Архив за 1983 год

Номер патента: 1026944

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...Взаимодействие обеих частей пресс-поршня обеспечиваетсятакже размещенным между ними с зазором 3 кулачком 7, установленнымс возможностью продольного перемещения внутри камеры 1 прессованияпо Т-образному пазу 8, предусмотренному в стенке последней, К прессующей части 3 пресс-поршня прикреплен шток 9 силового цилиндра (непоказан), Шток 9 снабжен поводком10, взаимодействующим с копирнымпазом 11, выполненным в камере 1прессования и имеющим два прямолинейных и один винтовой участок,Для удаления воздуха иэ расплавав момент запрессовки И подпрессовкив теле камеры 1 прессования выполнены вентиляционные каналы 12, свя"эывающие полость камеры с атмосферойУзел прессования машины литьяпод давлением работает следующимобразом,После залива мерной...

Номер патента: 1026945

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Антонов, Навроцкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...соответственно на каретке и ползуне, а датчик величины пути первой фазы прессования связан с устройством для дискретного регулирования скорости первой фазы прессования.На фиг. 1 представлена принципиальная схема узла прессования, на фиг. 2 - устройство включения второй фазы прессования, продольный разрез, 1 О на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2, на фиг, 4 - устройство включения третьей фазы, на фиг. 5 - разрез Б-Б на, фиг, 4,15Узел прессования содержит цилиндр1 прессования, мультипликатор 2, гид"ропневматический аккумулятор 3, связанный с поршневыми полостями цилиндра прессования и мультипликаторачерез встроенный в мультипликаторобратный клапан 4 и клапан 5, управляемый распределителем б.Поршневые полости цилиндра 1 прессования и...

Номер патента: 1026946

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кострица, Фурман

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машиной

...устройства; на фиг. 2 - внутренняя структура дискриминатора; на фиг.З " структура регулятора.Устройство содержит датчик 1 тем пературы пресс-формы, датчик 2 температуры заливаемого металла, первыйи второй дискриминаторы 3 и 4, каждый из которых имеет один вход и три выхода - "Больше" 11"Норма" Й) и 65"Меньше" , регулятор 5 температуры пресс-формы, первый, второй,третий, четвертый, пятый, шестой, седь.мой, восьмой и девятый элементы И6-14, первый и второй элементы ИЛИ15 и 16, регулятор 17 скорости прессования и регулятор 18 длительности цикла изготовления отливки, причем каждый из регуляторов имеет по одному выходу и по три .входа: "Больше" (Ъ), "Норма" (н) и "Меньше" Датчик 1 температуры пресс-формы подключен к входу первого...

Номер патента: 1026947

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Агеев, Горенко, Зоц, Русаков, Рябошапка

МПК: B22D 19/00

Метки: деталь, металла, наплавки

...поля жидкий металл получает колебательное движение относительно наплавляемой поверхности детали. Это способствует очистке этой поверхности и улучшает сварку наплавляемого металла с основой.Предлагаемый способ наплавки деталей основан на том, что, прежде всего, в период заливки жидкого металла в форму на индуктор подается ток с частотой близкой к резонансной частоте наплавляемой детали. При этом происходит значительное повышение подвижности. Это способствует лучшей очистке наплавляемой поверхности и сцеплению с ней залитого металла, Рекомендация по подводу резонансной частоты наплавляемой детали на 3-8 заключается в том, что в процессе затвердевания наплавляемого металла резонансная частота увеличивается на величину равную 3-8 от...

Номер патента: 1026948

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кривко, Сеничкин, Чуб, Шиш

МПК: B22D 27/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...изложницы металлом на 50-80 ее высоты.Предлагаемый способ опробован при разливке кипящей стали (08 кп). Разливают металл сверху, из 300-тонных сталеразливочных ковшей, оборудованных шиберными устройствами ( ф 80 мм), в сквозные уширенные книзу изложницы, в слитки массой 14 т. В качестве легирующесодержащих материалов используют датолит. В качестве восстановителя применяют тонкомолотый металлургический коксик. Эти компоненты смешивают при весовом соотношении 6:1-8:1 и расфасовывают в полиэтиленовые мешки из расчета 0,74 кг/т стали, Остальные компоненты шлакообразующей смеси (нефелиновый концентрат и криолит) берут из расчета расхода 0,51 кг/т стали при весовом соотношении 3:1, Эти компоненты механически смешивают и расИасовывают...

Номер патента: 1026949

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Александров, Шкляр

МПК: B22D 27/02

Метки: литья, металла

...чрезмерно перегревать расплав,что Ведет к ухудшению механическихсвойств получаемых отливок. Крометого, перегрев металла требует дополнительных затрат, т.е, экономи"ческИ не целесообразен.Цель изобретения - повышение жидкотекучести расплава и улучшениезаполнения литейной Формы.Указанная цель достигается тем,что в способе литья металла, включающем заливку расплава в литейнуюформу, выдержку до окончания кристаллизации и извлечение отливки из литей-ной формы, литейную форму перед заливкой металла электризуют,Электропроводный кокиль соединяют с одним (любым) полюсом источникапостоянного электрического напряжения до начала заливки металла и отключают после окончания заливки.Другой полюс источника ни к чему неподключают.Когда расплав...

Номер патента: 1026950

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Абадаев, Дереча, Кучумов, Лапина, Решетнева, Танкелевич

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: выплавляемым, литьем, моделям, отливок

...с помощью микроскопа МИМ.В табл. 1 представлены данные о микроструктуре и качестве отливок в зависимости от состава охлаждающей среды в сравнении с прототипом. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах в процессе лйтья по выплавляемым моделям с безопочной прокалкой оболочковых Форм.Известен способ изготовления отливок, который характеризуется тем, что горячую форму заливают металлом, а затем охлаждают отливки путем подвода к поверхности раздела Форма- отливка охлаждающего агента в им пульсном режиме 1 .Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовлений отливок, включающий заливку 15 металла в прокаленную горячую многослойную...

Номер патента: 1026951

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Глотов, Завьялов, Сухоруков, Тесликов

МПК: B22D 27/04

Метки: затвердеванием, литья, направленным

...литейной Формы.Цель изобретения - повышение эффективности процесса.Цель достигаестя тем, что в установке для литья деталей направленнымзатвердеванием, содержащей литейнуюФорму, печь для ее подогрева, донный 4 Охолодильник и размещенный под печьюбоковой холодильник с механизмомперемещения в направлении печногопространства, боковой холодильник состороны, обращенной в печное пространство, облицован последовательнослоями из материалов с теплоотражающими и теплоизолирующими свойствами, а со стороны, обращенной к литейной форме, его рабочие поверхности 5 Овыполнены с рифленой насечкой.На чертеже представлена схемаустановки в момент перемещения бо"кового холодильника в печное про"странство.55Установка содержит печь 1 подогрева литейной формы 2,...

Номер патента: 1026952

Опубликовано: 07.07.1983

Автор: Мурзич

МПК: B22D 27/13

Метки: газового, литейной, обмена, форме

...устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для регулированиягазового обмена в литейной форме,содержащем корпус с полостью для размещения агента под давлением илисоздания вакуума, диффузор, скрепленный с корпусом узкой частью, пробку из легкоплавкого сплава материала,расположенную в диффуэоре и предохра1026952 нительную сетку, размещенную в широкой части диффуэора, пробка иэ легкоплавкого материала прикреплена к предохранительной сетке, а диффузор в зоне расположения пробки с предохранительной сеткой снабжен кольцевой камерой для расплава теплоносителя, гидравлически сообщенной с полостью литейной формы трубками, причем кольцевая камера выполнена иэ теплопровод. ного материала.1 ОНа чертеже изображено устройство...

Номер патента: 1026953

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Козлова, Никитин

МПК: B22D 31/00

...осево-,го перемещения в полость барабана,выполненного с рядом канавок на еговнутренней поверхности и направленных по винтовой линии, а прорези выполнены регулируемыми.На чертеже изображена установкадля обработки деталей, общий вид.В термоизолирующей камере 1 ус"тановлен вращающийся барабан 2, выходная часть 3 загрузочного конвейера 4, заборная часть 5 разгрузочного конвейера б, транспортер 7 дляотходов. Во вращающийся барабан 2 установлена телескопически перемещающаяся труба 8 подачи хладагента.На внутренней поверхности вращающегося барабана 2 изготовлены винтооб,разные канавки 9. На торцах вращающегося барабана 2 установленывходной 10 и выходной 11 конусы.Прорези 12, выполненные в стенкахвращающегося барабана 2,...

Номер патента: 1026954

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Елкин, Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: литых, финишной

...обрабатывающий 65 инструмент, выполненный в виде оправок с раэмеженными в них через упругиеэлементы с помощью регулировочных болтов режущими элементами, а фиксаторвыполнен в виде гнезда и снабженрегулировочными винтами,На фиг. 1 показана установка, общийвид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг,З " разрез Б-Б на Фиг.2.Установка для финишной обработкилитых деталей содержит механизм 1 подачи деталей с приводом (не показан),основание 2 с размещенными на немопорой 3, на которой установлен фиксатор 4 для установки обрабатываемойдетали, стойками 5, самоустанавливающимися обрабатывакзцим инструментом6 и приводом 7 вертикальной подачиобрабатывающего инструмента, горизонтальной плитой 8 с направляющимивтулками 9, оправками 10 со...

Номер патента: 1026955

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Войтенков, Трефняк, Цин, Шумков

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования, жидких, металлов, процессом

...12 и 13 постоянно) . При этом задатчик дозы 10 изменяет коэффициент преобразования ПНЧ 7 в зависимости от желаемой цозы, устанавливаемой ойератором. Поскольку в течение времени Ь 1-.1-1 на управляющем входе счетчика 9 сигнала нет, счетчик 9 работает в режиме записи импульсов.При поступлении сигнала на управляющий вход РСЧ 9 ( с ) счетчик переключается с режима записи в режим списывания (вычитания) импуль сов, Когда счетчик 9 принимает нулевое состояние (все импульсы списаны), подаетсясигнал в блок 8 управления, который отключаеттрансформаторЗ и таким образом прекращает заливку (момент времени 1 ).В момент времени(, каждого циклазаливки (момент начала слива дозы)блок управления 8 открывает ключ 14и импульсы ПНЧ 7 поступают на...

Номер патента: 1026956

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бантыш, Виштак, Калин, Келюх, Юрченко

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирующее, жидкого, металла

...системой, монорельс шарнирно закреплен на стойке и снабжен приводом его поворота в вертикальной плоскос ти и упором, установленным на одном конце монорельса, на другом конце которого неподвижно установлен привод наворота ковша. На Фиг,1 представлена схема устройства; на фиг.2 - узел 1 на Фиг.1.,Цоэирующее устройство содержит монорельс 1, шарнирно связанный со стойкой 2 через ось 3 и гидроцилиндр 4 поворота монорельса 1.На направляющих монорельса 1 установлена каретка 5 с закрепленной на ней боковиной б. Приводная цепь 7 охватывает звездочки 8 и 9. Ведущая звездочка 8 установлена на валу гидро. двигателя 10, который крепится на монорельсе 1, Натяжение цепи осуществляется при помощи натяжного устройства 11. К боковине б каретки 5...

Номер патента: 1026957

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Иванченко, Куртесов, Тейтельбаум

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, смешивания, ферромагнитных

...рабочей камеры выполненыиэ/немагнитного материала, а мешалки снабжены эластичными скребками,На фиг.1 представлена схема предложенного усройства, на Фиг.2вид А на фиг. 1.40Устройство для смешивания Ферромагнитных материалов содержит станину(ие показана)рабочую камеру 1,стенки которой выполнены из немагнитного материала, а дно представляет 5собой кольцевой электромагнит 2 сцентральным отверстием, через которое проходит вертикальный вал 3привода 4., шарнирно связанный с ме"шалкамн 5, выполненными в ниде ци- р)лвмдрнческих роликов. Привод связанс электродвигателем б через редуктор7 н соедйнительную муфту 8 На од/ной оси .с мешалками 5 установленыс возможностью перемещения в одномс ними направлении резиновые скребки 9.Устройство работает...

Номер патента: 1026958

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Варавин, Заяш, Ковалевич, Любимов

МПК: B22F 7/02

Метки: вертикальным, многослойных, порошковых, прессования, расположением, слоев

...60 ,плотность каждого слоя при заданном сочетании Физико-механических свойств материалов их составляющих. Для нормального хода прессования при данном способе необходимо, чтобы 65 прессуемые порошки имели примерно одинаковый насыпной вес. Разница в насыпных весах не должна превышать 10-15%. При совместном прессовании предварительно подпрессованных слоев из-за наличия полости, образующейся после удаления перегородки, происходит искажение границ раздела слоев.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества прессуемых изделий пу" тем исключения искажения границ раздела и снижения усилия прессования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прессования многослойных иэделий иэ порошковых...

Номер патента: 1026959

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Клименко, Мищенко

МПК: B22F 3/02

Метки: горячего, динамического, порошков, прессования, штамп

...для смазки и охлаждения штампового инструмента, поскольку днище матрицы закрыто выталкивателем и стержнем, что уменьшает надежность его работы. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы штампа для динамичекого горячего прессования изделий иэпорошков,3Поставленная цель достигаетсятем что в штампе для динамическогогорячего прессования изделий иэ порошков, содержащем матрицу, пуансон,верхнюю и нижнюю плиты и направляющие 40кОлонки, матрица выполнена с открытыми боковыми сторонами, а пуансонвыполнен с выступами для закрытиябоковых сторон матрицы при прессовании. 45 На фиг. 1 изображен штамп для динамического горячего прессования в исходном положении, на фиг,2 разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - стадия...

Номер патента: 1026960

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Воронин, Грунин, Зуев, Рожков, Стариков, Шляхин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...верхнюю и нижнюю пробки,уплотнения, нагреватель и узел высокого давления, стенка контейнерав верхней части выполнена с кольцевым углублением, нижняя пробка выпол.нейа с кольцевой проточкой, верхняяпробка со стороны уплотнения выполнена с торцовым выступом размещенным в кольцевом углублении с зазорами, причем величина зазора междувыступом и стенкой углубления свнешней стороны меньше, чем с внутренней, а углубление и проточказаполнены вязким веществом, плотностькоторого выше плотности рабочей.срадыэНа чертеже изображено устройство,общий вид, разрез) .Устройство состоит иэ контейнера1, верхней 2 и нижней 3 пробок, уплотнений 4 и 5. Устройство снабженонагревателем б, размещенным в стенке или снаружи контейнера. Для повышения...

Номер патента: 1026961

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Белов, Быков, Субботин, Чекашкин

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: горячего, заготовок, никель-цинкового, порошковых, прессования, феррита

...на преодоление которбго требуется до ЗОВ общего усилия прессования. Неравноплотностьполучаемых изделий ухудшает ихмагнитные свойства.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прессования и улучшение магнитных свойствФеррита.Цель достигается тем, что устройствО для горячего прессования порошковых заготовок никель-цинковогоФеррита, включающее нагревательнуюпечь, карбидокремниеные матрицуи пуансоны и разделительную засыпку из неспекающегося порошка, снабжено обечайкой иэ жаропрочного сплава а пуансоны устанонлены в матрицес зазором, причем обечайка размеще.на н зазоре и выполнена с внутреннимдиаметром равньм диаметру заготовки. Ферриты, спрессованные Рс помощью устройства кгс/смщд Ю 4 ЬВ йнк видно иэ таблицы, давление...

Номер патента: 1026962

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бердник, Дмитриев, Крыкин, Овчинников, Рябчиков, Широков

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...900;1000 С, повторноепрессование при давлении 9-10 т/смокончательное спекание в водородепри 1100-1200 С и прокатку с обжатием 50при давлении 8-15 т/см , после про 2.катки проводят холодное вьдавливание внутренней полости роликов придавлении 12-15 т/см,При выполнении внутренней (осевой)55полости ролик имеет меньший вес ине содержит рыхлой средней части, подверженной коррозии. При выполненииполости холодным выдавливанием слойна поверхности со стороны полости 60упрбчнен, практически не содержитпор и предохраняет от коррозии внутренние слои, При давлении меньшем12 т/см полость в изделиях, прошедших предшествующие этапы обработки,выдавить не удается, При давлениивыше 15 т/см процесс неэффективенввиду низкой стойкости инструментадля...

Номер патента: 1026963

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Капорович, Лаптев, Селезнев, Соколов

МПК: B22F 3/20

Метки: гранул, металлических, экструзии

...по сечению заготовки,Цель изобретения - повышение качества заготовок.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для экструзииметаллических гранул, содержащемконтейнер, пуансон, верхнюю неподвиж ную и нижнюю вращающуюся матрицы,последняя установлена с эксцентриситетом относительно неподвижной матрицы аТакая конструкция позволяет выравнивать линейные скорости в центральных и периферийных слоях заготовки, поскольку главная деформацияв плоскости, перпендикулярной осипрессования, постоянна от периферии к 45центру заготовки, в то время какпри использовании известного устройства главная деформация направленапо касательной к окружности, описываемой точкаья, лежащими в плоскости сдвига в процессе вращения,и...

Номер патента: 1026964

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Винниченко, Муха

МПК: B22F 3/24, C21D 1/04, C21D 1/09 ...

Метки: сплавов, твердых

...внешнихслоях (около 20)- в объеме цементирующей фазы. Преимуществом предложен.ного способа янляется повышение прочности твердосплавных изделий на 5055, твердости на 10-15,Применение сплава ЛМц н качествепередаточной среды нызвано тем, что скорость распространения ультразвука в этом сплаве одна из самых высоких, а коэффициент поглощения один иэ самых малых. Давление, прикладываемое к изделию, заставляет растекаться прокладку из сплава АМц укаэанного химического состава по поверхности изделия и концентрата, затекать н микронеронности, создавать плотный контакт, а следовательно, не происходит большое рассеивание ультразвуковой волны, что позволяет испольэовать магнитострикционные преобразователи и генераторы меньшей мощности, а в иэделия...

Номер патента: 1026965

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Елизаров, Кантин, Киреев, Кошиль, Кузьмин, Тихомиров, Чачин, Челышев

МПК: B22F 7/08

Метки: биметаллического, инструмента, режущего

...сердечника, наличие сквозной пористости не позволяет осуществлять нагрев и горячее деформирование заготовок без защитной атмосферы. Спекание в течение 2 ч при температуре выше 1500 К обеспечивает уплотнение спеченной части в результате усадки, образуется закрытая пористая структура, которая позволяет осуществлять нагрев и горячую деформацию заготовок без применения защитной атмосферы. Спекание при температуре выше 1520 К и времени выдержки более 2 ч приводит к увеличению размеров зерна.спеченной быстрорежущей стали и кобразованию карбидной сетки по границам зерен, что резко сказывается наэксплуатационных характеристиках режущей части спеченного инструмента(краскостойкость, вторичная твердость, прочность сцепления спеченныхчастиц...

Номер патента: 1026966

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Исаев, Новицкий, Панов, Роговский

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, припоя

...тельной камеры нод соплом и разделен кым перегородкой с выступом, обращенным вверх и образующим отверстие с размещенным в нем с зазором волновода с рабочей поверхностью, установленной ниже перегородки приемника расплава.Внутренняя поверхность выступа и поверхность волковода выполнены облуженными.Равномерная подача припоя на рабочую поверхность волновода обеспечивается тем, что припой поступает на рабочую поверхность волновода, протекая в зазоре между выступом и волноводом, а так как этот зазор одинаковый по периметру волновода, то толщина слоя припоя, поступающего ка рабочую поверхность волковода, также одинакова по периметру волновода.Точное количество подаваемого на рабочую поверхность волновода припоя, соответствующее...

Номер патента: 1026967

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Апостолов, Мельник, Раков, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкого, металла, порошка

...порошка из жидкого металла, включающая герметичную камеру распыления с фланцами, на верхнем из которых установлено диспергирующее устройство с распылительным соплом, и тарельчатый клапан с эластичным уплотнительным элементом, установленным под диспергирующим устройствам, снабжена защитным кольцом, размещенным под соплом диспергирующего устройства и установленным с возможностью смещения относительно оси сопла.На фиг. 1 представлена схема предложенной установки; на фиг. 2 схема диспергирующего устройства,узел 1 на фиг. 1; на фиг 3 - сечение А-А на фиг. 2.Установка содержит герметичную. камеру 1, диспергирующее устройство 2 с распылительным соплом ( непоказано), и контактной поверхностью 3. Под диспергирующим устройством 2 на рычаге 4,...

Номер патента: 1026968

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Куратченко, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: расплавов, распыления, центробежного

...в устройстве для центробежного распыления расплавов, включающем металлоприемник со спивным патрубком и центробежный распылитель с приводом рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки.из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхностей распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг.На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на Фиг. 2- сечение Л-А на Фиг. 1.Устройство включает металлоприемникемкость) 1 со сливным патруб" ком не показан , привод 2) связанный с центробежным распылителем 3, рабочая ( распыливающая поверхность 4 которого ограничена...

Номер патента: 1026969

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Куратченко, Назимова, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

....близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения металлического порошка, включающее емкость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, выполненный в виде плоского диска 2. Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная низкой пропускной способностью сливного патрубка.Цель изобретения - увеличение производительности процесса распыле- ЗО ния жидкого металла.Указанная цель достигается тем что в устройстве для получения металлического порошка, включающем емкость для жидкого металла со сливным патрубком центробежный распылитель с приводом вращения, центробежный распылитель выполнен в вийе...

Номер патента: 1026970

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Луцив, Нагорняк

МПК: B23B 1/00

Метки: станок, токарный

...25 суппорты 14 и 15 вместе с реэцедержателями 21 и 22 и резцами 19 и 20 соответственно передвигаются в радиальном направлении до тех пор, пока вершины указанных резцов не будут расположены симметрично относительно оси обрабатываемой детали 27, установленной в патроне 28 токарного станка.При сообщении салазками 4 с цилиндрическим пальцем 3 продольной подачи 5 дсояз, и взаимодействии режущих лезвий обоих резцов с телом обрабатываемой детали 27 происходит следующее. Поскольку резцедержатели 21 и 22 контактируют промежуточными толкателями 23 и 24 с равноплечим состав ным рычагом и ось рычага неподвижна относительно салазок 4, то данная механическая система всегда стремится находиться в равновесном состоянии, т.е. в таком состоянии, при...

Номер патента: 1026971

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Крамар, Нагорняк

МПК: B23B 1/00

Метки: станок, токарный

...стружки в станке предусмотрены защитныещитки (не показаны) Работа токарного станка заключается в следующем.С помощью рукоятки 4 вершины резцов 15 и 16 устанавливаются симметрично относительно оси детали 17. Рассмотрим обработку последней наким образом, в результате автоматического саморегулирования подач инструментов происходит выравнивание радиальных сил.Возможность одновременного сближения в процессе резания резцов 15 и 16 обеспечивает повышение производительности обработки в два раза, Улучшаются условия обработки, поскольку на обрабатываемую деталь 17 не действует поперечная сила (радиальные составляющие, действующие со сторонь. резцов 15 и 16 на деталь 17 равны между собой и направлены навстречу друг другу). Отсутствием...

Номер патента: 1026972

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Быков, Михайлин, Руд

МПК: B23B 5/16

Метки: автоматический, станок, токарный

...21 и 22, причем диаметр хвостовой части штока 23 цилиндра 19 меньше соответствующего диаметра штока 24 цилиндра 20. Суппорт 25, жестко связанный с штоком силового цилиндра 26, несет шарнирно установленные на осях 27 и подпружиненные пружинами 28 до упоров 29 реэцедержатели 30 с резцами 31. На каждом из реэцедержателей закреплены винтовые упоры 32 и 33, которые своими нажим- ными концами взаимодействуют соответственно с рабочими профилями 34 и 35 копира 36, Последний опускается и поднимается при помощи цилиндра 37.Станок работает следующим образом.В бункер 2 заготовки закладываются ориентированно вручную, Иэ бункера 2 поштучно при помощи отсекателя (не показан) заготовка поступает в приемно-подающий механизм 4 и цилиндром 3 подается в...

Номер патента: 1026973

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Блюмкин, Грек, Дергунов, Ушеренко

МПК: B23B 31/00

Метки: длинномерных, крепления, нежестких, обработке, центрах

...упомянутых рычагов,а шарики размещены в стержнях.На фиг, 1 представлен общий видпатрона в осевом разрезе; на Фиг,2разрез А-А на фиг, 1.ГНа планшайбе станка (на Фиг.1 непоказана) установлен и закреплен корпус 1 патрона, а в конусном отверстии шпинделя станка (на Фиг.1 непоказан) установлены конусная втулка2, передний центр 3 с поводковойвтулкой 4, самоустанавливающаяся муфта 5, состоящая из тяги 6, кольца 7,гайки 8 и крестовины 9 с рычагами 10,которые вмонтированы в сквозные пазыустановочных элементов - цилиндричес ких стержней 11 с шариками 12 и оснащены наклонными поверхностями 13 длявозможности их заклинивания и внутренними выступами 14 для отвода стержней 11 в исходное положение,при установке и съеме деталей (вала)15, На рычагах...