Параховник

Номер патента: 1291565

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Демидович, Красько, Параховник, Хайновская

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...25слой толщиной 2 мм. Двухслойную шихтуподвергают термической обработке потемпературно-временным режимам, приведенным в таблице с градиентом температур 20-60 С по высоте канала печи,30Формула изобретения Способ изготовления пеноматериаловпо авт.св. У 914512, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопогло щения, термообработку ведут с положительным градиентом температур по высоте формы с пенообразующей смесью, равным 20-60 С. бработка до температуры над пенообаэующей шихтой/под пенообраэующейшихтой, С, при Водопог- лощение роз т имер и с ь це лажден 40 мин гревании выдержк 20 мин 20 мин иклы и поерхно и, г/ 840/82,01 600 840/80840/78 20/560 8 40/78 Тираж 42 70/ одписн ак ная,Произв-полигр....

Номер патента: 1291564

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Демидович, Красько, Параховник, Хайновская

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериалов

...и силикатной надглазурной краски обеспечивает возможность получения пеноматериала с 30 широким интервалом плотности и раз,нообразным декоративным качеством лицевойповерхности.П р и м е р. Пенообразующую шихту для основного слоя пеноматериала при готавлиьают измельчением 99,45 мас.Е боя тарного стекла и 0,55 мас.7 мела в шаровой мельнице до удельной поверхности 400 м /кг. В шихту для пойкровного слоя из измельченного 40 98,8 мас.боя тарного стекла и О, 2 мас.Е мела вводят 1,0 мас.Х си- , ликатной надглазурной краски, Все Нагревание Выдержка Охлаждение 64 2компоненты покровного слоя измельчают в шаровой мепьнице непрерывногодействия до удельной поверхности2200 м /кг. Приготовленную пенообразующую смесь основного слоя...

Номер патента: 1000427

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Демидович, Новиков, Параховник, Проскалович

МПК: C03B 31/00

Метки: декоративно-облицовочного

...прокаткой( сушильное устройство не показано ),укладывают во впадины форм стеклошихту 4 и подают в печь 5 термообработки. После термообработки готовыеблоки декоративного материала отделяют от формы и обрезают по краям.,Проектная,илиал ППП "Патент", г,ужгоро П р и м е р. Исходные материалы: жидкое стекло плотностью 1340- 1420 кг/мЭ; кварцевый песок с максимальным размером частиц до 3 мм," стеклошихта из отходов стекольной промышленности и стеклобоя с удельной поверхностью 150-350 м 7 кг.Состав смеси для изготовления форм, %; кварцевый песок 98,5-96,5, жид 1 ое стекло 1,5-3,5.Меньшее количество жидкого стекла в смеси не обеспечивает достаточной прочности подложки, а большее делает ее излишне прочной, что затрудняет ее последующее...

Номер патента: 996362

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Демидович, Новиков, Параховник, Проскалович

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекла

...к перерасходу инертного огнеупорного материала, а такжек снижению производительности способа вследствие уменьшения полезнойплощади конвейера,На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.Способ осуществляют следующим образ си,Приготавливают стеклошихту, состоящую из 99,6-99,0 мас.Ъ стеклаи 0,4-1,0 мас.Ъ СаСОз, Химический состав стекла следующий, мас.Ъ: 510221,22-69,51, А 920 2,26-1,18; СаО2,26-771 М 90 Э,22-3,0; йа 20 17,2815 7 Й 1 Ге 2 ОЗ 0,28-0,10; 503 С 0,1,Удельная поверхность стеклошихты3000 см 2/г.35Шихта укладывается на конвейер 1в виде слоя 2 высотой 30 мм, В бункеры 3 загружается инертный огнеупорный материал, напрймер кварцевый песок, следующего гранулометрического 40состава, Ъ: более 0,4 мм 5,8; 0,20,4 мм...