Патенты опубликованные 07.09.1986
Состав для защиты стекловолокна в среде твердеющего минерального вяжущего
Номер патента: 1255603
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Бондарь, Глуховский, Заварина, Паславская, Пащенко, Сербин
МПК: C04B 14/42
Метки: вяжущего, защиты, минерального, состав, среде, стекловолокна, твердеющего
...15 ных наполнителей при оптимальном со"отношении ингредиентов, мас.%: битум 75, наполнитель 25 приведены втабл. 2,За 100% принята прочность образцов с композицией для защиты стекло.волокна в возрасте 28 сут нормального твердения. Т а б л и ц а 1 Состав Содержание компонентов,мас,% Минеральный наБитум после 28 сутнормальноготвердения, % после тепловлажностной обработки при 70 С в течение 100 ч, Е полнитель 75 48 Известный Полидиметил- феннлсилоксановая смола 20 Полифенилсилоксановая ЗО смола Растворитель 501Изобретение относится к строительным материалам, а именно к защитным покрытиям стеклянной арматуры, используемой при армированииискусственного камня,Целью изобретения является повышение прочности изделий.,П р и м е р ,...
Сырьевая смесь для защитных и футеровочных покрытий
Номер патента: 1255604
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте
МПК: C04B 18/30
Метки: защитных, покрытий, смесь, сырьевая, футеровочных
...отходы сахарного производства и бокситовый шлам при следующем соотношении компонентов, мас,%.Шлак 25-30Отходы производствафтористогоалюминия 22"30Известковые ного производства 20-25Бокситоньп шлам 20-28Отход производстна фтористого 5 алюминия имеет следующий химическийсостав, %: БхО 67,5; СаО 0,50;КдО 0,1, А 1 Г 3,5; ИаР 2,7; Ма БдГ1,9; НР 1,1, п,п.п. 22,7.Известковые отходы сахарного 1 О производства имеют следующий химический состав, %; СаСО 78,07, МаСОЗ8,40, ЯхО 5,5; органические вещества - азотные 0,25, неазотные 7,00,Р О О,бб; К О 0,12.5 Бокситоный шлам имеет следующийхимический состав, %: БаО 25,0;Ге, О, 26,0; А 1 024,7; СаО 0,9;М 80 0,2; Иа О 8,8; К,О 0,6; п.п.п.13,8.20 отходы сахарПоказатели по примеру Характеристикие 3...
Бетонная смесь
Номер патента: 1255605
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Бабков, Капитонов, Мохов, Попов
МПК: C04B 20/00, C04B 28/00
...дляполучения песка, представляет собойглинистые слои, обожженные в естественных условиях при 1000-1150 С врезультате самовозгорания подстилающих их угольных пластов, и имеетсуммарное содержание окислов 81.0А 10 и Г О не менее 82,0Химический состав горелопородного песка и обожженного известьсодержащего отхода содового производствапредставЛен в табл, 1.Предлагаемую бетонную смесь готовят следующим образом.Вначале смешивают танкодисперсные компоненты - элемент, тонкомалатый керамзит и тонкомолотый обожженный известьсодержащий отход садовогопроизводства. Отдельно готовят смесьмелких заполнителей - кварцевого игорелопородного песков, Затем все сухие компоненты ательно перемешивают, после этого к сухой сМеси добавляют воду в количестве,...
Комплексная добавка для шлакобетонной смеси
Номер патента: 1255606
Опубликовано: 07.09.1986
Автор: Федынин
МПК: C04B 22/08
Метки: добавка, комплексная, смеси, шлакобетонной
...и водонепроницаемости бетона,Готовят три бетонные смеси с предлагаемой добавкой, содержащие мас,7.: шлакопортландцемент М-25; пористый заполнитель из гранулированного доменного шлака (с 10 мм) 75, Смеси отличаются одна от другой содержанием СДБ, сернокислого железа и полиметилсилоксана, увеличивающимся соответственно от 0,35 до 0,9; от 0,8 до 2,0; от 0,03 до 0,08 мас.ч. (от массы цемента) .Одновременно для сравнения готовят две равнопластНчные смеси без добавки сернокислого железа и полиметилсилоксана, а также смеси с содержанием компонентов добавки, выходящим эа заявляемые границы, для подтверждения оптимальности составов. Кроме того, готовят три смеси с известной добавкой. Объем пены и вовлеченного воздуха в равнопластинчатых...
Способ приготовления вяжущего
Номер патента: 1255607
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Гулиева, Иманов, Иманова, Мурадов, Проскурина, Теймурова
МПК: C04B 28/18
Метки: вяжущего, приготовления
...до удельной поверхности 3500 -4000 см /г в отдельности, тщательно перемешивают в соотношениях, указан ных в табл.2, затворяют при водо-вяКомпонентный состав смесей ипрочность образцов приведены втабл.2,Тебпняа 2 Содврвание коивгнентов, нас.г г Прочностигче ларактеристили, кт/сиСоств ронт при совр.гс 1 врнооб перггтур аботвнтл т(Карбо" иг тивя порода ерн игтнб Гндра пнчес кая д банка ии, в возраст иут 50 40 вес 1 ввг о 35 го г 7 65 18 О 25,б,а 18,2 26,1 О,8 11,0 2,0 65 141.О Ь 20.8 Предпвгве"гввч 1 О 75 15 65 19 56 4,14,4 19 43,0 86,2 16 18,0 27,6 54,0 97,8 721,4 Э 1,0 59,0 115,7 18 19,6 26,1 О 1, 4 17 6,5 6 3,6 118,8,26,0 86,0 7,6 33,1 87,4 Изобретение относится к промьш 1- ленности строительных материалов и может быть...
Сырьевая смесь для изготовления фильтра
Номер патента: 1255608
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Веричев, Опалейчук, Романова
МПК: C04B 28/26
Метки: смесь, сырьевая, фильтра
...фильтрации.Сырьевая смесь для изготовления фильтра, преимущественно тонкой очистки включает мелкозернистый наполнитель, измельченное стекло и добавки, при этом она в качестве мелкозернистого наполнителя содержит дробленый до фракции 4 0,5 мм керамзит, перлит или отходы ультра- легковесных огнеупоров, а в качестве добавок - жидкое стекло и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.7:Дробленый до,фракции0,5 ммкерамзит, перлитили отходы ультралегковесныхогнеупоров 80-90Измельченноестекло 1-5Жидкое стекло 8-12Древесная мука 1-5 Для получения мелкозернистого наполнителя используют керамзит насыпз ной плотностью 800 - 900 кг/м , пер 5 б 08 2лит, отходы ультралегковесных огнеупоров, жидкое стекло плотностью1,47 - 1,49 кг/м З,...
Связка для грануляции керамических порошков
Номер патента: 1255609
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Горячева, Королева, Матвеев, Сенников, Тарасов
МПК: C04B 35/63
Метки: грануляции, керамических, порошков, связка
...при 105 Спосле обжига при 1200 С Цель изобретения - увеличение прочности гранул и уменьшение их истираемости.Состав предлагаемой связки представлен в табл.1,Таблица 1 Технология получения гранул с использованием предлагаемой связки включает загрузку керамического порошка (со средним размером частиц - 40 мкм) в четырехкамерный барабанный гранулятор, вращающийся со скоростью 35-40 об/мин, и порционную подачу компонентов связки в первую камеру барабана. Полученные гранулы сушат на воздухе при 100-105 С для удаления избыточной влаги.Технологические параметры гранулирования для гранулятора лабораторного типа следующие: производитель-. ность 8-10 кг/ч; расход связки шихты 0,27-0,33 л/кг; средний диаметр гранул 8-15 мм.Используемые порошки для...
Керамический материал
Номер патента: 1255610
Опубликовано: 07.09.1986
Автор: Пузырев
МПК: C04B 35/14
Метки: керамический, материал
...шихту кварцевого материала пластифицируют путем введения -12% парафина, 0,5% воска и 0,57 олеиновой кислоты от массы шихты, Формуют из нее изделия способами керамической технологии: отливают методом горячего литья, прессуют и т.д.Отформованные изделия поступают на предварительный обжиг до 900 - 1060 С (для выжигания органической связки), после чего их обжигают окончательно. В зависимости от содержания в шихте ЯО и окислов-добавок температура окончательного обжига иэделий составляет 1150 - 1450 С (при 2 ч выдержке). 12556 Конкретные составы шихты и свойства получаемого материала представлены в таблице.3 Содержание компонентов в материале, мас.% 81.0 Оъ Ре О СаО МдО Сг О 2 пО ВаО 85,83,ОО 50 0,01 0,50 0 Изобретение относится к электро-...
Шихта для изготовления нейтрализатора шлака
Номер патента: 1255611
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Белогрудова, Беляков, Ладария, Розенталь, Соколов
МПК: C04B 35/18
Метки: нейтрализатора, шихта, шлака
...прочности гарнисажного слоя. Шихта для изготовления нейтрализатора шлака включает глиноземсодержащий компонент и соединение бора, причем в качестве глиноземсодержащего компонента она содержит отход производства гранул пластинчатого корунда, в качестве соединения бораборат кальция и дополнительно фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Содержание компонентов всмеси, мас,Х: Отход производства. гранулпластинчатого корунда(осыпь) ина трещин в огнеупоре,мм Борат кальция 0,5-2Фосфорная кислотаОтход производства грайул пластинчатого корунда представляет собой; осыпь от гранулирования техническо"го глинозема.Химический состав осыпи,Ж: А 1. О.не менее 99; примеси: 810 не более1 О 0,2; Ре О не более 0,1; Яа.О+ К 0...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1255612
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Карасева, Константинов, Кригман, Сачков, Черняховский
МПК: C04B 38/08
Метки: огнеупорных
...мас,3: глиноземсодержащий компонент 48-88; алебастр илифосфогипс 6,42; фосфатная связка6-12, после формования сушат при 85115 С в течение 8-16 ч, а обжигаютс выдержкой 6-8 ч,В качестве глиноэемсодержащегокомпонента используют глинозем илиэлектрокорунд, или их смесь. 12 1С введением в сырьевую смесь алебастра и фосфогипса в изделии на стадии сушки формируется проводящая пористость, которая при высоких температурах отжига служит каналом для отвода продуктов диссоциации, что обеспечивает пориэацию в процессе спекания.Примеры составов смеси и реализации предлагаемого способа в сопоставлении с известным, а также показатели свойств получаемых изделий приведены в таблице,Приготовление смеси и формование осуществляют по известной...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1255613
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Глушков, Григорьева, Мостовой, Тычинин
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...56 П р и м е ч а н и е, В качестве заполнителя используютгранитный щебень,Изобретение относится к технологии строительного производства, аименно к технологии изготовления бетонных смесей на мелком и крупномзаполнителе,Целью изобретения является повышение и снижение расхода цемента,П р и м е р. В качестве вяжущего используют портландцемент М 500,в качестве крупного заполнителя -гранитный щебень, известняк Фракции5-20 мм, песок с модулем крупности 1,2. Плавильная пыль производства кремнистых сплавов - тонкодисперсный порошок светло-серого цвета с удельной поверхностью 12000 см /г, объемной массой 250-350 кг/м , имеет следующий химический состав, мас.7,: В бетоносмеситель подают щебеньи воду, затем вводят предварительносмешанные цемент с...
Способ получения медленнорастворимого гранулированного калийного удобрения
Номер патента: 1255614
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Кожуро, Крутько, Махнач, Можейко, Опанасенко
МПК: C05D 1/02
Метки: гранулированного, калийного, медленнорастворимого, удобрения
...и парафина - сырца впроизводстве белково-витаминныхконцентратов и сульфатных присадоки имеет следующий химический состав, мас, %: серная кислота 79,1;вода 7,4; органическая масса 13,5.Групповой состав органической массы, мас. "смолисто-масляные вещества 72,1; смолисто-асфальто 1 О вые 1,2; сложные кислые эфиры 0,7;карбоновые кислоты 2,2; сульфокислоты 23,8.В табл, 1 представлены экспериментальные данные по влиянию доба 15 вок на качество продукта (растворимость и прочность гранул) полученного по известному и предлагаемомуспособам,20Образцы удобрений прессуют придавлении 84 МПа в течение 3 мин йвысушивают при 140 С. Растворимостьопределяют весовым методом путемрастворения гранул удобрения весом5 г в 100 мл воды в течение 30...
Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия
Номер патента: 1255615
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Воробьева, Крутько, Можейко, Старкова
МПК: C05D 9/00
Метки: гранулированного, действия, калийного, продленным, сроком, удобрения
...печи кипящего слоя 120-140 С, иэ барабанной пе.чи 80-110 С. После сушки и перемешивания, в процессе которых происходит агломерация мелких частиц, получают непылящий продукт с продленнымсроком действия, который используюткак готовое удобрение или подают напрессование,Спрессованный продукт дробят до крупности частиц 4-1 мм и классифицируют грохочением, а подрешетный продукт возвращают на прессование.П р и м е р. 0,11 г медного купороса растворяют в 13,7 мл 8%-ного водного раствора сополимера ПМАК с с-пиненом, содержащем 1,1 г сухого вещества, и смешивают с 13,1 мл 67%-ного водного раствора МФС, где содержится 8,8 г сухого вещества.Соотношение по сухому веществу в смеси МФС: сополимер:медный купорос 8:1:0,1. Полученную смесь вводят55615 2 5...
Способ получения этилена и пропилена
Номер патента: 1255616
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Алиев, Гутор, Ксандопуло, Мансуров, Мироненко, Оърейли, Паздерский, Турешева
МПК: C07C 11/24
...через перемычкупопадает во вторую секцию реактора,температура которой 500 С, Скоростьподачи горючей смеси в реактор1,52 см/с, время контакта 20 с, Пробу из пламени отбирают на выходе иэреактора и анализируют хроматографи"чески, В расчете на сгоревший бутан 1 О выходы этилена и пропилена равны 46и 10,5 об.7 соответственно. Конвер"чя топлива 743. Следующие опыты проводят в том 15 же двухсекционном реакторе.Данные хроматографического анализа продуктов холодно-пламенногоокисления бутана даны в табл. 1.Таблица 1 ет 255 С (например 260 С), то смесьвоспламеняется уже в первой секции,что влечет эа собой снижение конверсии топлива и уменьшение выходанепредельных соединений. Температура во второй секции изменяется от 400 до 500 С. Минимальную...
Способ получения 1, 1, 4, 5-тетраметилциклогептана
Номер патента: 1255617
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Выглазов, Мануков, Ударов, Чуйко
МПК: C07C 13/24
Метки: 5-тетраметилциклогептана
...г продукта (выход 97,07), содержащего 82,37 ТМЦГана. Общий выход ТМЦГ-ана, считая наисходных 4-гидроксиметил-карен,79,8%. После перегонки в вакууме продукт имеет т. кип. 54-56 С/10 ммрт. ст., и р 1,4493, й 0,8216,П р и м е р 6, 6,Ь г (0,1 моль)4-гидроксиметил-карена пропускаютв установке проточного типа с объемной скоростью б ч при 200 С в тооке Н(Р=1,5 ати) над медно-никелевым катализатором с соотношениемСц:Б 1=3,5:1,О. Получают 14,8 г продукта (выход 96,4 ), содержащего 2073,4% ТМЦГ-ана. Общий выход ТМЦГ-ана,считая на исходный 4-гидроксиметилкарена, 70,8 . После перегонки ввакууме продукт имеет т, кип. 55108 С/10 мм рт. ст и 1,4505,й 0,8494.Пример 7, 16 б г (0,1 моль)4-гидроксиметил-карена пропускаютв установке проточного типа с...
Способ получения циклогексанона
Номер патента: 1255618
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Грасхоф, Мейе, Поль, Праг, Хауман, Шаефер, Шуберт
МПК: B01J 23/58, C07C 49/403
Метки: циклогексанона
...а также оченьхорошую активность - время при селективном гидрировани фенола. Парциальное отравление, например, при гидразинной обработке серой или ртутнымисоединениями не происходит, поэтомунет необходимости в реакции восстановления вне реактора, требующейбольших затрат,Увеличивается выход циклогексанона и срок службы катализатора благодаря применению замедлителя, используемого в качестве дополнительногосредства управления процессом. В качестве замедлителя используется преимущественно окись углерода, образующаяся в катализаторе п зСц из муравьиной кислоты. Муравьиная кислота, содержащаяся в малых количествахпрежде всего в феноле, при получениифенола кумольным способом, удалениекоторой представляет значительнуютрудность, проходит...
Способ получения поверхностно-активных веществ
Номер патента: 1255619
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Кабанов, Смирнова, Харьков
МПК: B01F 17/36, C07C 69/80, C11C 1/08 ...
Метки: веществ, поверхностно-активных
...высушивают в вакуум-эксикаторе в течение суток. Получают 16,63 г (957.) очень вязкой желтой жидкости бензилтриэтиламмониевой соли алкилфталата (препарат Фта ланол 7 Б) формулы 0+СбН 5 СН 2 М(С 2 Нь) з ,0ОК гдеК-С-С7 9П р и м е р 3. В стакан помещают 50 .14,435 г (0,05) моноалкилфталевого эфира на основе фракций СЖС с КС - С , полученного в примере 1, добавляют постепенно 7,45 г (0,05 М) триэтаноламина и получают 21,885 г 5 желтой вязкой жидкости триэтаноламмониевой соли алкилфталата (препарат Фталанол 7 Т) формулы Сф00 ц М(СН,СН,ОН),0Ов где К - С - С7П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 в трехгорлую колбу загружают )4,8 г (0,1 М) фталевого ангидрида и 21,4 г (0,1 М) СЖС фракции С - С, (молекулярную массу определяют по гидро- ксильному...
Соли моноэфиров фталатов в качестве поверхностно-активных веществ и антистатиков
Номер патента: 1255620
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Кабанов, Смирнова, Харьков
МПК: B01F 17/36, C07C 69/80, C11C 1/08 ...
Метки: антистатиков, веществ, качестве, моноэфиров, поверхностно-активных, соли, фталатов
...состав,15Найдено, %: С 72,50; Н 8,35;И=3,40.Вычислено, %: С 72,64; Н 8,47;и=3,39. 20ИК-спектр соответствует предполагаемой структуре.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 из 22,2 г (0,15 М) фталевого ангидрида и 15,33 г (0,15 М) гексанола 25получают 37,5 г моно-и-гексиловогоэфира фталевой кислоты с содержаниемосновного вещества 99%, Нейтрализацией последнего 10%-ной спиртовойКОН получают 42,6 г (95%) светло-жел-З 0той вязкой жидкости моногексилфталата калия, и =1,5019,Элементный состав,Найдено, %: С 58,12; Н 5,80;К 13,60,СН,О, К.Вычислено, %: С 58,33; Н 5,90;К 13,54.ИК-спектр соответствует предполагаемой структуре.П р и м е р 4, Аналогично примеру 2 из 14,41 г (0,05 М) моногексилфталата калия и 11,39 г (0,05...
Способ получения 2-метил-3-меркаптопропанола-1
Номер патента: 1255621
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Высоцкая, Голиков, Грен, Камалов, Кардаева, Михайлова
МПК: C07C 149/18
Метки: 2-метил-3-меркаптопропанола-1
...со скоростью 300 мл/мин в течении 5 ч (45 ч ).По окончании смесь промывают водой, 57-ным раствором УНСО и сноваводой (до рН 7). Водный слой экстрагируют эфиром, эфирные вытяжки присоединяют к органическому слою исушат безводным МАМБО . Эфир отгоняют, а остаток подвергают фракционнойперегонке в вакууме, собирая фракцию 2-метил-бромпропилацетата ст. кип. 60-62 С/5 мм рт. ст.Затем в двухгорлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, помещают 1 00 мл ( 1 40 г, О, 72 М)2-метил-З-бромпропилацетата, 100 млметанола и 4 г-толуолсульфокислоЗОты. Реакционную смесь кипятят 4 ч,отгоняют метанол и метилацетат. Остаток перегоняют в вакууме, собираяфракцию с т, кип. 50-51 С (1 ммрт. ст), получают 90 г (8 ОЕ) 2-ме 55тил-З-бромпропанола.После...
Способ получения 2-арилбензимидазолов
Номер патента: 1255622
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Воронков, Лопырев, Титова, Шибанова, Юшманова
МПК: C07D 235/18
Метки: 2-арилбензимидазолов
...1 15,5; Н 12,25.Зо 760 О=С-Н), 730 см (д"=С-Н 8 С-СОПри ме р 4. 2,71 г (0,025 моль)О-фенилендиамина, 3, 75 мл (О, 025 моль),32 г полифосфорной кислоты. Полученную однородную массу нагревают до170 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. После охлаждеония до 100 С реакционную массу выливают в воду со льдом. Нерастворимый,1 О осадок обрабатывают 5%-ным растворомбикарбоната натрия, отсасывают, промывают водой и сушат в вакуум-сушильном шкаФу. Получают 3 г (52%) 2-(3 хлорфенил)бензимидазола. Перекристал 45 лизовывают из водного спирта. Т.пл.=237,5-238 С, т,пл.(лит)=238 С.1Найдено,%: С 68,21; Н 3,97;С 1 15,47; Н 12,19.С, Н С 1 МВычислено,%: С 68,28; Н 3,97;С 1 15,5; Б 12,25.740 (Б=С-Н, ЬС-С 1), 690 см(В=С-Н) .П р и м е р 5....
Способ дезактивации каталитического комплекса для полимеризации бутадиена
Номер патента: 1255623
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Гольберг, Грачев, Григорьев, Золотарев, Колтаков, Косовцев, Кудрявцев, Моисеев, Полухин, Рыльков, Шипулина, Яковлева
МПК: B01J 31/38, C08F 6/02
Метки: бутадиена, дезактивации, каталитического, комплекса, полимеризации
...,РаСЧЕтЕ На КЯУ) У 1П р т 1 т)1 ,:)г;)1 т;РТДДИРНЯ 1 РангХХ)";:;.1 ЛОТИ ЧНг,реак 1 тиохну,о масс, с)О):); - :д д . г.,ВОДНЬГМ 1)г СТБОР)М ."- 1 ОЧ; .1 Д)НЬМ )ЯСТБОЗО. ЯЛК 1 Х 1,);Гг)-)ОХ.С);,ЬГ)г,)т)ГСлоты об:ей Г)орпх.:;1,И г)И 104 Г ПегОДРОГ) Ггг и . . ., ))Е 1 г) О ) I.т." ,т с - ) т13 Гтт"тгг в г:) 1" "г,е Я Г и;,г)гггт .1 г г,Ч ПОПУЧЕН 1 Гу 0 ЗмтггЬСГК) ББОДНТ НЯф; г -" ИГ)Г Г г "ОГО ТОХуо 1 ЬН)ОБО рЯ .:ТБСРЯ ИЗ РД 4. - :ТД,4 П КД,"Ч /К, БЬ- ; Р "то )ИЕ ) СУ 1 К)г КГ УЧУ Кд И ОПР СДС 1 дгИЕ ТДЕт:ЬЦОГО БЫКОДЯ йОХа ПГ)овгдтат ЯНЯЛС.г 1 ЬПгт Эдстори дКтХЕ 130 ЛСтХХЬЙО С;тХ тт-Х )011 д:1 КИттт 0 О Оа255623выхода йода проводят аналогично примеру 1.Результаты испытаний по примерам1-5 приведены в таблице. Удельный Содержание толуола в...
Способ автоматического управления процессом полимеризации диеновых углеводородов
Номер патента: 1255624
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Вовчук, Гагин, Лебедев, Мовшин, Рудаков, Фоменко, Яковлев
МПК: C08F 136/04, G05D 27/00
Метки: диеновых, полимеризации, процессом, углеводородов
...14 запаздывания, выход которого соединен с входом регулятора 15, осуществляющим корректирующее воздействие на задание расхода стабилизатора, Датчик 16 измеряет расход стабилизатора, он соединен с регулятором 15, воздействующим на клапан 17. Выход блока деления 18, определяющего текущую дозировку катализатора на мономер, соединен с регулятором 19. Выход последнего осуществляет коррекцию за- . . дания регулятора 5.Регулирование процесса полимеризации осуществляется следующим образом.Расход шихты в первом полимеризационном аппарате измеряется датчиком 3, температура шихты стабилизируется в теплообменнике 2 контуромрегулирования: датчик температуры 4,регулятор 5, клапан 6. Расход катали 5624 2затора стабилизируется регулятором8,...
Способ получения 1, 2-полибутадиена
Номер патента: 1255625
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Аносов, Арест-Якубович, Басова, Бойкова, Гольберг, Давыдов, Динер, Забористов, Золотарев, Казарян, Кальницкая, Каменев, Кристальный, Кроль, Либерман, Нахманович, Подольный, Рабовская, Ряховский, Свиркин, Староминский, Шарыгин
МПК: C08F 136/06
Метки: 2-полибутадиена
...аргона вводят 1550 мл толуола, 235 г бутадиена,3 и 11,2 мл раствора ДВБ в 45 толуоле с концентрацией 0,27 моль/л.Затем добавляют 6,8 мп катализатора - продукта взаимодействия ДНМС, ДИДО и толуольного раствора, трет -бутилата алюминия с концентрацией (в 50 расчете на ДНМС) 0,175 моль/л при молярных соотношениях тРет -бутилата алюминия к ДНМС 0,8:1 и ДМДО к ДНМС 30:1. Молярные соотношения бутадиена,3 к ДНМС и ДВБ к ДНМС 3700:1 и 55 2,5:1 соответственно.Полимеризацию проводят при 45 С в течение 1,5 ч, Затем катализатор 625 4дезактивируют, а полимер выделяют и обрабатывают аналогично примеру 1П р и м е р 9 (контрольный). В аппарат, снабженный мешалкой, в атмосфере аргона вводят 1550 мп толуола, 235 г бутадиена,3 и 1,75 мл раствора ДВБ...
Способ управления процессом полимеризации в производстве изопренового каучука
Номер патента: 1255626
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Габбасов, Горелик, Карелин, Осовский, Поплавский, Пышненко, Рудаков, Сухов, Филипченков
МПК: C08F 136/08, G05D 27/00
Метки: изопренового, каучука, полимеризации, производстве, процессом
...порошка в предварительном холодильнике 1Р =Р+К, (Т;-Т,;) + +-КВ (ТмиТи ) ас(5)О где Р - начальное значение давления газообразного пропана в предварительном холодильнике 1;Т - текущее значение температуры шихты, подаваемой в осушитель 2;К,с,К 4 - постоянные коэффициенты.Ограничивают рассчитанное значение с помощью нелинейного звена типаупор:(13) предыдущее значение давления гаэообраэного пропана в предварительном холодильникетекущее и предыдущее ограниченные заданные значения давлечия газообразного пропана в предвари 5 тельном холодильнике 1 соответственно; нижняя и верхняя уставки регулятора 16 давления газообразного пропана в предварительном холодильнике 1 соответственно.По текущему значению расхода ших 25 ты на полимеризацию...
Полимерное связующее для древесно-стружечных плит
Номер патента: 1255627
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Вольперт, Гаспарян, Двойрина, Мифтяхотдинова
МПК: C08K 3/20, C08L 61/24
Метки: древесно-стружечных, плит, полимерное, связующее
...Свойства известному(безшлака) предлагаемому Концентрация,Х 60 60 60 60 60 Вязкость поВЗ, с23 23 23 33 Время желатинизации, с 60 58 50 70 Жизнеспособность, ч 10 10 12 12 12Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит.Цель изобретения - интенсиФикация процесса прессования и улучшение Физико-механических свойств древесно-стружечных плит. Карбамидоформальдегидная смола (60%-ныйводный раствор) Шлак - отход никелевого производства 3Тонкость помола шлака 8-9 Х, размер частиц 20-50 мкм, удельная поверхность 2935-4035 г/см .Рецептуры полимерного связующего и его свойства приведены втабл. 1.и 2; сравнительные свойства древесно-стружечных плит наоснове предлагаемого, известного...
Способ автоматического регулирования процесса диазотирования
Номер патента: 1255628
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Бодров, Васильев, Дворецкий, Калинин, Новикова
МПК: C07C 113/00, C09B 39/00, G05D 27/00 ...
Метки: диазотирования, процесса
...воздействующим на клапан 18, регулируетсоотношение расходов нитрита натрияв первую секцию аппарата и теплоагента в теплообменную рубашку пернойсекции аппарата с коррекцией по общему расходу нитрита натрия, подаваемого в аппарат диазотирования. Аналогично регулируется соотношение потоков нитрита натрия во вторую секциюаппарата и теплоагента н теплообменную рубашку второй секции с коррекцией по общему расходу нитрита натрия с помощью АСР, включающей датчики 19,20 и 4 расходов, выходы которых связаны с регулятором 21 соотношения,воздейстнующим на клапан 22,Регулирование температуры в последней секции аппарата осуществляется автоматической системой регулирования, включающей датчик 23 температуры, выход которого связан с регуляором...
Способ получения неорганических железоокисных пигментов
Номер патента: 1255629
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Бубнов, Василенко, Дятлов, Кудрявский, Пинаев, Поляков, Рымкевич, Фрейдлина, Яковенко
МПК: C09C 1/24
Метки: железоокисных, неорганических, пигментов
...100 г/л хлорида железа, обрабатывают щелочью до рН 7, полученную пульпу расфильтровывают, осадок высушивают при 90 С, после чего расонульповывают в воде при Ж:Т=5:1, вновь отфильтровывают, отмывают от хлораиона, высушивают при 105 С и прокаливают при 600 С. Полученный пигмент содержит 97 фракции - 0,1 мм, которая 20 непосредственно используется для получения красок и эмалей. Остальные Зв пигменте составляет фракция +0,1, которая перед использованием доизмельчается. 25П р и м е р 2. Раствор после выщелачивания воэгонов титановых хлораторов, содержащий, г/л: железо 10,6; алюминий - 10,3; титан 2,8; цирконий 1,2; хром 0,1; марганец 0,1; натрий 30 ч калий 14,2, обрабатывают щелочью до рН 6,0. Полученную пульпу расфильтровывают, осадок...
Способ механической обработки пигментного диоксида титана
Номер патента: 1255630
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Барский, Горюнов, Гузаирова, Лобко, Марченко, Новгородский, Пацеля, Почековский, Сутягин, Третьяк, Хаконов
Метки: диоксида, механической, пигментного, титана
...з,Шлам с обеих перечисток в количестве 0,14 и 0,08 м возвращают назповторное измельчение в бисернуюмельницу.В результате указанных операцийполучают 198 кг целевого диоксидатитана с выходом тонкой фракции 1,54,Необходимость классификации вдве стадии в гидроциклонах обусловлена более полным использованием исходного продукта и сокращением отходов, 5П р и м е р 2. В исходную суспензию по примеру 1 вводят смесь иэ0,1 кг алюмината калия и 0,05 кгПф Ча (соотношение соединений 1:0,5при общем количестве 0,05% к массе ТО ).Полученную суспензию с рН 0,5 и вязкостью 1,30 сП (11,0 с по вискозиметру ВЗ) измельчают и классифицируютв две стадии с перечистками аналогично примеру 1 при использованииГЦ диаметром 30 мм и с разгрузочнымотношением 0,625 (5...
Способ получения полиэфиракрилуретана для покрытий
Номер патента: 1255631
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Зорина, Лившиц, Малиновская, Ногтева, Федорова, Ямский
МПК: C09D 3/72
Метки: покрытий, полиэфиракрилуретана
...метилметакрилата, бутилакрилата и монометакрилового эфира этиленгликоля (соотношение 78:1 О:12) мол. массой 3800и содержанием гидроксильных групп1,5 % (53,3 мас.ч. 100%-ного продукта) 06,6; бутилацетат 80; полиизоцианатбиурет 19 1. Реакционную массунагревают до 60 С и процесс ведутдо полного израсходования изоцианатных групп. Соотноыение гидроксилсодержащего полиэфира к акриловомусополимеру 60:40, соотношение ОН- .и ИСО-групп 1:0,4.Получают полиэфщакрилуретанмол, массой 3200, содержанием сухого вещества 52,4, гидроксильных групп2,5%,П р и м е р 5 (контрольный), Получают гидроксилсодержащий полиэфираналогично примеру 1.Получение полиэфиракрилуретана.В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, обратным холодильником,...
Способ получения диметиловых эфиров димерных кислот таллового масла
Номер патента: 1255632
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Бондарева, Бычков, Кошель, Павлова, Родивилова, Соловьев, Филимонова
МПК: C09F 7/06
Метки: димерных, диметиловых, кислот, масла, таллового, эфиров
...Суммарный выход диметиловых эфиров димерных кислот таллового масла 343,8 г (общая конверсия 74,7% при селективности 94,6%), ОКак видно из примера 7, уменьшение концентрации катализатора приводит к снижению выхода димера до значений, которые ниже, чем в условиях предлагаемого процесса. 5П р и м е р 8. В колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают 226,7 г непрореагировавших жирных кислот таллового масла (пример 1) и 10% алюмосиликатного катали затора (как в примере 1), что составляет 23 г, После непрерьгвного 1перемешивания в течение 2 ч. при 280 С смесь охлаждают, отфильтровы 0вают от катализатора и получают 210 г 25 димеризованного продукта. После отгонки под вакуумом непрореагировавших эфиров жирных кислот таллового масла в...