Токарный станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХп миРЕСПУБЛИК 3(59 В 23 В 1 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 973241, кл. В 23 В 1/00, 1980.(54)(57). ТОКАРНЫЙ СТАНОК по авт.св. У 973241, о т л и ч а ю щ и й,801026970 А с я тем, что, с целью повышениянадежности в работе путем обеспечения автоматического отключения продольного перемещения инструментовпри предельном износе либо разрушении одного иэ них, равноплечий рычагвыполнен составным из двух часей,фрикционно связанных между собойи имеющих воэможность относительногоповорота и взаимодействия с введенными в станок конечными выключателями,По основному авт.св. Р 973241известен токарный станок, на поперечных салазках которого установлендополнительный суппорт с резцедержателем, при этом передние поверхностирЕзцов повернуты одна относительнодругой на угол 180 с возможностьюперемещения в перпендикулярном направлении относительно оси шпинделястанка. Станок снабжен винтом, соединяющим суппорт, а на его концахнарезана разнонаправленная резьба,при этом реэцедержатель контактирует введенными в устройство промежуточными толкателями с концами установленного и шарнирно связанного 15с корпусом салазок равноплечегорычага 1, Ц .Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения автоматического отключения продольного перемещения инструментов припредельном износе либо разрушенииодного иэ них,1(ель изобретения - повышение надежнОсти станка. 25Поставленная цель достигаетсятем, что в токарном стнке по авт,св, Р 973241 равноплечий рычаг выполнен составным из двух частей,фрикционно связанных между собойи имеющих воэможность относительногоповорота и взаимодействия с введенными в станок конечными выключателямиНа фиг. 1 изображено предлагаемое З 5 устройство, на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг 3 - положение рычагов при нарушении нормальных условий эксплуатации станка.Токарный станок содержит два от дельных рычага 1 и 2, прилегающих друг к другу соответственно верхней и нижней плоскостями. Эти рычаги своими отверстиями шарнирно соеди, нены с цилиндрическим пальцем 3, жестко связанным с салазками 4 токариого станка. Рычаги 1 и 2 установлены с воэможностью поворота друг относительно друга и относительно цилиндрического пальца 3 и связаны между собой элементами в виде шариков 5, поджимаемых регулируемыми пружинами сжатия б. Марики 5 частично входят в конические углубления (лунки) 7, выполненные на ближ- нем торце рычага 1. Пружины б свободно установлены в сквозных отверстиях рычага 2, и их свободные концы упираются в нижний торец нажимного диска 8, поджимаемого в осевом направлении гайками 9, навинченными на свободный резьбовой конец цилиндрического пальца 3, В промежутке. Между нижним торцом нажимного диска 8 и верхним торцом рычага 2 установлена пружина. сжатия 10, пред назначенная для предотвращения осевого смещения рычага 2.Рычаг 1 нижней поверхностью упирается а упорный подшипник 11, зто дает возможность двуплечему рычагу свободно проворачиваться вокруг оси цилиндрического пальца 3. На концах направляющих 12 и 13 суппортов 14 и 15 соответственно установлены выключатели 16 и 17, электрически связанные с двигателем привода подач либо с электромагнитными муфтами цепи подач (если такие имеются). Суппорты 14 и 15 соединены между собой:винтом 18 с разнонаправленной резбой одинакового шага на концах. Кроме того, передние поверхности резцов 19 и 20 установлены соответственно в резцедержателях 21 и 22, смонтированных на суппортах 14 и 15, повернуты одна относительно другой на 180. Вышеуказанные суппорты 14 и 15 контактируют с составным рычагом череЗ промежуточные толкатели 23 и 24 соответственно. На переднем конце винта 18. установлен маховичок 25. Для продольной подачи салазок 4 служит маховичок 26 или же подача осуществляется от известного привода подач токарного станка,Токарный станок работает следующим образом.В начальный момент с помощью маховичка 25 суппорты 14 и 15 вместе с реэцедержателями 21 и 22 и резцами 19 и 20 соответственно передвигаются в радиальном направлении до тех пор, пока вершины указанных резцов не будут расположены симметрично относительно оси обрабатываемой детали 27, установленной в патроне 28 токарного станка.При сообщении салазками 4 с цилиндрическим пальцем 3 продольной подачи 5 дсояз, и взаимодействии режущих лезвий обоих резцов с телом обрабатываемой детали 27 происходит следующее. Поскольку резцедержатели 21 и 22 контактируют промежуточными толкателями 23 и 24 с равноплечим состав ным рычагом и ось рычага неподвижна относительно салазок 4, то данная механическая система всегда стремится находиться в равновесном состоянии, т.е. в таком состоянии, при котором сумма моментов от сил, действующих на составной рычаг, должна быть равной нулю. Это возможно в случае равенства осевых сОставляющих Р 11 сил резания, возникающих от взаимодействия двух резцов 19 и 20 сдеталью 27. Если, например, сопротивление движению резца 19 возрастает по сравнению с сопротивлением движению резца 20, то в этом случае резцедержатель 21 перемещается нанекоторую величину вправо, как быотставая, в свою очередь, благодаряравноплечей системе резцедержатель 22перемещается влево, как бы опережаяравномерное движение салазок 4 сподачей п . Вследствие этого происходит автоматическое выравниваниенагрузок, действующих на резцы 19и 20. Поскольку осевые составля.ющие Р сил резания оказываются вданном случае равными между собой, 10то, иэ-за равенства главных угловв плане Ч этих резцов и радиальныесоставляющие Р также оказываютсяравными между собой и уравновешивают друг друга направлены навстречудруг другу) . Таким образом, на обрабатываемую деталь 27 не действуютпоперечные нагрузки, вызывающиепрогиб ее оси.Результатом этого является высокая точность обработки из-за отсутствия прогибов и вибраций, являющихсяследствием прогибов.По окончании точения участка детали 27 одного диаметра продольнуюподачу 5 л салазок 4 отключают ипроводят настройку на обработку.пос-.ледующего участка ступенчатого вала.Цри этом с помощью маховичка 25вращают винт с двумя раэнонаправленмыми резьбовыми участками одного и того же шага на его концахПоскольку суппорт 14 соединен с реабовым отверстием с одним .концом винта, а суппорт 15 аналогично соединенс другим концом данного винта, то 35при вращении винта в одну сторонупроисходит синхронное сближение суппортов 14 и 15, а при вращении винтав другую сторону - синхронное раздвижение указанных суппортов. Поскольку 4 Орезцы 19 и 20 с резцедержателями 21и 22 йеподвижны относительно суппортов 14 и 15 в направлении перепендикулярном оси шпинделя, то одновременно с синхронным сближением либораэдвижением суппортов 14 и 15 резцы синхронно приближаются к оси детали либо удаляются от нее. Такимобразом, вращением маховичка 25 всоответствующую сторону выставляютрезцы 19 и 20 на обработку последующего участка детали 27, напримерступенчатого вала,В дальнейшем процесс повторяется, При нормальных режимах работы усилие поджима шариков 5 к коническим углублениям 7 таково, что рычаги 1 и 2 не имеют воэможности поворачиваться друг относительно друга.В случае нарушения нормальных условий резания из-эа затупления; разрушения .одного из резцов, а также вследствие резкого увеличения сопротивления резанию для исключения поломок режущих инструментов и полного выхода их из строя рычажная система с передающими шариками ведет себя следующим образом.Под действием резко возросших сил Р на резцах 19 и 20, а следовательно, и на толкателях 23 и 24 подпружиненные шарики 5 не в состоянии удержать рычаги 1 и 2 от их взад имного относительного поворота, и шарики выкатываются из лунок 7, сжимая при этом пружины б, и попадают на плоскую поверхность нижнего рычага 1, исключая силовое взаимодействие рычагов 1 и 2 в окружном направлении относительно оси, совпадающей с осью цилиндрического пальца 3.Таким образом, при дальнейшем движении пальца 3 с постоянной подачей 5 Р концы рычагов 1 и 2 прекращают силовое воздействие на концы толкателей 24 и 23, а следовательно, нарезцедержатели 22 и 21, из-эа чего подача резцов прекращается и рычаги занимают положение, показанное на фиг. 3.Так как на концах направляющих 12 и 13 суппортов 14 н 15 соответственно установлены конечные выключатели 1 б и 17 то при контакте резце- держателей с ними произойдет либо выключение двигателя привода подач, либо разрыв кинематической цепи подач при срабатывании электромагнитных муфт".Таким образом, предложенное .изобретение надежно предохраняет режущие инструменты, а также элементы станка от перегрузок и поломок при двух- резцовой обработке, т,е, повщцает надежность станка./16,ВНИИПИ Рос по делам 113035, Мо