Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик(72) Авторы изобретен и жинский индус еничева, Инстит гой металлургии еский завод им Днепродзе им. М. И. Ар(54) УСТРОЙСТ МАТЕРИАЛОВ еталлургии,подачи рудузке доменической сущту к изобрезагрузки рудащее рудные вой яме 11. желобам осу- периодичеся. льно разлиу составу, ихты в пев какой мется при зах смешиваого конуса ления всеи т не Гольжения кусномер ность и, что вли- ехнико-экоИзобретение относится кв частности к устройствам дляных материалов в скип при заной печи.Наиболее близким по технности и достигаемому результтению является устройство дляных материалов в скип, содержжелоба, установленные в скипПодача рудных материалов кществляется с помощью машинкого или непрерывного действ Кокс и рудное сырье значите чаются по гранциометрическом ввиду чего газопроницаемость ш чи существенно зависит от того, ре эти материалы перемешиваю грузке на колошник. От степени и ния в процессе перегрузки с мал на большой а затем, после накоп массы, подачи в печь зависи ко характер взаимного располо ков разной крупности, но и рав их распределения по сечению печ яет на использование газа и на т номические показатели плавки. Соломатин, В. К. Рочняк, И. Беда, И.:-Васауенко, . Салий И. Лазарев " олис риальньй институтут черной металлургииСССР к ДнепропетровскийГ. И. "Петровского ЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХИПЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Подача кокса и рудной составляющейшихты на колошник отдельными скипами в значительной мере препятствует их смешиванию. В силу этого столб шихты в.печи имеет слоистую структуру и представляет 5 собой сложную в газодинамическом отношении систему.Агломерат, используемый в современныхусловиях на разных предприятиях страны, содержит 15 - 25% мелочи размером менее 5 мм, что значительно снижает газопрони 1 а цаемость шихты и препятствует интенсификации доменного процесса. Для уменьшения газодинамического сопротивления шихты, производят отсев и удаление из основной массы железорудного сырья, перед загрузкой его в доменные печи, мелочи фрак ции 0 - 5 мм. Однако такая возможность повышения газопроницаемости шихты ограничена недостаточной производственной мощностью действующих предприятий по подготовке железорудного сырья и требует больших капиталовложений.Повышение технико-эконом иказателей работы печи может бьнуто в условиях производствасмешивания подаваемых в домерудного сырья и кокса путем загрузки этихматериалов в один скип.Однако при известной схеме шихтоподачи с участием вагон-весов такая загрузкавстречает ряд технических трудностей. Вчастности, основное затруднение связано стем, что для совместного размещения в од.ном скипе рудной сыпи и кокса требуетсяуменьшить в несколько раз порции этих материалов, набираемые в весовые устройства.Соответственно этому должно увеличитьсяв несколько раз число перемещений вагонвесов.Увеличение числа переездов вагон-весовобуславливает более напряженную работумашинистов и значительно снижает производительность подхемника, вследствие чегоучасток загрузки становится наиболее узкимместом в работе печи, При таких условияхневозможна быстрая ликвидация неполнот,возникающих при неизбежных, обычно, задержках загрузки. Работа с неполнотой приобретает в этом случае затяжной характер,Все это ограничивает возможность формирования хода печи, ухудшает технико-экономические показатели работы печи, снижает ее производительность и повышает удельный расход кокса.Целью изобретения является повышениепроизводительности печи и уменьшение расхода кокса.Это достигается тем, что в известном устройстве для загрузки рудных материалов вскип верхняя часть каждого рудного желоба выполнена в виде приемного накопителя,разделенного вертикальными перегородкамина 2 - 20 отдельных, равных между собойотсеков, объем каждого из которых равен0,05 - 0,5 объема скипа, причем выходныеотверстия отсеков снабжены индивидуальными приводными затворами,На фиг. 1 представлен общий вид установки предлагаемого устройства в скиповой,яме; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; нафиг. 4 - привода затворов отсеков.Устройство, размещено в скиповой ямедоменной печи и имеет два рудных желоба1 и 2. Верхняя часть каждого рудного желоба выполнена в виде приемных накопителей3 и 4 соответственно, внутренняя полостькоторых разделена вертикальными перегородками на 2 - 20 отдельных, равных междусобой отсеков,Объем каждого из отсека равен 0,05 -0,5 объема скипа. Выходные отверстия отсеков снабжены индивидуальными приводными затворами 5 - 8,Такое решение обеспечивает совместнуюзагрузку рудной сыпи и кокса в один скиппри обычном режиме работы вагон-весовбез увеличения числа переездов, а такжеразмещение в накопителе порции материалов соответствующей емкости скипа, крометого, обеспечивает механическое разделение1 О 15 выгружаемой вагон-весами порции материалов на несколько равных частей и поочередную выдачу каждой из них в скип,Днище и стенки накопителя желобов, а также перегородок и створок затворов футе- рованы изнутри толстостенными литыми плитами из марганцовистой стали, хорошо противостоящей истиранию. В качестве привода - затворов - может быть использованэлектромеханический гидравлический или пневматический привод.В качестве примера (см. фиг. 3 и 4) использована система пневмопривода, как наиболее доступная и технологическая.Затворы соединены через системы обводных блоков 9 - 12 гибкими связями 13 - 16 с раздельными контргрузами 17 - 20, Пневмоцилиндры 21 и 22 каждого желоба установлены с помощью шарнирных опор 23 и 24 на специальном кронштейне 25 под днищем приемного накопителя. Штоки 26 и 27 цилиндров шарнирно соединены с рычагами 28 и 29 створок 30 и 31 затворов.Каждая створка соединена с рычагом с помощью шлицевого вала 32, кинематическисвязанного через зубчатые передачи 33 и 34,редуктор 35 и цепную, зубчатую или клино 2 ременную передачу 36 с командоаппаратомили путевым выключателем 37, что позволяет осуществить контроль поЛожения затворов.Устройство работает следующим образом,Рудные материалы и кокс подают машинами периодического или непрерывного действия соответственно в накопители 3 и 4и бункера 38. При подаче рудного материала в накопитель последний разделяется пе 35регородками на 2 - 20 примерно равныхпорций, которые заполняют отсеки накопителя.В обычном состоянии затворы 5 - 8 удерживаются в закрытом положении через систему блоков 9 - 12, гибкие связи 13 - 16 раз 40 дельными контргрузами 17 - 20. При необходимости выдачи порций рудных материалов в скип 39 с помощью соответствующегопневмоцилиндра, например 21, открывается створка 30 затвора одного из отсеков и45рудный материал в заданном количестве поступает в скип, после чего обратным ходомштока 26 створка закрывает отверстие отсека. Кокс из бункера 38 попадает на грохот-питатель. Мелкую фракцию (подрешетный продукт) собирают в бункер коксовоймелочи с затвором и скипом подъемникакоксовой мелочи транспортируют в мелкиебункера коксовой мелочи (на чертеже непоказаны), Крупная фракция кокса (надрешетный продукт) поступает в весовую воронку 40 кокса и далее через затвор в за 55 данном количестве в скип 39 скипового подьемника. Затем аналогичным образом загружают в тот же скип 39 другие порции рудных материалов и кокса до полного его заполнения. При такой последовательности загрузки кокс и рудные материалы с добавками располагаются в скипе слоями,Как показало опытно-промышленное опробование, такое устройство обеспечивает удовлетворительное перемешиваиие материалов при загрузке в скип и в процессе перегрузки из скила на малый конус, а затем на большой и в печь вследствие внедрения более мелкого и тяжелого рудного материала между кусками кокса.Перемешивание рудных материалов и кокса при загрузке обеспечивает более равномерное их распределение по сечению печи, а это способствует более полному использованию восстановительной и тепловой энергии газа, улучшению технико-экономических показателей работы печи, повышению производительности на 3,5 - 5,3% и снижению удельного расхода кокса на 1,6 - 3,4%. При смешивании кокса с рудным материалом, содержащим мелочь, последняя распределяется в относительно большом объеме шихты, что обеспечивает улучшение газо- проницаемости, так как мелочь в таком случае не столь плотно заполняет междукусковое пространство, Это позволяет в условиях дефицита подготовленного рудного сырья и кокса наиболее целесообразно использовать мелкие фракции шихты, что снижает затраты капиталовложений на увеличение произ-. водственных мощностей предприятий по подготовке железорудного сырья.Использование предложенного устройства для загрузки шихтовых материалов в скип позволит обеспечить более равномерное распределение шихтовых материалов по сечению и радиусу печи и повысить газопроницаемость шихты за счет уменьшения газо- динамического сопротивления ее на 12 - 25%, что обуславливает более форсированный ход печи, способствует улучшению техникооЮэкономических показателеи работы печи.Формула изобретения1 з Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи, содержащее расположенные в скиповой яме желобас затворами для подачи рудных компонентови кокса, отличаюиееся тем, что, с целью повышения качества смешивания компонентов шихты и увеличения вследствие этогопроизводительности и экономии топлива,верхняя часть каждого рудного желоба разделена вертикальными перегородками на2 - 20 отдельных, равных между собой отсеков, с индивидуальными затворами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Полтавец В. В. Доменное производствоМ., 1972, с. 126 - 137.Составитель Б. Р Техред А. Бойкас Тираж 618Государственного ко ам изобретений и ва, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород конски. Макаре Редактор М. КелемешЗаказ 6817/36ВНИИПИпо дел113035, Мосфилиал ПППКорректор ЮПодписноемитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4