Узел прессования машины литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Э 6 Ю В 22 О 17 32 ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революциизаводе литейных машин им, С.М.Кирова(56) 1. Белопухов А.К. и др. Литьепод давлением, Проблемы подпрессовки. М., "Машиностроение", 1971,с. 92-96, Фиг. 61.2. Авторское свидетельство СССРВ 559768, кл, В 22 О 17/32,3. Заявка ФГГ М 2723504,кл. В 22 Р 17/00,54)(57) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАРИИНЫЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащийцилиндр прессования с мультипликатором, устройство для дискретногорегулйрования скорости первой ивторрй Фаз прессования, состоящее иэ ряда калиброванных дроссельных шайб, включаемых в работув заданной комбинации с помощьюгидрораспределителей и соединяющихполости цилиндра прессования со сливом, устройства для включения второй и третьей фаз прессования, установленные на корпусе цилиндрапрессования и взаимодействующие спланкой, жестко связанной со штоком,ЯО 1026945 А цилиндра прессования, устройстводля регулирования времени наборамультиплицированного давления, связанное со штоковой полостью мультипликатора,гидропневматический аккумулятор и систему управления, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что сцелью упрощения конструкции узла,повышения надежности и улучшенияего эксплуатационных свойств, он.снабжен датчиком конца пути первой фазы прессования, кареткой, установленной с воэможностью перемещения вдоль оси цилиндра прессования по направляющим, закрепленнымна корпусе цилиндра прессования,причем датчик конца пути первойфазы прессования закреплен на каретке зубчато-реечной передачей,зубчатое колесо которой с однойстороны связано с ее нониусным устройством, а с другой - с датчикомвеличины пути первой фазы прессования, полэуном, установленным накаретке с возможностью перемещения, при этом устройства для включения второй и третьей Фаз прессования неподвижно закреплены соответственно на каретке и ползуне,а датчик величины пути первой фазыпрессования связан с устройствомдля дискретного регулирования первой Фазы прессования, 1026945Изобретение относится к литейному производству, в частности к машннам литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования.Известен узел прессования, содержащий цилиндр прессования с мультипликатором, источник давления и систему управления с пневмогидравлическим аккумулятором, подключенным кпоршневой полости мультипликатора, 10которая обеспечивает ступенчатыйхарактер прессования с внезапнымизменением скорости прессующего поршня при постоянстве скорости в первойфазе прессования. Изменение скоростЕй первой и второй фаз прессования в этом узле осуцествляется регулнруемыми дросселями, установленными между пневмогидравлическим аккумулятором и поршневой полостью 20мультипликатора 1 .Недостатками этого узла являетсятО, что при постоянной скорости перемещения прессующего поршня в первой фазе прессования осуществляется захват части газов, находящихсяв прессующей камере, в результатечего в отливке образуется пористость,Кроме того, использование для изменения скоростей регулируемых дроссе З 0лей не позволяет иметь однозначнойинформации о величине установленнойскорости.Известен также узел прессованиямашины литья под давлением, в которомсистема управления процессом запрессовки, состояцая из аккумуляторамалой емкости с регулируемым объемом, подпружиненного управляющегодросселя и управляюцих распределителей и клапанов, обеспечивает равномерно ускоренное движение прессуюцего поршня при его перемещении впервой фазе прессования, При такомхарактере движения образующаяся встакане прессования волна металла не 45захватывает гаэ, находящийся в нем,что приводит к улучшению качестваотливок 21 .Недостатками этого узла являютсяего .сложность, обусловленная необходимостью осуществления аналоговогорегулирования скоростей первой фазыпрессования с помощью подпружиненного дросселя. Аккумулятор малой емкости, имеющий две резиновые диафрагмы, недолговечен, что снижаетнадежные свойства узла. Эти недос. татки могут быть устранены при замене аналогового регулирования дискретным,60Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является узел прессования машины литья под давлением, включающий цилиндр прессования с ультипликатором, устройство дляцискретного регулирования скоростипервой и второй фаз прессования,состояцее из ряда калиброванныхдроссельных шайб, вКлючаемых в работу в заданной комбинации с помощью гидрораспределителей и соединяющих полости цилиндра прессованиясо сливом, датчики для включениявторой и третьей фаэ прессования,устройство для регулирования времени набора давления мультипликациии систему управления. Шток цилиндрапрессования в нем связан с датчикомдля включения второй и третьей фазпрессования. При этом использованпринцип дискретного регулированияскорости прессования и времени набора давления мультипликации 3.Однако в этом узле первая фазапрессования осуцествляется при постоянной скорости перемещения прессующего поршня, захватывая часть газов,в результате чего образуется в отливке пористость, т,е, ухудшаетсякачество отливок,Цель изобретения - упроцение кон- струкции узла, повышение надежности и улучшение его эксплуатационных свойств.Эта цель достигается тем, что узел прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с мультипликатором, устройство для дискретного регулирования скорости первой и второй фаэ прессования, состоящее иэ ряда калиброванных дроссельных шайб, включаемых в работу в заданной комбинации с помощью гидрораспределителей и соединяющих полости цилиндра прессования со сливом, устройства для включения, второй и третьей фаз прессования, установленные на корпусе цилиндра прессования и взаимодействую щие с планкой, жестко связанной со штоком цилиндра прессования, устройство для регулировании времени набора мультиплицированного давления, связанное со штоковой полостью мультипликатора, гидропневматический аккумулятор и систему управления, снабжен датчиком конца пути первой фазы прессования, кареткой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси цилиндра прессования по направляющим, закрепленным на корпусе цилиндра прессования, причем датчик конца пути первой фазы прессования закреплен на каретке зубчато-реечной передачей, зубчатое колесо которой с одной стороны связано с ее нониусным устройством, а с другой - с датчиком величины пути первой фазы прессования, ползуном, установленным на каретке с воэможностью перемещения, при этом устройства для включениявторой и третьей фаэ прессования неподвижно закреплены соответственно на каретке и ползуне, а датчик величины пути первой фазы прессования связан с устройством для дискретного регулирования скорости первой фазы прессования.На фиг. 1 представлена принципиальная схема узла прессования, на фиг. 2 - устройство включения второй фазы прессования, продольный разрез, 1 О на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2, на фиг, 4 - устройство включения третьей фазы, на фиг. 5 - разрез Б-Б на, фиг, 4,15Узел прессования содержит цилиндр1 прессования, мультипликатор 2, гид"ропневматический аккумулятор 3, связанный с поршневыми полостями цилиндра прессования и мультипликаторачерез встроенный в мультипликаторобратный клапан 4 и клапан 5, управляемый распределителем б.Поршневые полости цилиндра 1 прессования и мультипликатора 2 черезуправляемый обратный клапан 7,связаны со сливом.Для осуществления возврата поршнямультипликатора в исходное положениеего штоковая полость связана со штоковой полостью цилиндра прессования ЗОчерез обратный клапан 8.Штоковая полость мультипликатора2 через быстродействующий клапан 9,управляемый распределителем 10, соединена с устройством 11 для регулирования вре 2 лени набора мультиплицированного давления.Штоковая полость цилиндра 1 прессования связана с устройством 12 длядискретного регулирования скорости 40прессования, состоящем из ряда калиброванных дроссельных шайб 13,через которые штоковая полость с помощью распределителей 14 связанасо сливом, Для обеспечения равномерной дискретности проходные площадидроссельных шайб должны составитьгеометрическую прогрессию со знаменателем, равным двум.Распределитель 15 обеспечиваетподачу рабочей жидкости через обратный клапан 16 в штоковую полостьцилиндра прессования при его возврате в исходное положение, Обратный клапан 17 отсекает гидроаккумулятор от Гидросистемы машины при 55включении насоса, Со штоком цилиндра прессования жестко связаныпланки 18 и 19, управляющие работойсоответственно устройств включениявторой и третьей фаэ прессования. 60Устройство включения второй фазы,прессования содержит датчик 20 конца,пути первой фазы прессования, жестко за 2 репленный на каретке 212 перемещающейся вдоль оси цилиндра 1 . 65 прессования по направляющей 22 с по" мощью зубчато-реечной передачи, состоящей иэ зубчатого колеса 23 и рейки 24.Зубчатое колесо 23 с одной стороны связано с нониусным устройством 25, с помощью которого можно изменять и визуально контролировать 2 ло" мент включения второй фазы прессования,Зубчатое колесо 23 посредством масштабирующих зубчатых передач 26 и 27 связано с датчиком 28 пути первой фазы прессования, угол поворота которого при установке величины пути первой фазы прессования определяет уровень сигнала, выдаваемого датчиком. Величина пути первой фазы прессования определяется исходным положением светофотодиодного датчика относительно окна а в планке 18 расстоянием 1) . На каретке 21 расположен полэун29, на котором закреплен путевой датчик 30, с помощью которого осуществляется включение третьей фазы прессования. Полэун 29 имеет возможностьперемещения относительно каретки 21с помощью винта 31 и располагаетсяна подвижной каретке 21 из-эа пот"ребности сохранения необходимой последовательности включения второй итрЕтьей фаэ прессования при перенастройке величины пути первой фазы,Перемещение ползуна 29 относительнокаретки 21 необходимо для точнойподстройки момента включения третьейфазы прессования, который определяется расстоянием 1 между оптической осью светофотодиодного датчика30 и окном О в планке 19,Узел прессования работает следующим образом.В исходном состоянии поршни цилиндров 1 прессования и мультипликатора 2 находятся в правом (по схе- .ме положении. Электромагниты рас-.пределителей б, 10 и 15 выключены,аккумулятор 3 заряжен, Светофотодиодные датчики 20 и 30 выставленына необходимые, определяемые технологией отливки, расстояния 1 и 1.Управляемый обратный клапан 7 открыт и соединяет поршневые полостицилиндров прессования и мультипликатора со сливом,Б начале процесса прессования.,выключаются электромагниты распределителей б и 15 и начинают включаться в определенной последовательности необходимые сочетания маг-.нитов расйределителей 14 устройства12 для дискретного регулированияскорости прессования,Включение распределителей б и 15обеспечивает закрытие управляемогобочая жидкость из аккумулятора через встроенный в мультипликатор кла. пан 4 поступает в поршневую полость цилйндра прессования. Осуцествляется первая фаза прессования.Различные сочетания дроссельных шайб 13 обеспечивают одинаковую дис кретность изменения скорости в продолжении всей первой фазы.Так какт:"101"М1 где фГ, - продолжительность первойфазы прессованияф35величина пути первой фазыпрессованияфЧ - наибольшая скорость первойфазы прессования (для каждой определенной машинывеличина постоянная). 20Электрический сигнал, снимаемый с датчика 28, используется для Формирования равных промежутков времени, через которые должно производить" ся переключение дроссельных шайб 13 (магнитов распределителей 14).В конце первой Фазы прессования с помощью окна ц в планке 18 дат-чиК 20 конца пухи первой Фазы прессования дает команду на включение .30 ,второй Фазы прессования. Включается постоянное сочетание дроссельным шайб 13 магнитов распределителей 14 , обцая площадь прохода которых обеспечивает необходимую скорость 35 второй Фазы прессования.В конце процесса заполнеиия Формы датчик 30 с помощью окна 6 в планке 19 дает команду на включение магнита распределителя 10, который, в свою очередь, дает Команду на открытие быстродействующего клапана 9. Штоковая полость мультипликатора 2 соединяется через клапан 9 с устройством 11 для регулирования времени. набора мультиплицированного давления 11 и далее со сливом.Осуществляется третья фаза прессования - подпрессовка, в процессе которой, происходит кристаллизацияотливки в Форме.После окончания процесса кристаллизации подается команда на отключение магнитов распределителейб, 10, 14, 15,Рабочая жидкость через распределитель 15 поступает в штоковуюполость цилиндра 1 прессованияи через обратный клапан 8 - в штоковую полость мультипликатора 2Вначале в исходное положение отводится поршень мультипликатора 2Рабочая жидкость из поршневой полости мультипликатора 2 отводится через открывшийся управляемыйобратный клапан 7 на слив. В исходном положении поршня мультипликатора 2 производится принудительное открытие встроенного обратногоклапана 4 и рабочая жидкость изпоршневой полости цилиндра прессования через клапаны 4 и 7 поступает на слив. Прессуюций поршеньотходит в исходное положение. Закрывшиеся клапаны 5 и 9 и отключенные распределители 14 исключаютвозможность прямого соединенияполостей и магистралей, находяцихся под высоким давлением, сосливом, В процессе работы зарядкааккумулятора 3 осуцествляется отнасоса гидросистемы машины черезобратный клапан 17,Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию узла прессования и особенно его систему управления. Применение для регулирования скорости первой Фазы запрессовки вместо сложного по конструкции и управлению подпружиненного дросселя набора калиброванных дроссельных шайб, включаемых в заданном сочетании, повышает надежность системы управления. Конструкция устройств для включения второй и третьей Фаз прессования значительно упрощает обслуживание машины при переналадке, что улучшает ее зксплуатациойные качества.