Связка для грануляции керамических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Т К АВТОРСКОМ органическую до щ а я с я тем,ичаюю увели- еньшения вку, ото, с цранул иона сод ения прочност их истираемости,честве органическ ит в кажидкийского ои добавк синтетич лева М.С шлам производств аучука при след омпонентов, мас ующ Е:от ни СССР977.СР977,-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) (57) СВЯЗКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая концентрат сульфитно-спиртовой барды и КонцентратсульфитноспиртовойбардыЖидкий шлампроизводствасинтетическокаучука1255609 Компоненты связки Количество компонентов, мас.7.,в составе 21 О 30 90 70 . 79 Таблица 2 Характеристики 6,2 115 11,2 38 45 49 Изобретение относится к составам связок для грануляции керамических порошков и может быть использовано в огнеупорной керамической промышленности. Концентрат сульфитно-спиртовой барды Жидкий шлям производствасинтетического каучука Жидкий шлам, помимо воды, включает в себя легкие и тяжелые Арак циигрупп углеводородов. Легкие фракции в основном представляют смесь углевоДородов со средним молекулярным весом 56,2 и содержанием,мас.Б: непредельные типа Я. - СН = СН 2,2;1 епредельные типа К- С = СН 1,3;диеновые 3,21 ацетон 1 7; бензол и толуол 2,8; изопрей 2,1; винилциклогексен 1,3; этилбензол 1,9;35 изооктан 1,1; циклогексан 1,8; пентен 2,3; перилен 0,9.Тяжелые фракции являются продуктами частичной полимеризации мономеров синтетического каучука со степенью полимеризации 7-33. Средний молекулярный вес тяжелых фракций 86,1. Алюмохромовый отход катализаторов Средний предел прочности при сжатии,МПА/гранулу после сушки при 105 Спосле обжига при 1200 С Цель изобретения - увеличение прочности гранул и уменьшение их истираемости.Состав предлагаемой связки представлен в табл.1,Таблица 1 Технология получения гранул с использованием предлагаемой связки включает загрузку керамического порошка (со средним размером частиц - 40 мкм) в четырехкамерный барабанный гранулятор, вращающийся со скоростью 35-40 об/мин, и порционную подачу компонентов связки в первую камеру барабана. Полученные гранулы сушат на воздухе при 100-105 С для удаления избыточной влаги.Технологические параметры гранулирования для гранулятора лабораторного типа следующие: производитель-. ность 8-10 кг/ч; расход связки шихты 0,27-0,33 л/кг; средний диаметр гранул 8-15 мм.Используемые порошки для грануляции и свойства гранул приведены в табл,2,Показатели для состава1255609 4Продолжение табл. 2 Характеристики Показатели для состава Истираемость после сушкипри 105 С,% 3,93,2 Глинозем Средний предел прочности при сжатии,МПА/гранулу опосле сушки при 105 Спосле обжига при 1200 С 10,8 7,2 36 40 32 аИстираемость после сушки при 105 С, % 3,8 2,4 3,9 Хромит Средний предел прочности при сжатии, МПА/гранулу после сушки при 105 С 12,0 11,6 6,8 после обжига при 1200 С 44 50 Истираемость после сушкипри 105 С, % 3,8 3,6 3,1 Оценку истираемости гранул прово- Алюмохромовый отход представляет дят на вибростенде при частоте виб- собой отсев мелких фракций алюмохрорации 25 Гц по количеству фракции мового катализатора дегидратации моменее 0,1 мм (относительно исходно О номеров синтетического каучука го веса гранул), образовавшейся пос- . ИМиимеет следуюший химический ле 1-часового опыта. состав, мас.%: А 1 О 74,0; СгОз 1301Прочность гранул на сжатие опре 9,0; РеО 0,4; Ма 0 + К О 2,5;2 деляют по ГОСТ. Погрешность опреде- ТО 2 0,7,ления составляет + 0,5 МПа и опреде В качестве хромита для грануляции ляется погрешностью измерительного подвергают дисперсные отходы хромитоприбора. Результаты, приведенные в вой руды, имеющие состав, мас.%:табл.2, являются усредненными резуль- ЫО 6,3; А 109,1; Ре 01 15,6;татами 10 определений. Сг 0 52,3; МяО 12,8; СаО 1,3.Составитель Д.ИвановРедактор Н,Гунько Техред И.Попович Корректор Е.Рошко Заказ 4784/28 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5
СмотретьЗаявка
3809106, 30.07.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
СЕННИКОВ СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, КОРОЛЕВА СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА, ГОРЯЧЕВА ЗОЯ ЕГОРОВНА, МАТВЕЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ТАРАСОВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/63
Метки: грануляции, керамических, порошков, связка
Опубликовано: 07.09.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1255609-svyazka-dlya-granulyacii-keramicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Связка для грануляции керамических порошков</a>
Приспособление для укомплектования остова бочки клепками после его первоначальной сборки и сушки
Номер патента: 79869
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Лабазов
МПК: B27H 5/02
Метки: бочки, клепками, остова, первоначальной, после, сборки, сушки, укомплектования
...дву.( половиц, соедиеииып между собой Париирами 6, НЯ переднеи иоловиис закрс.пгеи замок 7 с рукоятьк) 8, Я иа здиеЙ полоВине иые 10 тся два париира 9.НЯ донник свободно укля;ывястс коитрольиое кольцо 1 Г).Зя:тОК 7 состоит и: исподВи)кно зякрс 1 п,с 113 йй Б ико 01 пот Пс),10 жсии планки 11 с роликом 12 в ее верхней части. На кольце 5 закреплена скоба 11,псрсмецяОияяся своим вырезом по ролику 12.Нижняя часть скоОы пре,стяил 51 ет СОООЙ ВыГпуту 0 рук 05 т . Ктрсигсиис планки 1 5 вляетс 51 кг)еп:ение)1-и зацелки 11, Я скользини и Бьрсзс ПЯиравлян)пеЙ тяик 31 10 т)ьстмп креп,1 сии 51 скОбы 1) Б.0;ит при запряи 131 за.тка В Вырез заиелки 14.Работа приспособлсппя осуществл 5 стс 5 Сгелопим образом. Под иимястс 51 пе)е ия 51 чг 1...
Способ управления процессом грануляции и сушки сыпучих продуктов
Номер патента: 1147910
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Бродский, Лейбе, Рубштейн, Селин, Чиркина, Шоболов
МПК: F26B 21/10
Метки: грануляции, продуктов, процессом, сушки, сыпучих
...воздуха на ее распыление на входе в БГС 8, регулятор 24 расхода пульпы, регулятор 25 коррекции подачи пульпы по влагосъему, а также вычислительный блок 26 расчета неизмеряемого параметра влажности продукта и корректирующего воздействия - влагосъема с БГС 8,Способ осуществляется следующим образом.По трубопроводу 1 в топку 2 поступает топливо на горение, по трубопроводу 5 в топку 2 поступает вторичный воздух на разбавление; по трубопроводу 7 образующиеся в топке 2 топочные газы поступают на вход БГС 8; по трубопроводу 10 в БГС 8 поступает пульпа; по трубопроводу 14 в БГС 8 поступает сжатый воздух на распыливание пульпы. По трубопроводу 17 из БГС 8 выходят отходящие газы, а по трубопроводу 19 - готовый продукт,Сигнал с измерителя 3...
Установка для грануляции и сушки порошкообразных материалов
Номер патента: 1170242
Опубликовано: 30.07.1985
Авторы: Жук, Зедлец, Козлов, Корнейчук, Куц, Матвеенко, Рубежанский, Самсонюк, Серый
Метки: грануляции, порошкообразных, сушки
...калорифер 12, циклон 13, вытяжной вентилятор 14, воздуховоды 15 и 16 и увлажнитель 17 воздуха.Распылитель 4 жидких компонентов соединен с емкостью 18 посредством Зп дозировочного насоса 19.Камера 3 предварительного увлажнения порошкообразного материала имеет входной патрубок 20 и щели 21 для распределения воздуха 35Установка работает следующим об- разом.Порошкообразный материал послесмесителя (не показан) поступает в бункер 1, из которого дозатором 2 4 направляется в камеру 3 предварительного увлажнения. В верхнюю часть камеры 3 поступает также по воздуховоду 16, патрубку 20 и через щели 21 нагретый и увлажненный с помощью увлажнителя 17 воздух в виде плоской воздушной завесы. Сыпучий порошкообразный материал, проходя завесу влажного...
Способ автоматического управления процессом грануляции и сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке
Номер патента: 1543208
Опубликовано: 15.02.1990
МПК: F26B 25/22
Метки: барабанной, грануляции, процессом, сушилке, сушки, сыпучих
..., т датчика расходатоплива к регулясору 19 для поддерХГЛ:;Ия Саат 1 СЛПЕ;Ня М.:КДУ РаСХаг:ОМ 30 1 ЛЛГИ С Скадг 1 ЬС; Матерна.;1 СМ и рЛСХС:;ам топлива, ое 1 ичиеу этОГО ссстнацеИЛ ., ОЛЦ с С.".Л.,; МЛТЕРИЛЛЛ Ца ВЫХОДЕ ".лра лццс,й с и;11 ки рас,етнога Я 11;С:Ь:;.гЮ 1 ЦЕ "а ШаГа ИЗМЕРЕНИЯ ЗЦа 1 Е 11 гРЛ,СССТЛВЛ С УЧЕтСМ тЕМПЕРЛтУ- с,работавшего теплооси шлпя касвенХЯРЯК 1 ЕРИЗ;ОЬ 1 Ей ВЛас НОСТЬГа МЛТЕИЛ.ГЛ е" л карре ктирукт ца : л знас. 111 те клг 1 це -35 га д.я да.1 агс шага измерени; знлчецо;л 1 от в вычислительсе устройство 18 где ли;амин а от рл;1 после 1 св л тел ьцых результатов измерен 1 я коццецрации елкой фракции в продукте Г,. ;1 ллее в вычисли С.1 ьнсх стройстве 18 произв.; цлт с:1 е дующие сц 1 ерлциц, 51 сОдсы лиьец...
Способ управления процессом грануляции и сушки сыпучих продуктов в барабанном грануляторе-сушилке
Номер патента: 1173140
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Бродский, Лейбе, Рубштейн, Селин, Силкин, Сушков, Чиркина, Шоболов
МПК: F26B 25/22
Метки: барабанном, грануляторе-сушилке, грануляции, продуктов, процессом, сушки, сыпучих
...2 - измерители 13 и 14 соответственно температуры топочных газов и разрежения перед БГС 2, на трубопроводе 15 подачи общего сжатого воздуха на распыление пульпы в БГС 2 - измеритель 16 расхода сжатого воздуха, регулирующий клапан 17 подачи общего сжатого воздуха, на трубопроводе 18 подачи попе 1.ечного сжатого воздуха в БГС 2 - измеритель 19 давления и регулирующий клапан 20 подачи поперечного сжатого воздуха в БГС 2, на трубопроводе 21 подачи продольного сжатого воздуха в БГС 2 - измеритель 22 давления продольного сжатого воздуха в БГС 2, на трубопроводе 23 отходящих газов из БГС 2 - измеритель 24 температуры отходящих газов, на трубопроводе 25 выхода продуктов из БГС 2 - измеритель 26 грансостава продукта, регуляторы 27-31...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления фильтра
Следующий патент: Керамический материал
Случайный патент: Устройство для механического передвижения испытуемого образца по предметному столику прибора роквелла при измерении твердости в поперечном сечении образца