Устройство для получения металлического порошка

Номер патента: 1026969

Авторы: Куратченко, Назимова, Терновой, Ципунов

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК у 5 О В 22 Г 9/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБ ЧТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) С.Б. Куратченко, А.Г. Ципунов, Ю.Ф. Терновой и Н.Н. Назимова (71) Украинский научно-исследовательский институтспециальных сталей, сплавов и ферросплавов153) 621.762,224 088.8)56) 1. Авторское свидетельство СССР М 233181, кл, В 22 Г 9/10, 1968.2. Авторское свидетельство СССР Р .539616, кл. В 22 Г 9/10, 1976. 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯМКТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающееемкость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью увеличения производительностипроцесса распыления, центробежныйраспылитель выполнен в виде многоярусного диска, а емкость для жидкого металла снабжена дополнительными сливными патрубками, расположенными над рабочей поверхностьюкаждого из ярусов, при этом диаметркаждого верхнего яруса меньше диаметра каждого последующего нижнегояруса.1026969 Составитель И, КиянскийРедактор Л. Веселовская Техред М,Гергель Корректор В. Бутяга Заказ 4633/16 Тираж 813 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул., Проектная, 4 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к УСтройствам для получения металлического порошка центробежным распылением расплавленных металлов.Известно устройство для получения металлического порошка, включающее емкость для расплава со сливными отверстиями, одно иэ которых выпол- нено в виде кольцевой щели, и центробежный распылитель, выполненный 1 О в виде плоского диска с приводом 1,).Недостатком данного устройства является низкое качество полученного порошка, обусловленное наличием в нем значительного количества крупнодисперсных фракций.Наиболее .близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения металлического порошка, включающее емкость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, выполненный в виде плоского диска 2. Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная низкой пропускной способностью сливного патрубка.Цель изобретения - увеличение производительности процесса распыле- ЗО ния жидкого металла.Указанная цель достигается тем что в устройстве для получения металлического порошка, включающем емкость для жидкого металла со сливным патрубком центробежный распылитель с приводом вращения, центробежный распылитель выполнен в вийе многоярусного диска, а емкость для жидкого металла снабжена цополнительными спивными патрубками Распложенными над рабочей поверхностью каждого из ярусов, при этом диаметр каждого верхнего яруса меньше диаметра каждого последующего нижнего яруса, 45На чертеже показана схема предлокенного устройства (для случая испольювания двухъярусного диска) . Устройство состоит из центробежного распылителя, выполнечного в виде двухъярусного дчска 1. Установленного на приводном валу 2, и емкости 3 для жидкого металла со сливными патрубками (основным и дополнительным) 4.Устройство работает следующим образом,Из емкости 3 для жидкого металла через патрубки 4 струи расплава подаются на поверхность многоярусного (в данном случае двухъярусного) диска, причем каждый из патрубков подает расплав на поверхность соответствующего яруса. Привращении диска с заданной частотой жидкий металл растекается тонкой пленкой по поверхности каждого из ярусов диска,а его капли срываются с кромок рабочих поверхностей. Кристаллизация капель происходит в окружающей распылитель среде.П р и м е р. Распылитель устройства выполнен в виде двухъярусногодиска, диаметр верхнего яруса которогс равен 100 мм, а нижнего - 140 мм,.а диаметры сливных патрубков равны,соответственно, 7,0 и 7,8 м,Расплавленный металл ,(сплав на никелевой основе/ в количестве 50 кг распыливают в течение 45 с. При этом производительность процесса распыления составляет 66,5 кг/мин, а выход годного порошка ,(дисперсность ниже 800 мкм) - 88 В.При использовании известного устройства (диаметр диска равен 120 ьщ, диаметр с,пивного патрубка - 7,5 1:р., процесс распыления продолжается 105 с, что соответствует производительности 28,5 кг/мин; выход годного порошка составляет 853. Таким образом, использование предложенного устройства позволяет в 2-3 раза повысить производительность процесса распыления.

Смотреть

Заявка

3372017, 29.12.1981

УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ

КУРАТЧЕНКО СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ, ЦИПУНОВ АЛЕКСЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ТЕРНОВОЙ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, НАЗИМОВА НАТАЛЬЯ НИКОЛАЕВНА

МПК / Метки

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

Опубликовано: 07.07.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1026969-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-metallicheskogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения металлического порошка</a>

Похожие патенты