Архив за 1985 год

Номер патента: 1157113

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Вакула, Воронцов, Комляков, Овчинников, Рудюк

МПК: C22C 37/08

Метки: валков, прокатных, чугун

...прочностные характеристики сплава,При увеличении содержания углерода и кремния более 2,8 и 1,4% соответственно в процессе термической обработки выделяется избыточное количество графита отжига, а твердость и прочность чугуна снижаются.При введении в чугун менее 2,2% углерода и 0,7% кремния структурно- свободный цемеитит выделяется в виде сетки по границам зерен, которая не растворяется при нагреве до 1050 С, нагрев же до более высоких темпера,тур не допустим, так как вызывает рост зерна и ухудшает форму графита.Введение в чугун хрома и марганца в количествах, превышающих 0,3 и 0,77 приводит к увеличению общего количества цементита и торможению процесса графитизации сетки карбидов при термообработке.Уменьшение содержания хрома менее О, 1...

Номер патента: 1157114

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Жельнис, Карпенко, Марукович, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...зерен литого металла, их коагуляция, выкрашивание чугуна при трении и в результате снижается сопротивляемость задиру и растет износ при трении.Предложенный ковкий чугун может быть выплавлен дуплекс-процессомФвагранка - электрическая печь. Выпуск расплава доэвтектического соста .ва производят из вагранки при т 1670-14 О К и перегревают в электропечи до 1750-1780 К.П р и м е р . Опытные плавки проведены дуплекс-процессом вагранка - дуговая электропечь. В качестве шихты используют литейные и передельные чугуны, возврат производства прессоного цеха и литейного цеха ковкого чугуна.Температура чугуна при выпуске из ватранки составляет 1700 К. Микролегирование феррованадием и модифицирование ферробором производят в литейных ковшах....

Номер патента: 1157115

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Радьков

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...цирконий и титан,. при следующемсоотношении компонентов, мас.7:Углерод 3,2-3,6Кремний 1,9-2,3Марганец 0,2-0,5Магнйй О, 03-0, 07Алюминий 0,3 - 1,0Церий 0,01-0,05Ниобий О, 1-0,5Барий и/иликальций 0,03-0,1Один металл изгруппы, содержащий цирконийи титан 0,03-0,3Железо ОстальноеВведение ниобия способствует снижению угара металла при плавке и повышению кавитационно-эрозионной стойкости чугуна, При концентрации ниобия более 0,57 повышается отбели снижаются пластические свойства чугуна, а при концентрации ниобия менее 0,17. его влияние на угар металлаи свойства чугуна в отливках сказывается незначительно.Барий и/или кальций при концентрации 0,03-0, 17. снижают отбел чугуна,модифицируют структуру, очищая границы зерен и повышают...

Номер патента: 1157116

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович, Маяускас

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...увеличении концентрации сульфидов марганца более 0,08 мас.% усложняется технология плавки чугуна иотмечаются разупрочнение матрицы,снижение литейных свойств металла,повышенный угар магния, кальция иРЗМ, сульфиды коагулируют и всплывают, снижается фрикционная теплостойкость,Введение в чугун 0,002-0,01 мас.%бора, являющегося поверхностно активным элементом, обеспечиваетравномерное микролегирование металлической основы, увеличивает в объеме металла общее содержание относительно тугоплавких комплексныхнеиеталлических включений, что приводит к новьппению фрикционной тепло- стойкости и сохраняет истирающую способность поверхностей при трении на низком уровне, При содержании бора менее 0,002 мас.% его микролеги рующее влияние на структуру...

Номер патента: 1157117

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ворона, Карпенко, Марукович, Рогов, Шихмиров, Эфендиев

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...Алюми ний 0,01-0,03Нитриды титана 0,12-0,35Кальций 0,03-0,08Цинк 0,002-0,01Железо ОстальноеВведение в чугун нитридон титана, кальция и цинка в предлагаемыхпределах лоэволяет повысить пределвыносливости при растяжении - сжатиии угол загиба до появления трещиныза счет измельчения структуры литогометалла и снижения загрязненностиграниц зерен неметаллическими включениями, При содержании нитридов титана более 0,35 % и кальция более0,08 % снижаются прочностные свойства и пластичность отливок, а приувеличении концентрации цинка более0,01 % в литом состоянии повьппаетсяхрупкость литых изделий, При концентрации нитридов титана, кальция ицинка ниже нижнего предела их влияние на механические свойства проявляется слабо,П р и м е р,...

Номер патента: 1157118

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Онищенко, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...кристаллизации в расплаве и измельчают структуру. Их концентрация принята от содержания, при котором начинает сказываться их влияние, до количества (0,08 и 0,07 мас.Х) при которых начинает проявляться их отбеливающее влияние. При этом снижается трещиностойкость при литье в кокиль.П р и м е р . Опытные плавки чугунов проведены в открытых индукци" онных печах с использованием литейных передельных и рафинированных чугунов, феррохрома, возврата собствен ного производства, силикомарганца и других Ферросплавов, Перегрев расплавов в печи " 1500-1530 С, За 3- 10 мин до разливки чугуны модифицируют боридами иттрия и нитридами церия и микролегируют карбонитридами титана, вводя их в подогретый ковш перед выпуском расплава. Усвоение...

Номер патента: 1157119

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Андреев, Клюев, Комар, Кутуев, Ляпунов, Мелькумов, Мельник, Тишаев, Фадюшина, Федоткин

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...Ниобий 0,4-0, 8 Титан 0,1-0,2 Кремний 0,7-1,5 Железо Остальное Повышенное содержание в стали кремния приводит к повышению технологической пластичности стали, улуч. шает шпифуемость, повышает износостойкость инструмента.Содержание титана в стали в количестве 0,1-0,2 Х способствует образованию мелкого зерна и понижению устойчивости остаточного аустенина в закаленной и отпущенной стали, Экспериментально быпо установлено, что при введении титана в меньших количествах, чем 0,1 7. э 4 фективность заметно снижается, При введении 0,2 Е титана, после 2-го отпуска количество остаточного аустенита практически становится равным нулю, Введение титана в количествах больше, чем 0,2 Х ухудшает поверхность слитков при выплавке, снижает сквозной выход...

Номер патента: 1157120

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Чепрасов

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...О, 05-0, 2 50Марганец 0,3-0,5Хром 0,8-1,8Никель О, 5-1,6Кальций 0,001-0,03Магний О, 001-0, 01 55Железо ОстальноеКальций и магний в составе сталипроявляют себя, как дисульфураторы и раскислители, не повьшая прн этомтвердость феррита,Кроме того, кальций и магнийрбеспечивают очищение стали отвредных примесей, снижая анизотропию ударной вязкости стали. Исключение из состава стали церия при одновременном введении в ее состав кальция и магния при укаэанном соотношении компонентов позволяет снизитьстоимость стали без ухудшения ее ме-ханических свойств.П р и м е р . Сталь выплявляютв открытой индукционной печи с последующей разливкой в слитки по 12 кги прокаткой в полости сечением10 Х 120 мм.В табл. 1 приведены составы предложенной...

Номер патента: 1157121

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Дробинский, Фонштейн, Фривель

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...изобретения - повышение проч5 ностных свойств стали при холоднойобъемной штамповке.Поставленная цель достигаетсятем, что сталь, содержащая углерод,марганец, кремний,бор,алюминий, ванадий,хром, медь, азот, никель и железо,содержит укаэанные компоненты в следующем количестве, мас.%:Углерод 0,01-0,04Марганец 0,10-0,50Кремний 0,01-0,02Бор 0,015-0,025Алюминий 0,01-0,04Ванадий 0,30-0,45Хром 0,05-0,15Медь 0,04-0,08Азот 0,001-0,004Никель О, 02-0,10Железо ОстальноеПовышенное содержание бора и вана 25 дия обеспечивает увеличение прочности стали за счет упрочнения ее ферритной структуры, обладающей высокойпластичностью, мелкодисперснымиравномерно распределенными борида-,.ЗО ми ванадия,Нижние пределы содержания бора. из условия обеспечения...

Номер патента: 1157122

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Карпенко, Кныш, Марукович, Москалев, Радьков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, теплостойкая

...О, 01-0,1Азот О, 019-0, 28 Бор 0,001-0,01 Ниобий 0,015-0,35 Иттрий 0,002-0,05Железо ОстальноеВведение в сталь ниобия в количестве 0,015-0,35 мас.Х измельчает структуру литого зерна, обеспечивает образовайие более стойких упрочняющих матрицу и не склонных к растрескиванию фаз, что обеспечивает повышение предела коррозионной усталости, При его концентрации до 0,015 7, влияние ниобия на свойства стали в отливках незначительно, а при увеличении содержания более 0,35 Х снижается ударная вязкость.Введение ниобия обеспечивает также повьппение твердости стали.Введение иттрия обусловлено его эффективным модифицирующим воздействием на структуру литого зерна, способствукщим очистке границ зерен, сфероидизации нитридиых и карбонитридиых...

Номер патента: 1157123

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бондарь, Голяев, Гриднев, Железнов, Журавский, Казаджан, Корчевный, Слаута, Тимофеев

МПК: B21B 37/74

Метки: отжига, полосы, процессом, стали, электротехнической

...деления, сумматор, измеритель магнитной индукции, установленный на выходе из печи, запоминающий блок, два блока умножения, два элемента сравнения, регулятор скорости и систему управления приводом моталки, причем входы первого блока деления соединены с измерителем скорости и первым задатчиком длины, а выход - с входом дополнительного регулятора те 1 лпературьг, выход которого соединен с одним входом сумматора, второй вход которого соединен с задатчиком начальной температуры дополнительного нагревателя, выход сумматора через систему управления нагревом соединен с дополнительным нагревателем, выход второго элемента сравнения соединен с входом дополни-,тельного регулятора температуры, авходы - с зялатчиком начальной температуры, первый...

Номер патента: 1157124

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Батурин, Белинкий, Будберг, Виноградов, Каганович, Катая, Кутепов, Молоканов

МПК: C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, полуфабрикатов, псевдоальфа, сплавов, термической, титановых

...Темпе.ратура начала полиморфного превраще 24 ния.у сплава ЛТсоставляет98010"С, а у сплава ЛТ970 -10 С,Поэтому оптимальные температуры отжига составляют 90010 и 94010 Ссоответственно для сплавов АТ и АТ.Указанные температуры отжигаслишком высоки для псевдо-альфа-сплавов АТи АТ, Эти температурыне обеспечивают оптимального сочетания прочности и пластичностисплавов Причем,.наблюдается огрубление альФа-структуры и относительное возрастание количества бетаФазы в сплаве. При охлаждении эти1участки претерпевают -ф. Ы-превращение, Указанные обстоятельства, атакже интенсивное окисление и частичное газонасыщение металла приводят к снижению уровня его свойств.Цель изобретения - повышение механических свойств,.Поставленная цель достигаетсятем, что...

Номер патента: 1157125

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Биргер, Курлюк, Паршин, Стрекалов, Украинцев

МПК: C23C 2/00, C23C 2/36

Метки: металлизации

...в устройстве дпя металли ,зации изделий, включающем ванну йлавления с окнами для протяжки изделий и запорную систему в виде встречно включенных плосколинейных индукторов на входе и выходе ванны, охватывающих емкостей ввода и выхода изделий, емкости ввода и выхода иэделий выполнены прямоугольного сечения, при этом нижний индуктор смещен относительно оси емкости на 0,2-0,28 размера его высоты.Смещение индукторов относительно горизонтальной оси симметрии окон протяжки и емкостей ввода и выхода обрабатываемьх изделий, обеспечивает совмещение "оси ядра" языка металла в зоне действия индукторов с осью магнитного потока, что в свою очередь приводит к успокоению металла в полостях емкостей ИГД-стопоров, а следовательно, к повышению надежности...

Номер патента: 1157126

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бутов, Рогов, Хлынин

МПК: C23C 8/72

Метки: боросульфидирования, состав, стальных

...45 являются относительно низкая скорость формирования боросульфидированных слоев (на стали У 8 А образуется слой толщиной 50 мкм при Т 900 С и 1,"щ 4 ч), веобходвиоств ироведевие бб процесса насыщения из порошков и в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавкик затворов, расходуется большое коли-, чество .насыщающей смеси, затрудня" И ется термическая обработка после процесса химико-,термической обработки. 126 2Целью изобретения является повышение активности насыщающего состава для боросульфидирования стальных изделий.Поставленная цель достигается тем, что состав для боросульфидирования стальных изделий, включающий карбид бора, порошок серы и фтористый натрий, дополнительно содерзит ферроалюминий, ферромарганец и...

Номер патента: 1157127

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский

МПК: C23C 8/78

Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической

...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...

Номер патента: 1157128

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Молчанов, Никитин, Шалимова

МПК: C23C 8/02

Метки: защиты, местной, металлических, обмазка, обработке, термической, химико

...жидкогостекла смесь становится вязкой,и наносимые слои имеют большую толщину, вследствие чего увеличиваетсявремя сушки и имеют место случаирастрескивания,При содержании двуокиси титана вколичестве, меньшем 30 мас,7, смесьчастично теряет свол защитные свойЗО ства, имеют место пробои при химикотермической обработке.Порядок приготовления обмазки.В смеситель емкостью 10 л вводят6 кг жидкого стекла плотностью1,42 при 20 С и 0,5 кг 107-ного раствора медного купороса. После перемешивания в течение 15-20 мин добавляют 3,5 кг двуокиси титана иперемешивают 1-1,5 ч.П р и м е р 1. Проводят борирование в порошке. карбида бора в контейнере с плавким затвором. Цилиндрические образцы из стали 45 диаметром 30 мм и длиной 60 мм с однойстороны...

Номер патента: 1157129

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Васильев, Гостев, Звонко, Ивченко, Омельянчук, Станкевич, Туров

МПК: C23C 10/10

Метки: порошковых, состав, сталей, хромирования

...34-36; окись марганца -14-16; алюминий 22-24; хлористый аммоиий 1-3; окись алюминия осталь- З 0ное, При диффузионном хромированиив известном составе стали У 8 при1050 С в течение 6 ч образуется диффузионный слой толщиной 40-45 мкм 2,Недостатком известного составаявляется сравнительно невысокая насьпцающая способность,Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для хромированияизделий иэ сталей и порошковых1 Содержание компонентов в составе, мас,% материалов, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий, хлористый аммоний и марганецсодержащее вещество, дополнительно содержит фтороборат калия, а в качестве марганецсодержащего вещества - ферромарганец и перманганат калия при...

Номер патента: 1157130

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Абачараев, Пресман

МПК: C23C 10/10

Метки: металлов, состав, сплавов, хромоалитирования

...хромсодержащего вещества - порошок хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок хрома 26-37Алюминий 6-15Порошок меди 6-9Гйдрид кальция 6-9Криолит 3-6Окись алюминия ОстальноеПорошок хрома или феррохрома является поставщиком активных атомов хрома," порошок алюминия - поставщик атомов алюминия, порошок меди и гидрид кальция - катализаторы процесса, причем гидрид кальция при температуре хнмико-термической обработки (ХТО) разлагается на кальций н водород, который созда. ет в рабочем пространстве смеси за. - щитную атмосферу, а кальций, взаимодействУя с кислородом в смеси,образует термостойкий окисел кальция. Криолит - активатор процесса, окись алюминия - инертная добавка, пред- отвращающая спекание смеси. Проведение ХТО в...

Номер патента: 1157131

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Абачараев, Гайдарбеков, Пресман

МПК: C23C 12/00

Метки: комплексной, металлических, состав

...- хлористый аммоний Я ,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту является состав для комплексной обработки металлических изделий Я, содержащий следующие компоненты, мас. Е: Окись вольфрама .42 - 52 Титан 4 - 8 Алюминий 8 - 28 Аммоний 15 - 3 Парафин 2- 4 Окись алюминия .Остальное Однако известный состав характеризуется низкой насьпцающей способностьа и высокой темп ратурой химико"терми 35 ческой обработки, что значительно снижает механические свойства упрочняемого материала.Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения. 40Поставленная цель достигается тем, что состав для комплексной обработки металлических изделий, содержащий окись алюминия, окись вольфрама, алюминий, парафин,...

Номер патента: 1157132

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Кипарисов

МПК: C23C 18/32

Метки: кобальт-фосфор, магнитомягкого, никель, покрытия, сплавом

...никеля (И.ЯО 7 НО) 5; сульфат кобальта (СоЯО,7 Н О) 30; гипофосфит натрия (ИаН РО НО) 10; лимоннокислый натрий (С Н,-СНа . пН О) 79; аммиак (КН.ОН) 30 мл/г. Процесс ведут при 70-9 ОС, рН 8,0 - 10,0 и при напряженности внешнего магнитного поля не более порядка 10Э.На фиг.1 изображено устройство для создания магнитного поля с пред лагаемой напряженностью.Устройство состоит из двух паркатушек Гельмгольца, вставленныходна в другую, и ванны емкостью250 мл, Взаимное расположение двухпар катушек Гельмгольца такое,что они образуют общий центр 1симметрии, находящийся на пересечении их осей, Размеры катушек (вертикальная пара 2 диаметром 1000 мм,горизонтальная пара 3 диаметром600 мм)позволяют компенсироватьв достаточном пространстве ( -10...

Номер патента: 1157133

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Гончаров, Ефимова, Пуресев, Федорчук, Худяк

МПК: C23D 5/00

Метки: изделия, нанесения, плоские, покрытия, тонкослойного, эмалевого

...возможность нанесения покрытия на плоские изделия.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем компенсацииколебаний усилия контакта ролика сизделием.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для нанесе"ния тонкослойного эмалевого покрытия на плоские изделия, содержащемповоротный диск со шпинделями дляустановки изделий, привод поворотного диска и шпинделей, ролик изэластичного материала, привод ролика, ванночку для шликера, ролик выполнен в виде диска с отношением диаметра к толщине в пределах 25-30,а механизм привода ролика установленна станине с возможностью поворотав вертикальной и горизонтальнойплоскостях и перемещения в вертикальной плоскости,На чертеже изображено устройство,общий вид,Устройство содержит...

Номер патента: 1157134

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Астахов, Богданович, Гладуш, Губа, Назаренко, Петрин, Ситковский, Тверская

МПК: C23D 5/02

Метки: защитных, нанесения, покрытий

...прорези, а нагнет тательная труба установлена внутри полого вала. На фиг.1 и 2 изображена схемапредлагаемой установки.Установка для нанесения защитных покрытий содержит цилиндрический бак 1 для эмалевого шликера,снабженный подводом 2 для нагнетаниян спуска сжатого воздуха. Внутрибака по его оси установлена нагнетательная труба 3 с элементом 4 крепления Кааксиально с нагнетательнойтрубой 3 установлено устройство дляперемешивания шликера, выполненноев виде полого вала 5, к которомуприкреплены лопасти б, размещенныес минимальным зазором между стенками и дном бяка, который позволяет имвращаться,.не задевая последние, Вал5 для вращения снабжен электроприводом 7 и системой 8 шестеренчатыхпередач, а на нижней части его выполнены прорези...

Номер патента: 1157135

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Грачев, Елисеев

МПК: C23F 1/02

Метки: меди, основе, состав, сплавов, химико-механической

...и способствует сохранению режущих свойств абразивного наполнителяКроме того, синтанол является соеди" нением, легко поддающимся биологической очистке при обработке промстоков,Зкономический эффект предлагаемого изобретения за счет повышения производительности труда, улучшения условий труда, повышения качества обработки и обеспечения защиты окружающей среды составляет более 20 тыс.руб на одну работающую вибрационную машину.Содержание компонентов в растворе обеспечивающее оптимальные условия процесса обработки было подтверждено экспериментально. П р и м е р. Обработке подвергают партии латунных сепараторов подшипников 3608 Л и специальные образцы.Обработку производят на виброустановке ПР 355 Л в среде абразивного наполнителя ПТ 1012 на...

Номер патента: 1157136

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бирюков, Кац, Лихота, Садов

МПК: C23G 3/00

Метки: струйной

...операций, подвесной конвейер 3 с реверсивным двигателем 4 и каретками 5, а также подвески 6. Подвесной конвейер 3 выполнен замкнутым и состоящим нз двух параллельных ветвей 7 и 8, связанных между собой радиусными участками 9 и 10, где на одной из параллельных ветвейрасположены блоки 1 камер подготовительно-заключительных технологических операций, а на другой ветви 8 - блоки 2 основных технологических операций, Конвейер 3 имеет расположенные по обе стороны от его оси две направляющие 11 и 12," на каждой из которых установлены консольные тепежки 13 и 14, связанные .вертикальными поворотными осями 15 с подвеской 6. Ролики 16 и 17 консольных тележек 13 и 14 имеют ре, борды 18, Для создания возможностинакопления подвесок с изделиями...

Номер патента: 1157137

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Горбунов, Маленьких

МПК: C25C 3/06

Метки: ковшей

...с алюминием в экзотермическую реакцию с образованием хлорида и/или фторида алюмния, которые химически Взаимодействуют с "арниссажем и настылями, что приводит к размягчению последних, При протекании алюминотермической реакции имеет .место местный перегрев расплаВа и его интенсивное перемешивание, за счет чего настыли и гарниссаж отделяются от дна и стенок ковша и выносятся на поверхность расплава в виде шлака,Для предотвращения загрязнения алюминия наиболее целесообразно использовать хлористые и/или фторис тые соли металлов, являющиеся компонентами сплава, на приготовление которого и направляется алюминий после чистки ковша, Так для сплавов типа, АМг может быть использованхлорид марганца, который являетсялегирующим,компонентом этих...

Номер патента: 1157138

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Арутюнян, Деркач, Казарян, Ревазян, Степанян, Тоноян

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролиза

...анода: Установлен факт влияния давления 25 аноцных газов под электролитной коркой на количественный состав анодного газа, В связи с этим была исследована зависимость состава вводногоаза от диаметра "огонь- З 11 ка" при герметичной работе электр 5- лиэера,Рп +18 мм 69,33 0,3вод.ст. Нз приведенных данных видно, чтонаиболее благоприятно проведение процесса при из быточ ном да вле няианодных газов, равном 15-20 мм вод, ст.Нри избыточном давлении 15 мм вод, ст.,выход анодных газов происходят без пульсационного подсоса воздуха под корку электролита, что приводит к ликвидации перерасхода углерода боковых неполяризованных поверхностей анода за счет его окисления кислородом подсасываемого воздуха и повышения скорости вторичной реакции СО с...

Номер патента: 1157139

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аносов, Дерягин, Лозовой, Попов, Рощин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, блоков, бортовых, производства, электролизера

...блоков, пропитанныхэтилсиликатом, будет поступать в металл примесь кремния),С другой стороны, важно иметьнаибольшую прочность бортовых блоков,так как в этот же первоначальныйпериод работы ванны происходит интенсивная пропитка катода фторсолями,приводящая к деформациям стальногокатодного кожуха, который, в своюочередь, оказывает механическое воздействие на угольные блоки. При недостаточной механической прочностив торцовых бортовых блоках образуются трещины, расплав проникает вцоколь, разъедает блюмсы, железопопадает в алюминий и ухудшает егосортность.. Цель изобретения - повышениесрока службы бортовых блоков и качества получаемого в электролизереметалла,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства бортовых...

Номер патента: 1157141

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Рудзитис

МПК: C25D 1/02

Метки: гальванопластического

...очистки нап 1 авлено в сторону наклона дна ванны.Кроме того, система циркуляции электролита расположена внутри ванны под уровнем электролита.Поток очищенного электролита, выходящий из сопла камеры фильтров механической и химической очистки, благодаря направленности в сторону наклона дна ванны и катода, обеспечивает однвременно две. функции: смывание со дна ванны механических осадков и омывание изготавливаемого изделия очищенным электролитом.На фиг. 1 представлена установка для гальванопластического изготовления изделий; на фиг. 2 - разрез . А-Л на фиг. 1.Установка состоит из ванны 1, системы циркуляции электролита, включающей насос 2, трубопроводы 3, фильтры механической 4 и химической 5 очистки, каркаса 6, анодов 7, катода 8,...

Номер патента: 1157142

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Казаковцев, Портной, Романычева

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-олово, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...0,000045-0,000055Процесс осаждения рекомендуют проводить при 18-22 С, рН 8,3-8,5 и плотности тока 0,2-0,9 А/дм .Электролит готовят следующим образом.Отдельно растворяют в воде хлорную медь и пирофосфорнокислый калий. К раствору хлорной меди приливают раствор пирофосфорнокислого калия в количестве, необходимом для полного растворения выпадающего осадка. После этого в оставшемся растворе пирофосфорнокислого калия растворяют хлористое олово и растворы сливают вместе, В отдельных порциях полученного раствора растворяют при нагревании и постоянном перемешивании гидрохинон и 1 - фенил-пирозолидон и добавляют в раствор в указанном порядке. В последнюю очередь добавляют тиомочевину. Корректирование рН производят ортофосфорной кислотой.Из...

Номер патента: 1157143

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Кагерманьян, Родин

МПК: C25D 5/50

Метки: гальваническим, покрытием, стальных, термической, цинковым

...цель достигается тем, чтосогласно способу термической обработки стальных деталеи с гальваническим цинковым покрытием, включающему нагрев, охлаждение иизотермическую выдержку, нагрев осущест. вляют до 165 в 1 С со скоростью нагрева4 в С в минуту пропусканием через изделиею45переменного тока частотой 5 - 15 к 1 ц, затемохлаждают до 5070 С с той же скоростьюи проводят при этой температуре изотерми.ческую выдержку в течение 3040 мин,Термическую обрааотку рекомендуется про.5 Оводить два-три раза для достижения макси.мального эффекта. Перемегшый ток укаэанной частоты нри прохождении через деталь способствует уско. рению диффузии водорода из металла. Эф. фект ускорения диффузии связан также с одновременным действием тока и нагрева,Рабочий...