Установка для финишной обработки литых деталей

СОНИ СОВЕТСКИИЯЧлюпнаиСПУБЛИК 0 В 22 2 31/00 КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙНИШНОЙ ОБРА- ржащая ме- самоустающий инструнным на нем емой детали,21) 3393744/22-02122),1102,82(46) 07.07.83. Бюл. 9 25172) В.А.Темников и А.Д.Елкин71) Волжское объединение по производству легковых автомобилейАвтоВАЗ ИтП153) 621.747.06 (088,8)56) 1. Авторское свидетельство СССР 680810, кл. В 22 Р 31/00, 1977. 54) 57) УСТАНОВКА для ф БОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ, сод ханиэм деталей с приводом навливающийся обрабатыва мент, основание с размещ Фиксатором для обрабатыв,ЯО 102695 стойками и приводом вертикальной подачи инструмента, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышенияэкономичности установки за счет снижения энергоемкости и повышения качества обработки деталей, она снабжена горизонтальной плитой с направляющими втулками, установленной на стойках основания, на которой жесткосмонтирован самоустанавливающийсяобрабатывающий инструмент, выполненный в виде оправок с размещеннымив них через упругие элементы с помощью регулировочных болтов режущимиэлементами, а Фиксатор выполнен ввиде гнезда и снабжен регулировочными винтами.детали. Изобретение относится к машиностроению и может быть использованов литейном производстве, в частности, как оборудование для обработкилитых деталей,Известны устройства для механической обработки литейных заливов, например, устройства фирмы Сгозз Ггезег,США, установленные на КАИаэе. Такиеустройства содержат режущие инструменты, жестко закрепленные в направляющих,Однако они не обеспечивают качественного среза литейных заливов, такКак обрабатываемый валин имеет твердость до ННС 6470. 15Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой являетсяустановка для обработки литых деталей, содержащая механизм подачи деталей с приводом, основание с размещенными на нем Фиксаторами, стойками, самоустананливающимся обрабатывающим инструментом, и приводом вертикальной подачи инструмента. Установка имеет корпус, размещенный наосновании. По периметру корпуса расположен обрабатывающий инструмент,Каждый обрабатывающий инструментснабжен индивидуальным приводомподачи. В корпусе на стенках размещены фиксаторы от перемещения детали,которые имеют степень свободы 1) .Однако они не обеспечивают точного сопряжения инструмента с деталью,,что влияет на качество ее обработки .Каждый инструмент во время обработки детали опирается на опорную поверхность, в связи с чем часть энергиитратится на преодоление сил трениямежду инструментом и опорной поверхностью. Неточность сопряжения 40инструмента с деталью также приводитк потере энергии на преодоление силтрения, а это, в свою очередь, приводит к унелитению сил резания,Все это делают установку неэкономичной так как она обладает повышеннойЭнергоемкостью и не обеспечиваеткачественной обработки деталей.Цель изобретения - повышение экономичности установки эа счет снижения 50энергоемкости и повышения качестнаобработки деталей. Поставленная цель достигается тем, что установка для финишной обработки литых деталейсодержащая механизм подачи деталей с приводом, самоустанавливающийся обрабатывакщий инструмент, основание с размещенными на нем фиксатором для обрабатываемой детали, стойками и приводом вертикальной по дачи инструмента, снабжена горизонтальной плитой с направляющими втулка ми, установленной на стойках основа" иия, на которой жестко смонтирован самоустанавливающийся обрабатывающий 65 инструмент, выполненный в виде оправок с раэмеженными в них через упругиеэлементы с помощью регулировочных болтов режущими элементами, а фиксаторвыполнен в виде гнезда и снабженрегулировочными винтами,На фиг. 1 показана установка, общийвид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг,З " разрез Б-Б на Фиг.2.Установка для финишной обработкилитых деталей содержит механизм 1 подачи деталей с приводом (не показан),основание 2 с размещенными на немопорой 3, на которой установлен фиксатор 4 для установки обрабатываемойдетали, стойками 5, самоустанавливающимися обрабатывакзцим инструментом6 и приводом 7 вертикальной подачиобрабатывающего инструмента, горизонтальной плитой 8 с направляющимивтулками 9, оправками 10 со свободно размещенными в них через упругиеэлементы 11 протяжками 12, закрепленными с помощью регулировочных болтов 13, регулировочными винтами 14и механизмом 15 зажима.Устанонка работает следующимобразом.Обрабатываемая деталь укладывается в загрузочную зону (не показана)и воздействует своим весом на конечный выключатель (не показан), который подает команду на привод механизма 1 подачи и деталь перемещается иукладывается в гнездо О фиксатора 4в рабочей зоне (Фиг.1) . Посадочнаяповерхность гнезда а соответствуетпрофилю обрабатынаемой детали, чтообеспечинает жесткую фиксацию деталипо отношению к протяжкам 12, а регулировочные ,винты 14 точно ориентируют деталь по отношению к обрабатываемому инструменту 6. По окончании,цикла подачи подается сигнал напривод 15 механизма зажима и детальжестко зажимается в посадочномгнезде фиксатора 4,Приводом 7.вертикального перемещения горизонтальная плита 8 посред" стном направляющих втулок 9 с неподвижно эакрепленньаяи на ней по периметру обрабатываемой детали оправками 10 с закрепленными через упругиеэлементы 11 протяжками 12 опускаетсяпо стойкам 5 в зону обработки, приэтом протяжка первым усилениьщ зубомсбиваетоблой. Остальные зубья,проходя вниз, зачищают участок линииразъема детали. Рабочая поверхностьпротяжки выполнена идентичной профиЛю Упругие элементы 11 рассчитаны Таким1 образом, что могут компенсиронатэ. разность допусков на детали. деталт,имеющие верхнее (или нижнее) отклоненение Ьт номинального размера в пределах поля допуска, обрабатываютсятаким образом, что срезается только облой, при этом исключаются зарезыф отливок. Такая конструкция обрабатывающего инструмента позволяет многократно использовать режущий элемент после переточки, т,е. дает возмож ность в широких пределах регулировать подачу инструмента к обрабатываемой детали.Направляющие втулки 9, с помощью которых плита 8 перемещается по стой О кам 5, имеют длину, исключающую возможность перекосов и заклинивание плиты при движении, что уменьшает усилие привода. Посадочная поверхность фиксатора 4 соответствует профилю 5 обрабатываемой детали, что обеспечивает жесткую фиксацию детали по отношению к режущему инструменту 6.После обработки плита 8 воздействует на конечный выключатель (не показан), подается сигнал на привод 7 н осуществляется подъем плиты 8 с обрабатывающим инструментом и разжнм детали. Механизм 1 подачи передает деталь в следующую обрабатывающую зону и цикл повторяется. Число обрабатывающих зон зависит от сложности обрабатываемой детали. Так, например, при обработке детали несложной конфигурации достаточно одной обрабатывающей зоны. После окончательной обработки деталь сбрасывается в тару узел сброса не показан).Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить экономичность установки эа счет снижения энергоемкости и повышения качества обработки деталей. Экономический эффект от использования одной установки составляет 11 СС р. в год. Установка дает возможность высвободить 4 рабочих, занятых на обработке одной детали, например коллектора.102 б 954Составитель А.Ковалев Редактор И.Касарда Техред Л. Пекарь Корректор А.ТяскоШЮЙШШи ШГ Ш МЭШ Ю ФЮ Ш ШЕ Е Э ааВ Заказ 4 б 32/15 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП " Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4