Установка для обработки деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3) В 22 0 31 0 ИЯ СТВУ СР К) ЯР СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ(56) 1. Авторское свидетельство СС Р 685431, кл, В 22 Р 31/00 1979;2. Авторское свидетельство СССР 9 353791, кл. В 22 Р 31/00, 1972,3. Авторское свидетельство СССР 9 825281, кл. В 22 Р 31/00, 1980.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая раму, на опорных роликах которой установлен баЯО 026953 А рабан с прорезями и привод его вращения, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности труда путем глубокого охлаждения деталей, установка снабженаохватывающей барабан теплоизолирующей камерой с вытяжкой и телескопической трубой для подачи хладагента, установленной с возможностЬюосевого перемещения в полость барабана, выполненного с рядом канавокна его внутренней поверхности и направленных по винтовой линии, а прорези выполнены регулируемыми.Изобретение относится к устройствай для криогенно-механической обра-.ботки деталей специальных изделий вразличных режимах и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где имеет место отделениеотЛивок от литниковой системы, снятие прибылей, удаление заусенцев,скругление острых кромок, удалениеокалины и ржавчины и т.д.Известна установка для отделенияотливок от литниковой системы, содержащая станину, опорный элемент,на котором установлены прижимное устройство и пуансон для отделения отливок от литниковой системы 1,Недостатками этой установки являЮтся отсутствие возможности обработки деталей любых габаритов и конфигурации, а также значительная затрата рабочего времени,Известен галтовочный барабан преиМущественно для отделения литникови прибылей от отливок, включающийбочку, на внутренней поверхности которой параллельно ее оси вращениярасположены пороги с опорной поверхностью 2 .Недостатками этого галтовочногобарабана являются значительная затрата рабочего времени, низкие эффективность и качество обработки деталей,Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой является установка для обработки деталей, содержащая раму, на опорных роликахкоторой установлен барабан с прорезями, привод его вращения 3 .3Недостатками такой установки являются значительная затрата рабочего времени, малая эффективность инизкое качество обработки деталей.Цель изобретения- повышение производительности труда путем глубокого охлаждения деталей.Указанная цель достигается тем,что установка для обработки деталей,содержащая раму, на опоРных роликахкоторой установлен барабан с прорезями и привод его вращения снабженаохватывающей барабан термоизолирующей камерой с вытяжкой и телескопической трубой для подачи хладагента,установленной с возможностью осево-,го перемещения в полость барабана,выполненного с рядом канавок на еговнутренней поверхности и направленных по винтовой линии, а прорези выполнены регулируемыми.На чертеже изображена установкадля обработки деталей, общий вид.В термоизолирующей камере 1 ус"тановлен вращающийся барабан 2, выходная часть 3 загрузочного конвейера 4, заборная часть 5 разгрузочного конвейера б, транспортер 7 дляотходов. Во вращающийся барабан 2 установлена телескопически перемещающаяся труба 8 подачи хладагента.На внутренней поверхности вращающегося барабана 2 изготовлены винтооб,разные канавки 9. На торцах вращающегося барабана 2 установленывходной 10 и выходной 11 конусы.Прорези 12, выполненные в стенкахвращающегося барабана 2, снабженырегулируемияи заслонками 13, Для 1 О отвода отходов предусмотрена, емкость 14.Установка для обработки деталейработает следующим образом.В зависимости от режима обработки деталей, телескопически перемещающуюся трубу 8 для подачи хладагентаразмещают в определенном положении,определяя зону 11 максимальногоохлаждения и выходную зону 111. С о помощью регулируемых заслонок 13обеспечивают необходимый проходнойразмер прорезей 12 для оптимальногопрохождения отходов обработки.Во избежание выпада загружаемыхво вращающийся барабан 2 деталей,на входном торце установлен входнойконус 10, на выходном торце - выход.ной конус 11. В термоизолирующейкамере 1 имеется вытяжка для удаления вредных веществ, а также пре- ЗО дусмотренпульт наблюдения и управления процессом, Для определения зоны 1 загрузки выходную чать 3 загрузочного конвейера 4 устанавливаютв определенном положении, тем самым 55 смещая зону 1 в сторону входноготорца или от него, Вращающийся барабан приводится в движение, включаются подача хладагента, загрузочный 4 и разгоузочный б конвейеры.40 Обрабатываемые детали поступают взону 1, где происходит предварительное охлаждение. Причем выступающиечасти заслонок 13 являются концентрирующими, а также направляющими местами для эффективного удаления отходов. При взаимодействии с винтсобразными канавками 9, соударяясьдруг о друга и о стенки вращающегосябарабана 2, детали, перемещаясь квыходному торцу, пспадают в зону 11максимального охлаждения, После пребывания в зоне 11 в течение определенного времени, деталй, подверга- "ясь криогенно-механической обработкеперемещаются в выходную зону 111где завершается обработка., По поверхности выходного конуса 11 обработанные детали поступают на заборную часть 5 выходного конвейера б.Отходы от обработки падают из вращающегося барабана 2 в емкость 14,откуда они удаляют.",я с помощью тран.спортера 7.Использование поедлагаемой установки для обработки деталей позво ляет сократить рабочее время, повыТираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4632/15 Филиал ППП Патент,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сить эффективность и качество обработки деталей, обрабатывать деталив широком диапазоне габаритов, атакже проводить исследования в направлении получения оптимальных режимов обработки, применения новыхматериалов. Управление предлагаемойустановкой может осуцествляться на расстоянии, что дает возможностьприменять ее в полуавтоматическихи автоматических линиях, а такжеполностью исключает вредное воздействие на обслуживающий персонал,при этом повышается производительность труда. Ожидаемый экономическийэффект составляет 17,5 тыс.р.в год.