Вулканизуемая резиновая смесь

Союз СоветскниСоциапистнческниРеспубики ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУио делен изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 25,02,82 ахаров, Б. С. Туров, А, М. Шах-Пароиь В. И. Изюмова и В. Н. Быкова(7) Заявител 54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ дополнинный 1,4 лы- сн-си 1030000 и20 мас. %емеси, мас.ч.: Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки вулканизуемых резиновых смесей.Известна вулканизуемая резиновая смесь, включающая измельченный вулканизат грубого помола с размером частиц до 1 мм 11.Однако данный измельченный вулкани зат применяют как низкосортный полимер ный наполнитель.Наиболее близкой к предлагаемой по техническоМу решению является вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включаюшая измельченный вулканизат 2.Однако известная смесь не обеспечивает повышения прочностных и эксплуатационных свойств резин.Цель изобретения - повышение прочностных и эксплуатационных свойств резин.Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включаюшая измельченный вулканизат тельно содержит эпоксидирова цис-полибутадиен обшей форм -СЧ- йфСН-СН- -Ьи -сн,й и молекулярной массой 1500одержание м эпокси-групп 5 при соотношении компонентовНенасыщенный каучукИзмельченный вулканизатЭпоксидированный 1,4 ц и с -полибутадиен П р и м е р 1. На лабораторных вальцах в соответствии с известной техноло= 5гией готовят смесь. состава, мас,ч.: бутадиенстирольный каучук 100 (СКМСЗОАРКМ 15); стеарин технический 2,0; белила цинковые 5,0; альтакс 1,5; дифенилгуанидин О,З; технический углерод ДГ 100 50; сера 2,0. Взамен 15 масЛ резиновой смеси вводят измельченный вулканизат с размером частиц0,5 мм.В качестве эпоксидированного 1,4-цис3 9070 полибутадиена используют образец с молекулярной массой 15000 и содержанием эпокси-групп 10 мас.%, который вводятв резиновую смесь в количестве 1,5 мас,ч. Для сравнения готовят контрольную резиновую смесь, включающую все указанные компоненты в тех же соотношениях, за исключением эпоксидированного 1,4-цис-. пол ибутадиена.Технические свойства резин на осно О ве СКМС-ЗОАРКМ 15 содержащих измельченный вулканизат и эпоксидированный 1,4-цис -полибутадиен, представлены в табл, 1. П р и м е р 2. Готовят резиновую5 смесь протекторного типа на основе комбинации бутадиенметилстирольного и бутадиенового каучуков следующего состава, мас. ч.: СКМС-ЗОАРК 75; бутадиеновый каучук СКД 25; неозон О20 1,0; фталевый ангидрид 0,3; цинковые белила 3,0; олеиновая кислота 2,0;парафин 09; микровоск 1,0; канифоль 1,0; инден-кумароновая смола 2,0; масло25 ПН12,0; технический углерод ПМ58; сУльфенамид БТ 1,4; сера 2,0. Взамен 10 мас.% резиновой смеси вводят измельченный вулканиэат с размером частиц 08 мм, полученныйна основе утилизованных шинных резин и содержащий 10-15 мас.% неотделенного волокна. В качестве эцоксидированного 1,4- ци,- полибутадиена используют образцы с молекулярной массой 1750 и содержанием эпокси-групп 20 мас.%, которые вводят в количестве 2-6 мас.ч. Резиновые смеси готовят известным способом, например смешением на вальцах или в реэиносмесителе. При смешении на вальцах эпоксидированный 1,4-ни -полибутадиен40 вводят в резиновую смесь одновременно с измельченным вулканизатом в течение 3-5 мин.Технические свойства протекторных резин на основе соотношения СКМСЗОАРК:СКД 75:25, содержащих измельченный вулканизат и эпоксидированный 1,4-цис -полибутадиен, даны в табл, 2.П р и м е р 3. Готовят резиновую смесь протекторного типа на тройной 50 26 ф комбинации каучуков состава, мас.ч.:СКМС-ЗОАРКМ 15. 50; СКД 30; СКИ 20; белила цинковые 3,4; стеариноваякислота 1,33; .микровоск 4,2; канифоль1,05; инден-кумароновая смола 2,1;масло ПН4,2; фталевый ангидрид 0,52;продукт 400 МА 1,05; неозон Д 1,05;сантофлекс А% 1,21; технический углерод ПМ65,7; сульфенамид Ц 1,26;сера 1,68. Взамен 10 мас,% резиновойсмеси вводят измельченный вулканиэат сразмером частиц ( 0,5 мм, полученный иэутилизованных шинных резин. В качестве эпоксидированного 1,4- цис -полибутадиена используют образец с молекулярной массой 30000 и содержанием эпокси-групп 8%, который вводят в количестве 2 мас.ч. Резиновые смеси готовятаналогично примеру 2. Технические свойства протекторныхрезин на основе комбинации СКМС АРКМ 15:СКД: иэопреновый каучукСКИ) 50:30;20, содержащих иэмельченный вулканизат и эпоксидированный1,4-цис -полибутадиен, приведены втабл. 3. Как следует из приведенных примеров, использование в резинах с измельченным вулканиэатом эпоксидированного 1,4- циьполибутадиена обеспечивает повышение прочностных показателей вулканизатов,улучшение их усталостной выносливости при многократных деформациях изгиба и растяжения, увеличение сопротивления раэдиру и истиранию. При введении эпоксидированного 1,4- ци -полибутадиена улучшаются условия совмещения частиц измельченного вулканизата с каучуком и после вулканизации в результате взаимодействия эпокси-групп с ингредиентами резиновой смеси с одной стороны и с частицами измельченного вулканизата с другой, возникает дополнительное число разнообразных в энергетическом отношении связей. Все это оказывает положительное влияние на прочностные и эксплуатационные свойства резин.907026 Таблица 1 Показатели Эпоксидированный 14-цис -полибутадиен мас.ч.,при мол. массе 15000, содержании эпокси-групп10 мас.% Продолжительность вулканизации при143 оС мин 80 80 Напряжение при 300%-ном удлинении, МПаПрочность при растяжении, МПаОтносительное удлинение при разрыве, %Остаточное удлинение, %Сопротивление раздиру, кН/м 4,7 5,7 12,0 14,2 560 550 14 16 68 76 Коэффициент теплового старения(100 оС 72 ч) 0,63 0,71 по прочности при растяжении по относительному удлинению 0,68 0,75 Усталостная выносливость при много, кратном растяжении (150%-ное удлинение, 250 об/мин) циклы 25650 68500 Сопротивление разрастанию трешинпри многократном изгибе, циклы 25000 65000907026 Т аблйца 3 ок азат поксидированный 1,4- мол. масса 30000, со олибутадиен, мас.ч.ние эпокси-групп 8% 2,0 30 ации при 143 фС, ми 3 Продолжительность вулкан Напряжение при 300%-но 2,0 5,2 11,5 14,0 370 ненни,П Прочность при растяжен разрыве, Х 90 Относительное удлинение Остаточное удлинение, % 10 6 40 тивление раздиру, к тная выносливость стяжении (150%-н Уствлосном рациклы и многократудлинение, 250ин),50 450 опротивление разрастанию треш многократном изгибе, циклы Истираемость на приборе "МИР( В12%, Р = ЗОН), м /тДж,и 300 12 2 зобр у л Иу основе чаю вышен свойстсмесь на резинова ного кауч й вулканизтем, что ных и экс данной с о содержи полибутад а,ат,отли, с целью поплуатационных З меси, последт эпоксидироиен общей фор няя д ванны улыСоставитель А. Пиняеведактор Н. Егорова Техред М Надь Корректор Е, Рош 14/32 Тираж 512 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж З 5, Раушская наб., д.Заказ ПП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 фил лканизуемая ненасыщен изм ельч енны щаяся ия прочност в резин из полнительй й 1,4-цис -с молекулярной массой 1500-30000 исодержанием эпокси-групп 5-20 мас.%при соотношении компонентов смеси, мас.ч.фНенасыщенный каучук 100Измельченный вулканизат 20 30Эдоксидированный 14- чис -попибутадиен 1,5-6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гугов И, И. Технология замените