Патенты с меткой «сополиамида»

Номер патента: 344646

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вольфганг, Иностранна, Иностранцы, Федеративна

МПК: C08G 69/28

Метки: сополиамида

...светостабнлизаторов, полученного известным способом в автоклаье,П р и м е р 1 (контрольный). Смесь 100 вес. ч. диметилтерефталата, 84,7 вес. ч, смеси (1: 1) 2,2,4- и 2,4,4-триметил,6-гексаметнлепдиамппов и 45 - 300 вес, ч. воды нагревают 3 час при атмосферном давлении и 90 - 100 С, отгоняя выделяющийся метапол, Температуру повышают до 120 С при отгонке воды до концентрации раствора 70% и затем нагревапие проводят при 200 в 2 С под давлением 25 атм, Спустя 2 час нагревания под давлением давление постепенно в течение 1,5 - 2 час понижают до атмосферного и нагревание продолжают при 270 С. Расплав готового полимера выдавливают из автоклава под давлением азота, охлаждают и измельчают в гранулы.Полученный сополиамид имеет следующие...

Номер патента: 352914

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алексеенко, Рогаткина, Рубштейн, Соголова

МПК: C08L 77/00

Метки: основе, сополиамида

...материалов.П р и м е р. На вальцах смешивают 100 вес. ч. полиамида С-б и 1 вес. ч. полиуретанового 25 каучука при 130 С в течение 10 мин, Затем полученную смесь прессуют при температуре расплава 150 С и давлении 50 кг/слте с последующим медленным охлаждением (скорость охлаждения 1 град/мин. Полученные 3 ометре прп ско и 20 С. Анало ют контрольны 1 З ИСХОДНОГО ПО методике, дставлены в таб тытывают на д 1 гнатяжения 30 м,тттмин пытаниям подверготорыс получают о описанной вышеаты испытаний пре пленки ис рости рас гнчным и образцы, лиамида п Рсзульт лице. аблицаРо о: г. Я оМ ОЖ о И ОЖ атериа оа+ЭГПЛ С - 6+1 с дитиераТДИПЛ С - 6+1 с тяонотиераДФМДИ 460 518 30 48 45 Примечания: ПЛ - полиатиид, ТДИ - толуиленд СКУ - полиурета ДФ ДИ -...

Номер патента: 484236

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Абрамова, Алексеенко, Марчевская, Рогаткина, Рубштейн, Соголова, Тумаркина, Шапошникова

МПК: C08G 41/04

Метки: композиция, основе, полиуретана, сополиамида

...волокнистых ь ов, а также в качестве клеев,Сравнительные данные по свойствам паристых пленок, полученных методом конденса ционного осаждения в воде, приведены в зо табл. 1,484236 Таблнца 1 о разр.кгсР Тнп пленки е разр., % Пористая пленка, полученная пз спирто.в О д н о Г о раствора сополпамнда 548.Пористая пленка, полученная из спнрто-во д н о г о раствора когяпознцнн. 1700 100 Разрушение 120 30000 58000 в 700 40 Таблица 2 Многократный изгиб после теплового старенияв разр., % о разр., кг/см Тнп пленки Монолитная пленка, полученная высушиваннегя нз спирто- водного раствора полиампда 54 Н.Монолитная пленка, полученная высушиваннем спирто. водного раствора компози- ции 350 350 1500 Разрушение 35000 300 550 в 6 75000 Таблица 3...

Номер патента: 907017

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Дорофеев, Климанова, Френкель, Чичкова, Щетинин

МПК: C08G 69/32

Метки: ароматического, волокнообразующего, сополиамида

...легко окрашивается катионными и дисперсными красителями из водных ванн по традиционной методике. Степень вы- ф 5 бирания красителей достигает 803. Полученная окраска устойцива к мокрым обработкам и обладает высокой свето- стойкостью,П р и м е р 1. К раствору 248,32 вес.ц, 4,4-диаминодифенилсульфона в 1724 вес.ч. ДИА с 3/ Ы С 1 при 10 С и интенсивном перемешивании добавляют 63,31 вес.ч. дихлорангидрида 1,1-дихлор,2-ди-(п-карбокси фенил)этилена (15 мол.3) и спустя 40 мин начинают порциями загружать 172,56 вес.ч. хлорангидрида терефта 7,т 1 евой кислоты. Реакцию продолжают90 мин, нейтрализуют выделившуюсяНС 1 перемешиванием при 60 С в течение 3 ч с 1.1 СО 3. Полуцают вязкий184-ный раствор полимера с 1,О 1,55(О, 5- ный раст вор в 953- ной...

Номер патента: 1496636

Опубликовано: 23.07.1989

Автор: Роберт

МПК: C08G 81/00

Метки: сополиамида

...30 мин) давление азота повышают примерно до 30-50 фунтов/кв.дюйм 2,1-3,5 атм (в зависимости от вязкости расплавленного полимера), чтобы потом полимер экструдировать. Аппарат не удалось снабдить системой фильтров для удаления частициз расплава полимера, что затруднило прядение полимера, проявляющеготенденцию к образованию гелированныхчастиц Найлона,По выходе из трубки волокно вытягивается группой роликов и наматываетая на катушку. Скорость первого,или подающего, ролика 35 ок.17,6 м/мин, Нить обматывают вокругролика 5 раз, После пропуска черезонагретую до 50 С трубку нить обвивают вокруг второго, или вытяжного;ролика 5 раз. Скорость этого роликаменяется в зависимости от требуемойстепени вытяжки (40-52 м/мин). В отличие от промышленных...