Узел прессования машины литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 44 А 10 зав 22 О 1 ЕТЕНИЯ САНИ П,Горбаньпроектно-теиментальный иностроения ССОВАНИЯ содержащ ризонталь ь со шток ым цилинд ся те т логи ыш качАШИийого щ личаю- .С, амере пресл яционные м, чточескихества ехно ения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Литье под давлением. Под ред. А.К.Белопухова, М., "Машиностроение", 1975, с. 286-287, рис,222, Авторское свидетельство СССР Р 554069, кл. В 22 О 17/10 1976..(54)(57) 1, УЗЕЛ ПР ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕ меру прессования г типа и пресс-порше соединенным с сило отлич ающи с целью расширения возможностей и пов отливок, пресс-поршень выполненв виде двух соединенных подвижнов осевом направлении частей, образующих полость для заливки мерной дозы металла и взаимодействующих между собой посредством кулачка, установленного с возможностьюпродольного перемещения по пазу,выполненному на внутренней стенкекамеры прессования, при этом пресспоршень установлен с возможностью поворота вокруг своей оси от привода,выполненного в виде поводка, закрепленного на штоке, и копирногопаза, выполненного в камере прессования,2. Узел по п. 1, о т л и ч а юи й с я тем, что части пресспоршня соединены между собой посредством бурта и паза,3. Узел по п. 1 о тщ и й с я тем, что в ксования выполнены вентилканалы,Изобретение относится к литейномупрОиэводству и может быть использовано на машинах литья под давле нием с горизонтальной камерой прес, сования.Известен узел прессования машинылитья под давлением, содержащий телескопический прессующий поршень,связанный с приводом Я .Однако этот узел отличается сложностью конструкции привода поршня, 10сложностью системы включения внут"реннего поршня, трудоемок в изготовлении,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является устройстволитья под давлением, содержащее камеру прессования с размещенным прессующим поршнем, соосно которому установленный контрпоршень в виде полу цилиндров с радиусом кривизны, равнйм радиусу кривизны прессующего пор".шня, при этом на рабочем торце прессующего поршня выполнена впадина,соответствующая конФигурации рабочего торца контрпоршня 2 .Однако данное устройство позволяет осуществлять только внешний подводметалла к отливке, что приемлемо недля всех конфигураций отливок. Причемиз-эа наличия контрпоршня отливкив пресс-Форме могут располагатьсятолько выше камеры прессования, аэто мешает рационально использоватьвсю площадь пресс-формы, ведет к увеличению ее габаритов, ограничивает 35число гнезд при литье в многоместныепресс-Форьы. При подаче мерной порцииметалла в камеру прессования данногоустройства металл растекается по всейДлине камеры, что вызывает его разбрызгивание, значительное охлаждениедо запрессовки и захват металлом воздуха при запрессовке в оформляющуюполость. Это ведет к образованию но"ристости отливок. Подпрессовка, вданном устройстве должна осуществляться подпружиненным контрпоршнем, на"дежность работы которого невелика иээа пружины, находящейся в тяжелых температурных условиях. При снижении упругих свойств пружины заданное усилие, необходимое для осуществленияподпрессовки,металла, не гарантируется.Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины55литья под давлением и повышение качества отливок.Поставленная цель достигается тем,что в узле прессования машины литьяпод давлением, содержащем камеру прео 60сования горизонтального типа и пресспоршень со штоком силового цилиндра,пресс-поршень выполнен в виде двухсоединенных подвижно в осевом направлении частей, образующих полость для 65 заливки мерной дозы. металла и нэаимнодействующих между собой посредствомкулачка, установленного с воэможностью продольного перемещения попазу, выполненному. на внутреннейстенке камеры прессования, при этомпресс-поршень установлен с воэможностью поворота вокруг своей осиот привода, выполненного в виде поводка, закрепленного на штоке, икопирйого паза выполненного в камерепрессования.При этом части пресс-поршня соединены между собой посредством буртаи паза,Кроме того, в камере прессованиявыполнены вентиляционные каналы.На Фиг. 1 изображен узел прессования, исходное положение, на Фиг.2 то же, до начала эапрессовки расплава, на фиг. 3 - то же, после эапрессовки расплава, момент подпрессовки;на Фиг. 4 - то же, после подпрессовкиф на Фиг. 5 - разрез А-Ь наФиг. 1.Узел прессования содержит камеру 1 прессования с заливочным окном 2. Внутри камеры 1 прессованияпомещен пресс-поршень, состоящийиз двух частей - прессующей 3 и хвос-товой 4, которые подвижно соединены между . собой посредством "замкаобразованного буртом Б,предусмотренным на прессующей части, и пазом 6соответствующей конфигурации, выполненным в хвостовой части 4 пресспоршня. Взаимодействие обеих частей пресс-поршня обеспечиваетсятакже размещенным между ними с зазором 3 кулачком 7, установленнымс возможностью продольного перемещения внутри камеры 1 прессованияпо Т-образному пазу 8, предусмотренному в стенке последней, К прессующей части 3 пресс-поршня прикреплен шток 9 силового цилиндра (непоказан), Шток 9 снабжен поводком10, взаимодействующим с копирнымпазом 11, выполненным в камере 1прессования и имеющим два прямолинейных и один винтовой участок,Для удаления воздуха иэ расплавав момент запрессовки И подпрессовкив теле камеры 1 прессования выполнены вентиляционные каналы 12, свя"эывающие полость камеры с атмосферойУзел прессования машины литьяпод давлением работает следующимобразом,После залива мерной дозы жидкого металла в полость, образованную прессующей 3 и хвостовой 4 частями пресс-поршня, включают прессование, Под действием усилия прессования шток 9 силового цилиндра начинает перемещаться влево. При Этомимеющийся на штоке 9 поводок 10 взавую часть 4 пресс-поршня, которая эасчет меньшего поперечного сеченияпередает большее удельное давлениена оставшийся в мерной полости металл. Таким образом, хвостовая часть4 пресс-поршня прижимается к прессующей части 3, выдавливая из мернойполости остатки жидкого металла иосуществляя при этом подпрессовкуотливки,В процессе эапрессовки и подпрессовки иэ расплава удаляется остаточный воздух, который через каналы 12выводится из камеры 1 прессования ватмосферу.15 По окончании процесса, после удаления готовой отливки с пресс-остатком, прессующая система в обратномпорядке возвращается в исходное положение. При этом шток 9 силового цищ линдра сначала отводит вправо хвостовую часть 4 пресс-поршня до упораее в бурт 5 прессующей части 3, раскрывая мерную полость. Затем обечасти .пресс-поршня осуществляют пово"5 рот на 180 вокруг своей продольнойоси, захватывая при этом кулачок 7.И, наконец, шток 9 перемещает пресспоршень вправо до совмещения мернойполости с заливочным окном 2. Узелпрессования готов к повторению лиЗ 0 тейного цикла.Конструкция узла прессования позволяет использовать как внешнюю,так и внутреннюю литниковые системы,а, следовательно, дает возможность35 получать отливки любой конфигурации.Наличие в узле прессования мернойполости для заливки металла, образованной частями сборного пресс-поршня,предотвращает разбрызгивание металла жидкого металла по всей камере прессования, что устраняет захват воздуха металлом при запрессовке и позталла.Удаление остаточного воздуха из расплава при запрессовке и подпрессовке через венты, предусмотренные в камере прессования, гарантирует получение более плотных отливок.Вращение пресс-поршня в процессе прессования облегчает разрушение слоя металла, застывающего на стенках камеры прессования, а также обеспечивает равномерное распределение разделительной смазки по поверхностям камеры прессования и -. пресс"поршня. Это уменьшает потери на трение и дает воэможность передавать большую часть усилия на жидкий металл, Все это повышает качество получаемых отливок,имодействует с копирным пазом 11,выполненным в камере 1 прессования.Перемещаясь по первому прямолинейному участку копирного паза 11,поводок 10 передает прямолинейноедвижение штоку 9, жестко соединенному с хвостовой частью 4 пресспоршня. Хвостовая часть 4 пресспоршня прижимается к кулачку 7, выбирая предусмотренный между нимитехнологический зазор 1 . Кулачок7 оказывается зажатым между прессующей 3 и хвостовой 4 частями пресспоршня, Таким образом, обе частипресс-поршня образуют одно целоеи движутся влево до тех пор, покакулачок 7, перемещаясь по Т-образному пазу 8, не упирается в стенкукамеры 1 прессования. При этом полость с жидким металлом смещаетсяотносительно заливочного окна 2 иполностью перекрывается стенкой камеры 1 прессования. Далее поводок10 перемещается по винтовому участку иопирного паза 11, сообщая штоку 9 и пресс-поршню вращательно-поступательное движение. Взаимное вращение обеих частей пресс-поршняобеспечивается за счет подвижного"замка", образованного буртом 5,выполненным на прессующей части 3пресс-поршня и пазом б соответствующей конфигурации, на его хвостовой части,4. Пресс-поршень осуществляет поворот вокруг своей продольной оси на 180, При вращении прессопоршня жидкий металл из мерной полости выливается в камеру 1 прессования через щель в прессующей части 3,и одновременно запрессовывается торцом последней в оформляющую полостьпресс-.формы, В начале процесса враще при заливке, исключает растеканиения части пресс-поршня выходят иэвзаимодействия с кулачком 7При этомхвостовая часть 4 пресс-поршня получает дополнительное прямолинейное пе- воляет снизить тепловые потери меремещение относительно прессующейчасти 3, что ускоряет выход жидкогометалла измерной полости в камеру 1прессования. Затем поводок 10, перемещаясь по второму прямолинейномуучастку копирного паза 11, продол"жает направлять движение штока 9и обеих частей пресс-поршня влево дополного заполнения оформляющей полости пресс-формы жидким металлом.Но мере заполнения оформляющей полос.ти металлом давление в камере 1 прессования возрастает, и движение прессующей части 3 пресе-поршня замедля-.ется, а когда усилие прессующейчасти 3 становится недостаточнымдля опрессования, она останавливается. В это время шток 9 силового цилиндра продолжает давить на хвостоэ 463 н 4 Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул, Проектна 5 Тираж 813ИИПИ Государственного комите по делам иэобретений и откры 35, Москва, ЖРаушскан н Подпа СССРий