Способ повышения стойкости засыпного аппарата доменной печи

(22) Заявлено 07.06.79 (21) 2775937/22-02с присоединением заявки Юо -1)М Клз С 21 В 7/ Ге екнва кемктетССР) Приоритет -Опубликовано Дата опублик юллетень Ю 3елам кзееретенкй к еткрнткй ания 25.08. ания о 72) Авторы изобретен рковский и И. С. Исерсон в ф,/.ч ф:,1,мьд , ,гического1:; 1 в,1 ",е:,осударственный днепропетровский заоборудования метал(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ЗАСЫПНОГО АППАРАТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИИзобретение относится к черной металлургии, в частности к способам повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печей.Известен способ повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печейвключающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей 1 .Недостатком известного способа является низкая стойкость запасных аппаратов доменных печей, обусловленная тем, что после наплавки термообработанные чаши вследствие неравномерной температуры по диамет. ру и высоте печи при нагреве и охлаждении разнотолщинных отливок конуса и чаши деформируются. В результате деформации получается эллипс до 10 - 12 мм, Наличие такого эллипса по диаметру приводит к значительному увеличению трудоемкости по правке и механической обработке, снятию значительной части наиболее износостойкого слоя, большему расходу металла на технологический припуск.Известен также способ повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печей включающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей, в котором для снятия напряжений после наплавки внутрь чаши устанавливают распорки 2.Недостатком этого способа является низкая стойкость засыпных аппаратов, обусл енная тем, что металлические распорк рименяемые для исключения эллипсност аши, сами деформируются вместе с ней.аиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому ре зультату является способ повышения стойкости засыпного аппарата доменных печей, включающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей, в котором нагрев конуса и чаши производят 1 после наплавки раздельно в печи с выкатным подом до 300 С с последующим охлаждением со скоростью -25 град/ч 3.Однако и данный способ характеризуется недостаточно высокой стойкостью засыпных аппаратов доменных печей, наличием деформаций чаши с образованием эллипс- ности, а также необходимостью трудоемкой и длительной механической обработки для исправления деформации чаши. При нагре854994 Формула изобретения Составитель Ю. Серов Редактор М. Келемеш Текред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко Заказ 6817/36 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4ве до 300 С в теле конуса и чаши не снимаются напряжения, что приводит к образованию эллипса при эксплуатации конусов и чаш.Цель изобретения - сокращение затрат на обработку деталей засыпных аппаратов,Поставленная цель достигается тем, что после наплавки поверхностей конуса и чаши и предварительной механической обработки на контактную зону конуса устанавливают наплавленную контактную зону чаши, а термическую обработку конуса и чаши производят в собранном виде совместно.Предлагаемый способ реализуется следующим образом.Отлитые заготовки конуса и чаши подвергают наплавке с последующей механической обработкой. На контактную зону конуса после механической обработки устанавливают наплавленную контактную зону чаши так, чтобы кромка контактной зоны чаши была строго параллельна основанию конуса, Собранные вместе конус и чаша фиксируются четырьмя упорными планками, установленными равномерно по окружности. Зазор между торцом.планки и кромкой контактной зоны выдерживают 4 - 5 мм. При совместной сборке:кднуса и чаши сохраняется равномерный ррор между торцом планок и кромкой кгонтактной зоны чаши. При наличии спеццальНьЬЧалочных средств конус и чашу устанавливают на подину печи одновременно в комплекте. Чашу располагают малой осью против горелок.Совместный нагрев конуса и чаши ведут в печи с температурой 150 - 450 С с максимально возможной скоростью 50 - 60 С в час для преимущественного нагрева и расширения чаши, как наружного тела. За это время малая ось чаши расширяется и садится на конус, выбирая эллипс. С этого момента конус и чаша деформируются, как одно целое. Чтобы конус и чаша приобрели одинаковую температуру, дается выдержка 3 - 4 ч, затем ведут нагрев до 600 в 6 С для снятия остаточных напряжений со скоз - тью 50 С в час, снова выдержка 5 - 6 ч с последующим замедленным охлаждением с печью.Контактная поверхность чаши фиксируется относительно контактной поверхности конуса и сохраняет его размеры при охлаждении. Повышение стойкости засыпных аппаратов достигается за счет образования минимальных деформаций при термообработке, а это позволяет увеличить толщину наплавленного слоя, повысить его износостойкость. При наплавке конус, а особенно чаша, в результате неравномерной толщины литья, различного нагрева при наплавке деформируются на 4 - 6 мм. При термической обработке для снятия сварочных напряжений из-за недостаточной жесткости чаши, наличия разнотолщинности и неравномерного разогрева она деформируется на 10 - 12 ммЭкономический эффект предлагаемогоспособа складывается из экономии газа или 15 электроэнергии при совместной термообработке, уменьшения припусков направленного металла на механообработку и снижения времени механообработки. Увеличение стойкости засыпного аппарата при его эксплуатации на доменной печи улучшает технико-экономические показатели ее работы,25 Способ повышения стойкости засыпного аппарата доменной печи, включающийнаплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработкунаплавленных поверхностей, отличающийсятем, что, с целью сокращения затрат на об 30 работку, после наплавки поверхностей конуса и чаши и предварительной механическойобработки на контактную зону конуса устанавливают наплавленную контактную зонучаши и термическую обработку конуса и чаши производят в собранном виде.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Юо 3206181, кл. 266 в ,1963.2. Технологическая инструкция по авто 40 матической двухдуговой наплавке конусови чашек засыпных аппаратов доменных пеи чашек засыпных аппаратов доменныхпечей. Киев, Институт электросваркиим. Е. О. Патона, 1973.3, ЮеЫ апд Ме 1 а Ганг, 1975, 43, Мо 8,р. 589 - 594,