Архив за 1983 год

Номер патента: 1027246

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бездецкий, Белоус, Харитон

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационная, конвейерного, типа

...его конструкции,Поставленная цель достигается тем,что в агломерационной машине конвейерного типа, содержащей раму, загрузочное устройство, холостую и рабочую ветвис палетами, зажигательный горн, приводные и разгрузочные эвезпочки, транспортрер-ускоритель и устройства дляпритормаживания и поджима налет вначале и конце холостой ветви транспортер-ускоритель установлен над холостой ветвью агломашины, а устройствадля притормаживания палет в началехолостой ветви смонтированы на разгруэочных звездочках и выполнены в виде шарнирно закрепленных на раме поппружиненных прижимов, контактирующих с ободами звездочек.При этом транспортер-ускоритель выполнен в виде вертикально замкнутогоцепного конвейера, на тяговом органе которого жестко...

Номер патента: 1027247

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Максимов, Федоренко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихта

...при испытании агломератав барабане, снижается незначительно и40составляет 32%,Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемомурезультату является шихта, в которойпредусмотрено добавление к мелкой хро 45митовой руде коксика, измельченной окисимагния и измельченного кремнезема, Приспекании этой шихты состоящей иэ 100 чхромитовой руды, 8 ч. смеси состава,%:5 0 43,26; КО 42,83; Ге 5,8;М 2 О1,41; СлМ О 1,36; 6 ч. коксовоймелочи (5 с 0 мм), 7 ч. воды и 15 ч.возврата (5-0 мм), получен агломератвысокой прочности с выходом 85%. Спекание шихты протекало при 1550 С (3.бОднако спекание шихты указанногосостава не дает положительных реэультатов, что обусловлено низким расходомкоксика (6% по отношению к хромитовой 1027247 - 2руде)...

Номер патента: 1027248

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Буткарев, Еременко, Кузнецов, Лобанов, Сквирский

МПК: C22B 1/20

Метки: газовоздушной, кускового, сжигания, слое, смеси

...слое. кускового материала. При наличии в слое нестационарного .теплообмена значительно возрастает суммарный коеффициент теплоотдачи теплоносителя, который приближается к своим экстремальным значениям при каждом временном изменении теплового потока. В результате увеличивается суммарное количество тепла, отданное теплоносителем в единицу времени, что позволяет значительно интенсифицировать процесс тепло и массообмена в слое кускового материала и сократитьвремя на его термообработку.Одним из способов формирования в 0 15 слое нестационарного теплообмена явля 20 В нечетные, ряды гаэовоздушных струйвключают на 2 О% газообразного 40топлива больше, чем в четные ряды струй. Экспериментально установленный предел различного количества газообраз...

Номер патента: 1027249

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Белоног, Ковалевский, Райхел, Русских, Солок

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, реализации

...энергия мелкихчастиц будет расходоваться на образование новых гранул.Однако осуществить это практическии невозможно, в связи с чем предлагается способ, по которому весь путьокомкования шихты разбивается на тристадии. Каждая из стадий равна Х/3ЗО пути окомкования. После каждой стадииокомкованный материал подвергают гро 1хочвнию по граничному зерну, равномуразмеру кондиционного окатыша (22-15 мм). Кондиционные окатыши выделяют и транспортируют к разгрузочномуконцу барабана, а минусовую (подрешетную) фракцию подвергают окомкованию на следующем участке, е конце которого процесс грохочения повторяется.4 О Кондиционные окатыши с первого и второго участков объединяют., а мелкие доокомковывают на третьем участке, поолв чего окатыШ со всех...

Номер патента: 1027250

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Барсуков, Дьячко, Леонова, Лысенко, Михайлов, Нечитайло, Рожнов, Строителев, Таутиев, Топчаев

МПК: C22B 5/14

Метки: качества, кипящего, печи, псевдоожижения, слоя

...тем самым эффективности управления процессом путем целенаправ 50 гленного изменения режимных параметров,Бель достигается тем, что в систему автоматического контроля качества псевдоожижения в печи кипяшего слоя, содержашую датчики плотности или давленияв слое, преобразователи сигналов плотности или давления в напряжение, схемуцентрирования пульсирующей составляюшей в виде фильтра верхних частот и сумматора, демодулятор и блок усреднения,вводится преобразователь частоты пульсаций в пропорциональное напряжение,вход которого подключен к выходу схемыцентрирования, а также дополнительныйсумматор и последовательно с ним соединенный блок деления, причем входы дополнительного сумматора подключены к выходвм блока усреднения и пребразователя...

Номер патента: 1027251

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Артемьев, Гель, Григоренко, Соколов, Ященко

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...основного компонента сплава - магния,Наиболее близким к предлагаемому является флюс 3для обработки. алюминиевых сплавов, содержаший вес. %:Калий хлористый 35-55 30Натрий хлористый 2 5-45Криолит 5-26Однако для известного флюса характерны недостаточная рафинировочная сйособнность, значительный расход флюса и сравнительно высокое содержание алюминия (до 15%) в образукицихся шлаках. 251 2Целью изобретения является снижение потерь металла в образуюшихся шлакахПоставленная цель достигается тем, что флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержаший хлорид натрия, криолит и хлорид, калия, дополнительно содержит буру при следукшем соотношении ингредиентов, вес. %: Хлорид натрия 35-38 Криолит 3-5 Бура 1 5-18 Хлорид калия Остальное Флюс для...

Номер патента: 1027252

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Алексеев, Демченко, Коломийцев, Лата, Науменко, Огородничук, Полывянный, Сланов

МПК: C22B 13/02

Метки: медных, переработки, шликеров

...свинца в металлдостигает 70-75, так как значитель,ная его часть остается в сульфиднойФорме. Сульфиды меди и других метал"лов взаимодействуют с сернисть 1 м натрием, образуя штейно-шлаковый расплав.ЗОЗатем в расплав вводят смесь желе-зосвинцового штейна и медно-железистого полупродукта, при этом медь,.,содержащаяся в полупродукте, вытес-,няет железо из штейна., и оно вместес железом, содержащимся в полупродукте, вытесняет свинец из шликеров и.штейна в металлическую фазу.Образовавшийся в начале плавкисернистый натрий вступает во взаимо" 40действие с сульфидами железа и медиштейна, образуя.тиосоли,. раствори. мость метаЛлического свинца в которыхминимальна, что приводит к более полному извлечению свинца из медныхшликеров.Использование...

Номер патента: 1027253

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Извекова, Сергиевский, Травкин, Ягодин

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, экстрагент

...П р и м е р 1. Экстракцию меди вусловиях прототипа из слабокислых сернокислых растворов, имеющих рН 2,проводят 5 об.4-м раствором оксиоксима АБФ в керосине, а также растворами в керосине 5 Г АБФ +.5 Г сульфататриалкилметиламмония (алкил С Н 1 С 9 Н , ТАМАС), 5 АБФ + Я сульфататриалкилбензиламмония (алкил СНСН, ТАБАС)., 5 АБФ + 54 сульфататетраоктиламмония (ПАС). Составыравновесных фаз приведены в табл. 1.Таблица 11027253 Продолжение табл. 1 Содержание меди в равновесных Фазах, г/лт Органическая фаза Экстрагент Водная фаза 2,61 2,11 2,90 7,10 11,70 Р АБФ + Р ТАБАСв керосине 0,72 0,39 2,12 2,90 7,70 2,30 11,50 3,60 5 Ф АБФ + 53 ПАСв керосине 0,65 0,46 2,70 2,32 2,17 7,53 11,80 330 153 АБФ в керосине М,81 154 АБФ + 153...

Номер патента: 1027254

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Калач, Кошелев, Парецкий

МПК: C22B 15/04

Метки: горелка, шихтовая

...реакционнойэоны факела, создаваемого горелкой, которая, будучи в несколько раз меньше,чем у двухпроводных горелок внешнего смешения, применяемых обычно при горячем дутье, все же достигает существенной величины (для шихтовых горелок КПФ мощностью 30 т/ч -4,0-7,0 м), что затрудняет перевод действующих цехов, имеющих зачастую ограниченную высоту, на технологию переработки сырья в вертикальном факеле.3. Большая длина (до 3,5 м) горелки в тех случаях, когда требуется иметь скорость на входе в устье меньшую, чем в смесительном участке.Бель изобретения - увеличение межремонтного периода.Бель достигается, тем, что в шихтовой горелке для сжигания порошкообразных материалов в вертикальном шихтокислородном факеле, содержащей водоохлаждаемое...

Номер патента: 1027255

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Айдаров, Акимов, Мейерович, Молчанов, Сафронов

МПК: C22B 15/06

Метки: прочистки, фурмы

...а другой - споршнем, выполненным с возможностьюперемещения в цилиндре, соединенномтрубопроводом через электромагнитныйклапан с системой воздуха высокогодавления, причем управляющий входэлектромагнитного клапана через импульсный прерыватель соединен с датчиком давления газа в патрубке фурмоколлектора, причем корпус закрепленс помощью Фланцев с патрубком фурмоколлектора и фурмой.На чертеже изображено устройстводля прочистки фурм с принципиальнойсхемой управления рабочим клапаном,разрез.Устройство для прочистки фурм содержит корпус 1 с фланцами 2 и 3, рабочйй клапан 4 с полым штоком и направляющую трубку 5. Корпус 1 передним Фланцем 2 соединен с фурмой 6, азадним фланцем 3 с патрубком 7 фурмоколлектора, так что фурменный...

Номер патента: 1027256

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...не обеспечивает достаточною высоких, механических свойств, так как сера способствует измельчению лишь первичных выделений кремния; и не оказывает мо дифицируюшего действия на эвтектику. Та блица 1 15,0 47,5,0 тый11,0 2,5 5,0 28,0 0 50,0 ель Гексахлорэтан 5 и выдерживали 5 - 6 мин. После технологической выдержки снимали шлак и заливали образцы для механических испытаний и исследований мироструктуры.В качестве обрабатываемого сплава применяли сплав АК 18. Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл 2 уре 720 асплавИсходные составлякапие брали в порошообразном состоянии, взвешивали и гшаельно перешивали. Смесь, завернутую алюминиевую фольгу, вводили в расплав помощью колокольчика. Количество флюапри этом составляло...

Номер патента: 1027257

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Зверева, Иванов, Щетников

МПК: C22C 19/07, G11B 5/62, G11B 5/706 ...

Метки: записи, информации, кобальта, магнитной, материал, основе, порошковый

...соеди.45 нения 5 шрй 6 ОСо, содержащего, вес. 4:самарий 3,4; неодим 29,5; кобальт67,1; были взяты порошки окислов. самарий, неодйма, порошок кобальта.икусочки от раздробленного слитка каль О ция при следующем соотношении (на 10 гшихты), г: 5 щ О 0,333; й 6 Оз 2,892;Со 56271 Са 1,148.После механического смешения указанных компонентов шихту помещали вэлектропечь где получали соединение5 е Ой 6 О 9 Сометодом диффузионногораскисления согласно уравнению реакции5 шО+ 9 й 60+ 100 Со + ЗОСа =При Т При Т:Тк Ком Предложенный материал3,4 29,5 67)1 880 440 е 50 2,0 4,6 28,4 67,0 1000 е 62 450 2,2 5,8 27,2 67,0 1200 2,5 480 Составы, выходящие за пределы предложенного материала2,2 30,6 67,2 760 440 е 38 1,7 6,5 26)5 67,0 1360 540 Известный...

Номер патента: 1027258

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Петрова, Резниченко, Соловьев

МПК: C22C 33/00

Метки: ферротитана, шихта

...пятиокись ванадия 0,1; окись марганца 0,5; сумма окиси натрия и калия 0,2; железо(общее ) - остальное.В результате плавки предложеннойшихты получен сплав, содержащий31,1-33,0 вец;.3 Т. Извлечение титана в сплав составило 60,73 ;б 6,19 вес, Ф ; Выход сплава от весашихты - 31,6 - 36,2 4, Получен шлакферротитана, содержащий 6-8 Т 102,до 65 АР 20 и до 28 СаО, которыйможет примейяться в производстве высокоглиноземистого цемента,. Титановый шлак электроплавки африкандских концентратов используется в процессе производства в жидкомвиде сразу после электроплавки.Исходная шихта Титаномагнетитовый концентрат обогащения апатито-нефелиновых руд,4 АлюминиЙ,итаноый шлаклектролавки О рикандих коннтратов 28 10 То же 2 24,14 27-59 25,67 28,6 27,78...

Номер патента: 1027259

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бушуев, Лихобаба, Островский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, низкоуглеродистого, феррохрома

...высоты.При содержании двуокиси углерода в извести более 3% происходит заметное науглероживание образующегося в печи феррохрома путем его. непосредственного контакта с С 02 и барботирования расплава, взаимодействующего с графитирован- ными электродами.При вводе извести в заввлку в количестве свыше 60%, потребной на плавку, содержание двуокиси углерода в шихте повышается настолько, что приводит к увеличению содержания углерода в феррохроме, Уманьшвние содержания извести в шихте. ниже 50% не приводит к снижению содержания углерода в ферро кроме, но увеличивает расход электроэнергии на плавку вследствие существен-, ного. повышения температуры плавленияокисного расплава.Высота слоя окисного расплава, при которой задают остальную часть...

Номер патента: 1027260

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Вьючнов, Дрожовский, Караханьян, Киракосян, Клиот, Кулиш, Овсепян

МПК: C22C 35/00

Метки: железа, лигатура, никеля, основе, производства, сплавов

...МОМ 1 ф 1 и цр Сам дисщтицид, имея высокую температуру плавления, не плавится, а энергично реагирует при загрузке в жидкий металл На границе твердый кусок - жидкая сталь возникают конвективЫте потоки стали, которые смывают легкоплавкие продукты взаимодействия, осушествляя таким Образом растворение модификатора и легирование молибденом сплавов на железной и никелевой основе.Для опеределения коэффициента усвоения молибдена были проведены опытные плавки стали марки 12 Х 1 МФ.Результаты опытов представлены в табл. 1.аблица 1 чувствительность к окислитедьному распаду на воздухе при 900 С,Сушность изобретения заключается в применении отходов электронагревательных элементов на основе дисилицида молибдена в качестве лигатуры для производства...

Номер патента: 1027261

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бородин, Дубровин, Иванченко, Литовка, Осинский, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...по стабильной системе.Нижний предел содержания силикокальция в смеси необходим при повышенных скоростях заливки (фактеррастворимости равен 0,15), а верх27261 4лял 0,6, расход известной смеси 1,24. Для чугуна ваграночной плавкиэти цифры составляли 1 и 154,соответственно,Температура заливки чугуна в форму составляла 1450 + 30 С для элект-.ропечного чугуна и 1320 + 30 С дляваграночного чугуна.Химический состав чугуна пред,ставлен в табл, 1. Т а б л .и ц а 1; Содержание компонентов, 3 Чугун15 высоким содержанием серы (вплоть до0,12). Модификатор с нижним пределомсодержания силикомишметалла (5 Ф) используется при обработке сравнительно чистых электропечных чугунов посере и демодификаторам, а с верхним(501) - для обработки чугуна...

Номер патента: 1027262

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Корх, Московка, Новиков, Раздобарин, Солоха, Старостин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...того, перечисленные элементы способствуют устранению характерного для бронз порока - пористости.Никель повышает прочностные, пластичные и отчасти антифрикционныесвойства бронз. Оптимальные свойствабронз получаются при содержании в лигатуре 6-15 никеля. Нижний пределпо содержанию никеля определяетсяминимальным его количеством, позволяющим повысить прочностные свойствабронзы, Верхний предел ограничен изсоображений себестоимости,Молибден, ниобий-, тантал, способствуют измельчению микроструктуры,повышению прочностных свойств, повышению антифрикционности,Иэмельчекие микроструктуры.в своюочередь определяет уменьшение пористости, повышение качества и однородности отливок.Содержание молибдена и ниобия влигатуре, меньше нижних пределов...

Номер патента: 1027263

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Карпенко, Карпов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...02Иттрий О, 002-0,01Азот 0,12 0,32Ниобий О, 01-0,22Селен О, 01-0, ОбЖелезо ОстальноеПрисутствие в сером чугуне 0,12- 10 0,32 азота дополнительно мнкролегирует твердьй раствор измельчаетструктуру отливок, повьваетизносостойкость к фрикцконные свойст.- ва, При содержании азота до 0,12 вес15 его влияние оказывается незначитель.ным, а прн повышении их концентрацииболее 0,32 вес, снижаются пластические свойства чугуна в отливках. Ниобий в количестве О,01-0,22 вес. 20 способствует повышению износостойкос-ти и Фрикционных свойств чугуна в отливках. При содержании ииобия до0,01 вес. его влияние на коэффициенттрения и другие фрикционные свойства 25 незначительно, а при концентрацииннобия более 0,22 вес, снижаютсяФрикционные свойства чугуна в...

Номер патента: 1027264

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бестужев, Глазков, Леках, Розум, Трофимович, Фонштейн, Цедрик

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...прочности и твердости высокопрочного чугуна в сочетании с удовлетворительной пластичностью при литье раэностенных отливок концентрации никеля уставов ленц в пределах 0,05-0,2. Верхний предел 0,2 ограничен, исходя из того,.что при этой концентрации никеля достигаются требуете механические свойства сплава.Магний и в приведенных, концентрациях обеспечивает нолученйе шаровидного графита и высоких механических свойств чугуна. При содержании магния менее 0,04 Ф структуре чугуна наблюдаются включения пластинчатого и вермикулярного графитадаже в низкосернистом чугуне (сера до 0,02), Ввод магния более 0,08,не рациона-. лен, так как ухудшаеся Форма графита и возрастает склонность к отбелу (эффект перемодифицирования) уйиличивается расход...

Номер патента: 1027265

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Карпенко, Святкин, Серебряков, Ханин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Железо ОстальноеПрисутствие в сером чугуне 0,120,35 мас.Ъ азота дополнительномикролегирует твердый раствор, повышает износостойкость и стабильностьфрикционных свойств. При содержанииазота до 0,12 мас.Ъ его влияниесказывается на износостойкости незначительно, а при повыаении егосодержания свыше 0,35 мас.Ъ пластические свойства чугуна ухудшаются.Сурьма в количестве от 0,01 до0,32 мас.В способствует повышениюизносостойкости и фрикционных свойствчугуна в отливках. При содержаниисурьмы до 0,01 мас.% влияние сурьмы на коэффициент трения и другиефрикционные свойства йезначительно,а при содержании сурьмы свыше0,32 мас.% уменьшается стабильностьФрикциоиных свойств.Кальций в количестве 0,010,08 мас.В способствует стабилизациифрикционных свойств,...

Номер патента: 1027266

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бестужев, Благовещенский, Бондарев, Леках, Татур

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,2 мас.Ъ.Для получения высокой прочностии твердости высокопрочного чугунав сочетании с удовлетворительной пластичностью при толстостенном литье концентрации легирующих элементов меди и никеля выбирают в пределах 1,0-1,5 и 0,8-1,5 мас,В соответственно. Медь и никель являются сильными перлитизирующими элементами, при этом оии не повышают склонность к кристаллизации сплава по метастабильной диаграмме. Нижние пределы (1,0 и 0,8 мас.% соответственно) выбраны исходя из требования получения полностью ерлитной металлической матрицы, верхний предел (1,5 мас.%) - исходя из того, чтопри этих концентрациях никеля и меди достигаются наилучшие механические свойства, дальнейшее увеличениесодержания этих элементов неэффективно и ухудшает экономичность...

Номер патента: 1027267

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Баранчик, Белый, Василенко, Винокурцев, Дворянчиков, Кисляков, Леках, Малев, Родионов, Слуцкий, Тарасевич, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...перлота, обладающегоменьшей склонностью к выкрашиваниюв процессе сухого трения скольжения.Кроме тогО,. повышается стабильностьперлита при высоких температурах,что в свою очередь увеличивает нетолько износостойкость, но и термо .стойкость отливок в процессе эксплуатации. Наличие в чугуне азота в присутствии ванадия оказывает благоприятное влияние на структуру и свойства чугуна.,Никель и титан обеспечивают получение равномерной проч 65ноети отливок с толщиной стенки от40 до 70 мм.П р и м е р. Для получения чугуна.были выплавлены 3 состава предлагаемого чугуна на нижнем, среднем иверхнем пределах содержания ингреди" 5ентов. Для сравнительных испытанийбыл использованизвестный чугун,содержащий ингредиенты на среднемпределе. Плавки...

Номер патента: 1027268

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Костяков, Купыро, Кучумов, Танкелевич

МПК: C22C 38/12

Метки: литейная, сталь

...в отношении, близком к стехиометрическому,.т.е.,4:1 и 5:1, позволяет получить дисперсные нитриды ванадия, которые оказывают благоприятное влияние на измельчение первичной и вторичной структуры, упрочняют сталь за счет блокирования движения дисЛокации и микротрещин и в то же время не являются центрами зарождения микротрещин.Содержание ванадия и азота в отношении, меньшем чем 4:1, дает незначительное количество нитридов ванадия, которые оказывают недостаточно эффективное влияние на диспергирование первичной и вторичной структур,.Содержание ванадия и азота в отношении, большем, чем 5:1, приводит к образованию грубых включений нитридов и карбонитридов ванадия, которые оказывают отрицательное влияние на трещиноустойчивость стали при сварке,...

Номер патента: 1027269

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бронфин, Гольдштейн, Довгопол, Житова, Коваленко, Попов, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...износостойкость и свариваемость.Целью изобретения является повышение износостойкости и улучшение свариваемости стали.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, медь, алюминий, азот ижелезо, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, вес.В:Углерод ., 0,06-0,25Марганец 0,7-1,6Кремний 0,2"0,7Ванадий . 0,21-0,50Алюминий 0,01-0,07Медь 0,05-0,50Азот0,0040,020Хром 0,05-0,7Железо Остальное Химический состав и Физико-механические свойства предлагаемой стали представлены в табл. 1 и 2.Таблица-15 1,09 0,73 1,21 613 462 43,8 28,3 Результаты исййтаний предлагаемой 20 нормализации от 9504 С представленыи известной сталей на износ после . в табл. 3. Таблица 3...

Номер патента: 1027270

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Иванов, Корсун, Пиминов, Пронкин, Федоров

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...в чугуне изложницы центробежной машины с целью получения заготовок - маслот поршневых колец. Иттрий0,0016-0,46Железо ОстальноеНедостатками известной сталиявляются неоднородность структурыв литом состоянии и относительнонизкие механические свойства.Целью изобретения является получение в литом состоянии однороднойструктуры и повышение механическихсвойств.10 Укаэанная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: 15 Углерод 0,8-1,0Кремний 0,8-1,2Марганец 1,3-1,5Медь 1,8-2,2Титан 0 07-0, 12 2 О ЖелезоОстальноеВ качестве примесей сталь можетсодержать серу и фосфордо 0,04 вес,Вкаждого.ХимичесКий состав исследованныхплавок стали и...

Номер патента: 1027271

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Силина, Федчун, Шлямнев

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...азотированного слоя и сердцевины,Наиблоее близкой к предложеннойпо технической сущности и достигае мому эффекту является сталь 21, , содержащая, вес.Слитки ковали на прутки50 мм и подвергали термичесботке по режиму; закалка отв масло и отпуск с 600 С, 20ло Предлагаемая сталь не склониускной хрупкости.. Углерод 0,3-0,45Марганец 0,3-0,6Кремний 0,17-0,37Хром 1,5-2,5Ванадий 0,2-0,55 Германий 0,2-0,8Железо ОстальноеЭта сталь имеет следующие механические свойства после термическойобработКи (улучшения): 6 В = 12510 130 кгс/мм баем 115-123 кго/ммо = 17,0-18,5, Ю = 56,5-61,5,аН,2 а= 10,5-12,0 кгсм/см 2 ф ау 8,59,5 кгсм/см 2;. а,0= 7,0-8,1 кгсм/см .После аэотирования она имеет 15 низкую ударную вязкость и износостойкость.Целью...

Номер патента: 1027272

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Голубенцева, Грузных, Иванова, Магницкий, Пряхин, Рычков

МПК: C22C 38/34

Метки: сталь

...марганец, хром, молибден и ванадий вводят в виде ферросплавов. Титан вводят в чистом виде, . азот - в виде феррохрома азотированного, магний, церий и иттрий - в виде лигатур,Титан в количестве 0,08-0,2 совместно с азотом в количестве 0,01-0,1 влияет на первичную структуру, образуя тугоплавкие нитриды титана, которые играют роль центров кристаллизации. Увеличение числа центров кристаллизации ведет к изменению структуры и повышению трещиноустойчивости.Механические свойства определялись на образцах, вырезанных иэ пробных брусков согласно ГОСТ 977-75.После термической обработки по режиму; нормализация при 1000- 1050 С, отпуск при 700-760 С, закалка с температуры 980-1020 аС, отпуск при 180-2200 С, сталь имеет следующие...

Номер патента: 1027273

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бабаскин, Боев, Кириевский, Кредер, Шипицын, Шипулин

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионностойкая, сталь

...количество и распределение трудно регулируемы и поэтомуэффект модифицирования (измельчение 65 дендритной структуры за счет уменьшения центров кристаллизации) оченьнестабилен.Нитрнды ванадия в расплаве.неустойчивы при концентрациях азотадо предела растворимости в расплавеи ванадия до 1020,Однако их растворение в расплавепротекает не мгновенно, а с определенной скоростью. Поэтому при понижении температуры расплава в процессе разливки и остывания в Форме,когда содержатся условия для спонтанного образования нитридов титана, подложками для них будут нерастворившиеся нитриды ванадия. А по-,скольку их распределение в обаемесплава равномерное иэ-за высокойсмачиваемости, намного превышающейсмачиваемость расплавом хромоникелевой стали нитридов...

Номер патента: 1027274

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кацов, Макаренко, Повышев, Пужай, Ткачев, Холодный, Хруник

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...6,5Ванадий 2,0-2,5Молибден 3,0-3,6Железо Остальное Однако указанная сталь при достаточно високом уровне механических свойств обладает повышенной склонностью к задиру при высоких темпера" турах в условиях глубокого вакуума.Целью изобретения является повышение прочности и твердости уменьшение коэффициента трения стали.Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, железо, дополнительно содержит бериллий и селен при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Углерод 0,70-0,75Хром . 3,5-4,0ВольФрам 6,2-6,5Молибден 2,5-2,8Ванадий 1 ф 5 1 с 8Бериллий 0,25-0,45Селен 0,05-0,1Железо ОстальноеВыплавку стали проводят в лабораторной вакуумной индукционной печи 0 емкостью 50 кг на чистых...

Номер патента: 1027275

Опубликовано: 07.07.1983

Автор: Коростелев

МПК: C07C 17/07

Метки: давлением, литья

...и,повышение стойкости Форм.Указанная цель достигается теи, что согласно способу литья под давлением отливок из сплавов, имеющих фазовые превращения, включающему введение расплавленного металла в полость Формы, охлаждение отливки до температуры ниже температуры со-,лидуса, раскрытие формы и созданиерегулируемого воздушного зазорамежду отливкой и полостью формы,выдержку отливки в форме при созданном зазоре, закрытие формы, охлаждение отливки до температуры выбивкии удаление отливки из Формы, Формураскрывают после .охлаждения отливки на 30-50 градусов ниже темпера"туры солидуса, закрывают при температуре отливки на 10-20 градусоввыше температуры начала Фазовыхпревращений, а удаляют отливку иэФормы после охлаждения отливки до температуры...