает возможность получения пеноматериала с 30 широким интервалом плотности и раз,нообразным декоративным качеством лицевойповерхности.П р и м е р. Пенообразующую шихту для основного слоя пеноматериала при готавлиьают измельчением 99,45 мас.Е боя тарного стекла и 0,55 мас.7 мела в шаровой мельнице до удельной поверхности 400 м /кг. В шихту для пойкровного слоя из измельченного 40 98,8 мас.боя тарного стекла и О, 2 мас.Е мела вводят 1,0 мас.Х си- , ликатной надглазурной краски, Все Нагревание Выдержка Охлаждение 64 2компоненты покровного слоя измельчают в шаровой мепьнице непрерывногодействия до удельной поверхности2200 м /кг. Приготовленную пенообразующую смесь основного слоя укладывают слоем толщиной 15 мм на бумагу,обмазанную каолиновой суспензией,расположенную на непрерывно движущейся сетке конвейерной печи вспенивания. На поверхность основного слояпенообразующей смеси укладывают покровный слой толщиной 2 мм.Двухслойную смесь подвергают термообработке по режимам, приведеннымв табл,1.После вспенивания материал направляют на отжиг, который осуществляютпо известным температурным режимамдля отжига пеноматериала.Образцы полученного пеноматериалаиспытывают на прочность при изгибе,водопоглощение и морозостойкость.Результаты испытаний приведеныв табл.2,По предлагаемому способу можнополучить пеноматериал с различнойфактурой лицевой поверхности - отмелкопористой до крупнопористой с перепадом ло высоте между впадиной ивыпуклостью 1-3, 3-7, 7-10 мм. Формула изобретения Способ изготовления пеноматериалов по авт.св. Ф 9 14512, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью регулирования плотности и фактуры лицевой поверхности, термообработку осуществляют по следующему режиму: нагрев до 780-860 С в течение 5-15 мин, выдержка при этой температуре 15-40 мин, охлаждение до 560-620 С в течение 5-30 мин.4Продолжение табл,1291564 аТемпература, С Плотность, кг/и Пример агревание Выдержка Охлаждение 820 586040 62030 Крупнобугристая,высота 7-10 мм 700 Фактура пеноматериала - равномерно распределенные по поверхности бугрыи впадины (перепад по высоте между выпуклостью и впадиной обозначенсловом высота). Т а б л и ц а 2 Пример 6,5 0,01 35 6,0 0,03 35 35 0,04 3,5 0,03 35 6,0 0,04 0,04 2,0 35 0,04 35 0,04 2,0 25 0,05.2,0 ВНИИПИ Заказ 1170(27 Тираж 428 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Время, минГ с Предел прочности при изгибе,. МПа а Оценка фактуры лицевой поверхности пеноматериала Водопоглоще- Морозостойние с поверх- кость, циклы, ности, г/см не менее