Номер патента: 1255610

Автор: Пузырев

ZIP архив

Текст

(191 111) 511 4 С 04 В 35/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ПИСАНИЕ ИЗ ТЕНИ ТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ о, с целью трических по- диэлектричесновременном. мообработки, одержит 2 пО нопении комч ающии с я получения фактора терь, близким к ф ких потерь кварца снижении температ материал дополнит и ВаО при следующ понентов, мас.7.: тем диакт при оры тельно м со 0,5 - 10,00 0,60 - 14,0 0,01 - 0,40 0,01 - 0,20 0,01 - 0,50 0,01 - 0,50 0,02 - 0,50 0,05 - 4,00 Остальное А 1дзУеОзСаоМеаСг О2 пО(56) Андреев Ю,П., Браиловская Р.В Воскресенская Н.А. Физико-технические свойства кварцевых стекол для оболочек источников интенсивного света. Обзоры по электронной технике. - Сер. Электровакуумные и газо- .разрядныеприборы. М.: ЦНИИ "Электроника", 1976, вып.8(407).Авторское свидетельство СССР У 681024, кл. С 04 В 35/14, 1979. , (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ на основе Здо с добавками АФОз, В Оз, ЕеО, СаО, М 80, Сг, О, о т л и -1 О гспек или стекло-добавка имеет объемную массу, близку к объемной массе кварцевого стекла (2,2 г/см), что практически обеспечивает равномерное распределение добавки в объеме гомогенизируемой шихты.Гомогенизированную (посредством перемешивания) шихту кварцевого материала пластифицируют путем введения -12% парафина, 0,5% воска и 0,57 олеиновой кислоты от массы шихты, Формуют из нее изделия способами керамической технологии: отливают методом горячего литья, прессуют и т.д.Отформованные изделия поступают на предварительный обжиг до 900 - 1060 С (для выжигания органической связки), после чего их обжигают окончательно. В зависимости от содержания в шихте ЯО и окислов-добавок температура окончательного обжига иэделий составляет 1150 - 1450 С (при 2 ч выдержке). 12556 Конкретные составы шихты и свойства получаемого материала представлены в таблице.3 Содержание компонентов в материале, мас.% 81.0 Оъ Ре О СаО МдО Сг О 2 пО ВаО 85,83,ОО 50 0,01 0,50 0 Изобретение относится к электро- .изоляционным материалам, предназначенным для применения в электронной промьпвленности в качестве диэлектрика, 5Цель изобретения - получение Фактора диэлектрических потерь, близким к Фактору диэлектрических потерь кварца при одновременном снижении температуры термообработки.1 ОКерамический материал изготавливают смешением указанных компонентов, при этом допускается предварительная термообработка части компонентов до состояния спека или стеклообразного состояния (с тем, что после измельчения термообработанной части шихты в нее вводят остальные ингредиенты), Обжиг на спек осуществляют до 500-900 С, варку стекла - при20 1500 С в течение 1-2 ч, в любой газовой атмосфере, После охлаждения спек или стекло измельчают до удельной поверхности 4-6 10 см /г. Пригоэ атовленный таким образом порошок используют в качестве компонента-добав-. ки,Измельченный алюмоборосиликатный 0,30 0,01 0,30 2,00 0,50 0,01 0,50 4,001255 б 10 Продолжение таблицы Свойства материала Ка о кторэлект пекаия,С ность г/см ческих потерь,Сд 3 х Е(10 ) 2,25 3,71 0 1450 1 2,18 8/28 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Н, Раушская наб., Подписное

Смотреть

Заявка

3711899, 14.03.1984

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1067

ПУЗЫРЕВ ЭДУАРД ИГОРЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

Опубликовано: 07.09.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1255610-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический материал</a>

Похожие патенты