Способ получения окатышей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЦ 852950 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических) М,Кл,зС 22 В 1/14 единением заявк Государстеекный комите.36 (088.8) М 29 юл лете елам изобретений и открытий 8.8 исанияи В. М. Поляковвательского и ффктйого" "-" ции руд черны мета 1 дба.:;." ет Гребенкин, А. А. Бале филиал Научно-иссле обогащению и агломерМеханобрчер Белгородский института по 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШ нием подвергают подсушке до содержания в нем влаги 6 - 7 абс. %.Процесс окомкования дисперсных материалов ведут путем уплотнения частиц, ок руженных водной пленкой. При этом влагавытесняется в воздушные зазоры между частицами, при заполнении которых полностью процесс уплотнения прекращается.Убирая влагу из недоокомкованных гранул, О создают благоприятные условия для доуплотнения при последующем окомковании гранул. Б результате увеличивается плотность готовых окатышей, уменьшается их влажность и, соответственно повышается 5 прочность и насыпной вес сырых окатышей. я к области произ окатышей в че но" Предлагаемыи шей осуществля Подготовленну О барабанном или ле, классифицир циркуляционный 9 - 11 абс, % на ватель. На трак 5 циркуляционный ное устройство,банное, где к или другим пу дукта удаляют 3 О ное содержаниеонтем м, что мковаИзобретение относитсводства железорудных р и металлургии.Известен способ получения окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов, включающий подготовку шихты к окомкованию, окомкование и классификацию окатышей на готовый и циркуляционный продукты 11,Недостатком этого способа окомкования является то, что он не обеспечивает получение сырых окатышей с прочностью, близкой к максимально возможной, и влажностью, близкой к минимально возможной.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий увлажнение, смешивание, окомковывание шихты и классификацию их на готовый и рециркуляционный продукты с использованием раствора связующего (торфа) с температурой 80 - 90 С 2.Недостаток этого способа заключается в том, что использование подогретого раствора повышает влажность окатышей, ухудшая их качество.Целью изобретения является улучшение качества сырых окатышей.Поставленная цель достигается те циркуляционный продукт перед око способ получения окатыют следующим образом. ю шихту окомковывают в тарельчатом окомковатеуют на грохоте готовый ипродукт с влажностью правляют снова в окомкоте подачи в окомкователь продукт проходит сушильнапример ленточное, баравективным, радиационнымиз циркуляционного про - 4 абс. % влаги (остаточвлаги б - 7 абс. %),852950 Формула изобретения Составитель Л, Шашенков Корректор Т, Трушкина Редактор Н. Потапова Заказ 1148/4 Изд, Ма 412 Тираж 694 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Большее удаление влаги сопряжено с большими затратами тепла и малым эффсктом в уплотнении. Удаление влаги из циркуляционного продукта менее 3% дает снижение влаги в готовых окатышах менее 5 1%, что малоэффективно в процессе их дальнейшей термообработки.Снижение влаги в сырых окатышах на 1% предлагаемым способом позволяет снизить расход бентонита на 0,2 - 0,3%, умень шить длину зоны сушки на обжиговых машинах примерно на 10%, повысить плотность окатышей на 2 - 3% и, следовательно, производительность машин на 3 - 4%,Окомкование проводили на лабораторном 15 барабанном оком кователе с использованием шихты влажностью 9,1% из концентрата Лебединского ГОКа с добавлением 0,5% бентонита Саригюхского месторождения, Циркуляционную нагрузку берут в от ношении 1: 4 к остальной шихте, подсушивают электронагреванием на 3 абс. %, что приводит к снижению влажности сырых окатышей с 8,63 до 8,08 абс, %. Известно, что снижение влажности окатышей на 25 1,0 абс. % приводит к увеличению производительности обжиговой машины до 5%. Для снижения влажности окатышей на 1 абс. % достаточно взять соотношение циркуляции к шихте 1: 2 при одном проходе, 2: 1 при четырех проходах окатышей через барабан (реальное число проходов через промышленный барабанный оком кователь 4 - 6 раз). Качество окатышей также улучшается, Так, прочность сухих окатышей возросла с 84,1 Х 10 з до 102 Х 10 з н/мв, или на 21%, прочность сырых окатышей также возросла на 3%. Способ получения окатышей, включающий смешивание, увлажнение, окомкование шихты и классификацию окатышей на готовый и рециркуляционный продукты, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества сырых окатышей, циркуляционный продукт перед окомкованием подвергают подсушке до содержания в нем влаги 6 - 7 абс. %. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Ручкин И. Е. Производство сырых окатышей, М., Металлургия, 1976, с. 97 - 107.2, Авторское свидетельство СССР Мв 358364, кл. С 22 В 1/245 от 04.01.71.
СмотретьЗаявка
2743440, 27.03.1979
БЕЛГОРОДСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГОИНСТИТУТА ПО ОБОГАЩЕНИЮ И АГЛОМЕРАЦИИРУД ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ "МЕХАНОБРЧЕРМЕТ"
ГРЕБЕНКИН ГЕННАДИЙ АНФИЯНОВИЧ, БАЛЕС АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОЛЯКОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 1/14
Метки: окатышей
Опубликовано: 07.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-852950-sposob-polucheniya-okatyshejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения окатышей</a>
Предыдущий патент: Нагревательное устройство дляместной термообработки
Следующий патент: Устройство для подогрева шихты в ба-рабанном окомкователе
Случайный патент: Устройство для предварительного натяга