Устройство для центробежного распыления расплавов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (П) 22 Р 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР едоваых стаьство/10,ВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖ АСПЛАВОВ, включа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Авторское свидетелСССР Р 395172, кл. В 22 Р 91972.2, Патент США Р 4025249,кл. 425-6, 1977.54)(57) УСТРОЙСТНОГО РАСПЫЛЕНИЯ Р щее металлоприемник со сливным отверстием и центробежный распылитель с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения порошков с широким распределением частиц по размерам и с заданным соотношением содержания фракций, рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхности распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг.Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов.Известно устройство для центробежного распыления расплавов, включающее металлоприемник со сливным отверстием и центробежный распылитель, рабочая поверхность которого выполнена в виде пористой вставки, соединенной с источником газа1.Недостатком данного устройства является невозможность получения мелкодисперсного порошка, что обусловлено назким сцеплением расплава с поверхностью диска через слой защитного газа.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для центробежного распыления рас плавов, включающее мателлоприемник со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом, при этом рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированного стакана, а устройство снабжено распыливающими соплами, установленными вокруг диска2 .Недостатком йэвестного устройства является невозможность получения порошков с широким распределением частиц по размерам и заданным соотношением содержания фракций, что обусловлено геометрическими особенностями рабочей поверхности распылителя.Цель изобретения - получение по рошков с широким распределением частиц по размерам и заданным соотношением содержания фракций.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центробежного распыления расплавов, включающем металлоприемник со спивным патрубком и центробежный распылитель с приводом рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки.из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхностей распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг.На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на Фиг. 2- сечение Л-А на Фиг. 1.Устройство включает металлоприемникемкость) 1 со сливным патруб" ком не показан , привод 2) связанный с центробежным распылителем 3, рабочая ( распыливающая поверхность 4 которого ограничена набором дуг 5 и отрезком б радиусов, соединяющихконцы соседних дуг,Устройство работает следующимобразом.Центробежный распылитель 3 приводят во вращение с заданной часто"той приводом 2, подают струю расплава иэ емкости 1 через сливной патрубок в центр распыливающей поверх-,ности по оси вращения распылителя 3.10 Под действием сил адгезии расплава кповерхности распылителя и сил жидкостного трения, возникающих в расплаве, последний в виде тонкойпленки растекается по поверхности4 распылителя. Достигая кромки поверхности, пленка распадается накапли, которые сфероидизируются впроцессе полета и затвердевают. Всвязи с тем, что кромка распылителяпредставляет собой набор дуг окружностей различного диаметра, в различных угловых секторах распыливающей поверхности 4 пленка, достигнувкромки, имеет различную толщину(тем меньшую, чем больше радиус ду"ги 5 окружности, ограничивающей данный сектор). Различие в толщине пленки приводит к различному размеручастиц расплава, распыленных из секторов с различными радиусами дуг 5,ЗО причем абсо 5 потное значение радиусадуги наряду с частотой вращения распылителя и величиной подачи расплава определяет размер распыленных изданного сектора частиц, а относитель35 ные значения углов, ограничивающихсекторы с различными радиусами дуг,определяют весовое соотношение различных фракций в полученном порошке.П р и м е р. Распылитель, рабочая поверхность которого ограничена набором дуг окружностей(радиусами 3.5 = 100 мм, й = 140 мм и Н 8180 мм) и отрезков радиусов, приводят во вращение со скоростью3000 об/мин. Температура расплава(сплав 70 никеля и 30 железасоставляет 1840 К,а скорость егоподачи - 0,5 кг/с,Получают порошок сплава, содержащий практически равные количества5 О Фракций порошка с размерами порядка1 б 0 330 и 480 мкмжд (эти размеры соответствуют размерам порошка, полученного на отдельных распылителяхдисковой формы, размеры которых со 55 ответствуют. радиусам дуг окружнос-ти описанного устройства),Таким образом, применение предложенного устройства позволяет получать металлические порошки с широкийраспределением частиц по размерам изаданным соотношением содержанииФракций.."Патент" н 3/16 Тираж. 813 ВНИИЙИ Государственного комит по делам иэобретений и откры 113035, Москва, Ж, Рауюская