Автоматический токарный станок

(19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Горьковский автомобильный завод(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 806262, кл. В 23 В 5/16, 1979(54)(57) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙСТАНОК для обработки торцов тонкостенных труб, содержащий смонтированные на станине шпиндельные головки с приводом их вращения и установленные с возможностью разворота вгоризонтальной плоскости на суппортерезцедержатели, взаимодействующие скопиром, а также эажимной механизм,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности обработкипутем обеспечения базирования деталипо внутреннему диаметру, эажимноймеханизм выполнен в виде расположенных одна против другой цанг и ихприводов, а также втулок-ловителей,связанных с введенными в станок иустановленными в шпиндельных головках приводами.Изобретение относится к областистанкостроения.Известен автоматический токарныйстанок, содержащий шпиндельные головки с резцедержателями, каждая иэкоторых связана с приводом, бункерс отсекателем и зажимным механизмом.Реэцедержатель установлен на шпиндельной головке шарнирно и снабженкопиром, выполненным в виде втулки,охватываюшей шпиндельную головку иустановленной с возможностью осевогоперемещения вдоль оси шпиндельнойголовки и взаимодействия с резцедержателем1,Недостатками известного автоматического токарного станка являетсято, что базирование в нем осуществляется по наружному диаметру обрабатываемой детали, Такой вариант базирования приемлем для деталей, наруж- р 0ная поверхность которых обработанас большой точностью. Б случае жеобработки деталей, к которым непредъявляются большие требованияпо обработке наружных поверхностей,базирование по этой поверхностинедопустимо. Для многих деталей базо.вой поверхностью является внутренняя поверхность, поэтому другие поверхности должны обрабатываться наданной базе.Цель изобретения - повышение точности обработки путем базированиядетали по внутреннему диаметру.Указанная цель достигается тем,что в автоматическом токарном станке для обработки торцов тонкостенныхтруб, содержащем смонтированные настанине шпиндельные головки с приводом их вращения и установленные свозможностью разворота в горизонталь ной плоскости на суппорте реэцедержа"тели, взаимодействующие с копиром,а также эажимной механизм, последнийвыполнен в виде расположенных однапротив другой цанг и их приводов,а также втулок-ловителей, связанных с введенными в станок и уста"новленными в шпиндельных головкахприводами.На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1,Автоматический токарный станоксодержит станину 1, бункер 2 сотсекателемне показан ), цилиндр 3приемно-подающего механизма 4,привод 5 вращения шпинделей 6, вкаждом из которых с возможностьюосевого перемещения размещена пиноль 7, связанная с последним шпоночным соединением 8. В расточке пиноли установлена цанга 9, внутри которой проходит подпружиненный пружиной 10, толкатель 11, упирающийся внажимную головку 12 скалки 13, жестко связанной со штоком 14 цилинд- А 5 ра 15, смонтированного на шпинделе 6. Скалка 131 через гайки 16, втулку 17, свободно сидящую на конце скалки с зазором в осевом направлении относительно внутреннего торца пиноли, и пружину 18 связана также с пинолью 7. В шпиндельных головках смонтированы цилиндры 19 и 20, на концах штоков которых закреплены соответственно втулки-ловители 21 и 22, причем диаметр хвостовой части штока 23 цилиндра 19 меньше соответствующего диаметра штока 24 цилиндра 20. Суппорт 25, жестко связанный с штоком силового цилиндра 26, несет шарнирно установленные на осях 27 и подпружиненные пружинами 28 до упоров 29 реэцедержатели 30 с резцами 31. На каждом из реэцедержателей закреплены винтовые упоры 32 и 33, которые своими нажим- ными концами взаимодействуют соответственно с рабочими профилями 34 и 35 копира 36, Последний опускается и поднимается при помощи цилиндра 37.Станок работает следующим образом.В бункер 2 заготовки закладываются ориентированно вручную, Иэ бункера 2 поштучно при помощи отсекателя (не показан) заготовка поступает в приемно-подающий механизм 4 и цилиндром 3 подается в зону обработ ки. Включаются цилиндры 19 и 20, смонтированные в шпиндельных головках, и втулки-ловители 21 и 22, закрепленные на концах штоков этих цилиндров, выдвигаясь, предварительно базируют заготовку по наружному диаметру. Вследствие разности диаметров хвостовых концов штоков 23 и 24 базирование заготовки в осевом направлении происходит по торцу втулки-ловителя 21 левой шпиндельной головки, Далее начинают работать цилиндры 15 и цанги 9, установленные в расточке каждой из пинолей 7, свя занной через пружину 18, втулки 17 и гайки 16 со скалкой 13, которая жестко соединена с штоком 14, вводятся с обеих сторон во внутреннее отверстие заготовки. Одновременно с пинопью 7 перемещается проходящий внутри цанги 9 толкатель 11, поджимаемый пружиной 10 к нажимной головке 12 скалки 13. После того, как выступ пиноли 7 упрется во внутренний торец шпинделя 6 и тем самым прекратится подача цанг вовнутрь заготовки, шток 14 жестко соединенный со скалкой 13, сжимая через гайки 16 и втулку 17 пружину 18 и выбирая при этом зазор между этой втулкой 17 и внутренним торцом пиноли, нажимной головкой 12 скалки 13 воздействует на толкатель 11, который также, сжимая пружину 10, своим концом раэ 1026972жимает каждую цангу, центрируя и зажимая заготовку по внутреннему диаметру. После этого производится отводприемно-подающего механизма 4: втулок-ловителей 21 и 22 в исходное положение. Включается привод 5 вращения шпинделей, каждый из которых через шпоночные соединения 8 передаетвращение пиноли 7 с установленнойв ее расточке цангой 9Заготовканачинает вращаться. Далее под действием цилиндра 26 суппорт 25 перемещается к обрабатываемой детали,при этом винтовые упоры 32, взаимодействуя своими нажимными концамис рабочими профилями 34 и копира 36,поворачивают резцедержатели 30 вокруг осей 27 и устанавливают резцы 31в положение, обеспечивающее обработку заготовки заданной длины. По мере дальнейшего движения суппорта 25винтовые упоры 33, упираясь своиминажимными концами в профили 35 копира 36, дополнительно разворачивают резцедержатели 30, в результатечего резцы 31 снимают внутренниефаски с торцов обрабатываемой детали.,Далее цилиндр 37 опускает копир 36,резцедержатели 30 под действиемпружин 28 разворачиваются вокруг осей 27 до упоров 29, одновременноотключается привод 5 вращения шпинделей 6 и суппорт 25 цилиндром 26возращается в исходное положение,происходит подъем копира. Под действием цилиндров 19 и 20 втулки-ловители 21 и 22, выдвигаясь, вновь фиксируют деталь по торцам и наружномудиаметру, после чего происходит отвод штоков 14 цилиндиров 15, в результате чего в первый момент приотходе каждой из скалок 13 пружина 10 выталкивает толкатель 11 темсамым разжимается цанга 9, котораяпри дальнейшем ходе штока 14 черезжестко связанную с ним скалку 13вместе с пинолью 7 отводится в исходное положение. Происходит отводвтулок-ловителей, и обработаннаядеталь скатывается в тару. Затемцикл повторяется. Выполнение автоматического токарного станка такой конструкции позволяет выполнять базирование обрабатываемой детали по внутреннму диаметру, который является рабочим, ,и с одной установки производить подрезку торцов и снятие внутренник фасок за одно движение суппорта,,Колесникова Техред А. Ач Корректор Л. Бокша акто аказ 4634/16 одписн илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Тираж 1106 ИПИ.Государственного комитет по делам изобретений и откры