Архив за 1981 год

Номер патента: 850694

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Евдокимова, Субботин, Штейнберг

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...установлен наверхнем конце вертикального вала б,который вращается в подшипнике скольжения 7, расположенном н корпусезакалочной ванны 4,Вращение валу 6 передается отэлектродвигателя 8 через редуктор 9,муфту 10 и червячную передачу 11,На приводном барабане 1 по периФерииприварены кронштейны 12., на которыхшарнирно, при помощи пальцев 13,установлены держатели 2, для закалинаемых деталей 14, представляющиесобой днуплечий рычаг, одно из плечкоторого на верхнем конце соединеношарнирно пальцем 15 с тягой 16. Наконце тяги 16, на пальцах 17 установлены два ролика 18, контактируюшиес копиром 3.Копир 3 выполнен н виде полукольца, закрепленного на боковой поверхности эакалочной ванны и с разнымиуровнями по высоте. Профиль копирасоответствует...

Номер патента: 850695

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Золотаренко, Литвин, Нагнибеда, Пронин, Рыжов, Чифоненко, Шарко, Ярошенко

МПК: C21D 1/63

Метки: ванна, закалочная, псевдоожиженнымслоем

...приспособления 11.В приемном приспособлении 11детали перемещаются из зоны нагреваэлектропечи 3 в верхний слой мелкозернистого теплоносителя 13 закалочной ванны 4 и попадают в гнездавертикального конвейера 12, Перемещаясь при помощи конвейера 12 впсевдоожиженном слое промежуточногомелкозернистого теплоносителя 13Эакалочная ванна с псендоожиженным слоем, содержащая корпус с нагревателями, муфель, и систему псевдо 0сжижения, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности работы, и ускорения циклатермообработки, она снабжена установленными на корпусе приспособлениями загрузки и выгрузки и расположенным внутри муфеля вертикальным 40 конвейером с приводным барабаном,при этом приспособление загрузкивыполнено в виде...

Номер патента: 850696

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Демчук, Крахмалев, Маннинен, Хорошайлов

МПК: C21D 1/78

Метки: метастабильнойаустенитной, стали

...Однако материалы, применяемые при низких температурах, должныиметь высокий запас пластичности дляпредотвращения внезапного хрупкогоразрушения.Цель изобретения - получение ваустенитной метастабильной сталивысокой пластичности при низкихтемпературах в сочетании с высокойпрочностью.Цель достигается тем, что в пред.ложенном способе многократное холод-"ЗО ное пластическое деформирование ме850696 Формула изобретения Составитель В. Тюрин Редактор Е. Лушникова Техред А,Савка Корректор В,СиницкаяТираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5Вакаэ 6252/34 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 тастабильиой аустенитной стали, с равовьвяи...

Номер патента: 850697

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бичинский, Изюмова, Кириевский, Лишатов, Чайковский

МПК: C21D 5/04

Метки: дроби, обработкичугунной, термической

...- повышениеэксплуатационной стойкости дроби.Поставленная цель достигаетсяускорением теплопередачи во внутренние области короба и созданием на по.верхности дробинок вязкого обеэуглероженного слоя при достаточно твердойи прочной сердцевине.Для этого передзагрузкой дроби в короб н нем устанавливают металлические стержни навысоту засыпаемой дроби, а загрузку дробью производят совместно с селитрой, составляющей 0,1-0,3% отвеса дроби,Количество стержней определяетсяиз расчета один стержень на (0,2 х0,2) м дна короба. Использованиеодного стержня на большей площадинеэффективно, на меньшей усложняеттехнологию. Количество селитры берется иэ расчета 0,1-0,3 от весаобрабатываемой дроби. При меньшемколичестве засыпаемой селитры толщина...

Номер патента: 850698

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Вевицес, Долженков, Клименко, Мухина

МПК: C21D 7/14

Метки: обработкистали, сфероидизирующей

...избыточных карбидах и зарождения его на дефектахкристаллического строения (преимущественно краевых дислокациях). Дефор ация в этом интервале должнаосуществляться при температурахАг, + (10-70 ОС), чтобы, с однойстороны, выделилось количество избыточных карбидов, необходимое длягетерогенного зарождения эвтектоидных карбидов по всему объему, сдругой, чтобы предотвратить распадаустенита по нормальному механизмуна пластинчатый перлит. Для того,чтобы процесс деформации охВатывалвсе кристаллы металла, чтобы дефекты кристаллического строения гейерировались во всех зернах аустенита,деформацию следует проводить с обжатиями более 40. Дри повышенииобжатий более 80 плотность дефектов внутри аустенитных зерен остается практически...

Номер патента: 850699

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Баранов, Геллер, Горбатенко, Ефименко, Коваленко, Конарев, Краснопольский, Легейда, Минаев, Пилюшенко, Устименко

МПК: C21D 8/00

Метки: обработкистали, сфероидизирующей

...этих зерен служат предпочтительными местами выделения карбидов.После сфероидизирующего отжига с однократной фазовой перекристаллиэацней получается структура зернистого перлита, но твердость оказывается повышенной из-за сохранения зна, - чительной плотности дефектов кристал=. лического строения в феррите. Существенного умягчения удается достичь с помощью циклического отжига, После двух-трех циклов нагрева и охлаждения зернистая структура сохраняется, а твердость существенно понижается в связи с уменьшением плотности 5 10 15 20 25 30О Э 5 40 45 50 55 60 65 дефектов кристаллического строения в феррите.Температура конца прокатки во избежание выделения доэвтектоидного феррита должна быть не ниже Аг . Интервал АГ + (10-50 С) задан иэ...

Номер патента: 850700

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Арбузов, Козлов, Лухвич, Шукевич

МПК: C21D 8/12

Метки: железокобальтовыхсплавов, измагнитомягких, поковок

...при 550-800 С в направлении, совпадающем с направлением намагничивания поковки, а отжиг проводят при 620-700 С с последующим охлаждением со скоростью 70150 град/чТакая последовательность операций обеспечивает получение ориентировки с направлением, совпадающей с нормалью к деформируемой поверхности, что улучшает магнитные свойства в этом направлении. Одновременно улучшается магнитная микрооднородность сплава, так как уменьшается кристаллографическая разориентировка зерен.% 3978,8 59,7 79,6 159,2 238;7 397,9 795,8 1591,6 2,11 2,15 2 24 0,41 1,05 1,66 1,81 1 с 96 Предлагаемый550 2,24 Огб 4 1 с 39 1 р 82 1,93 2,10 2,15 2(18 0,35 0,62 1,55 800 2,23 1,76 1,91 2,07 2,16 80 Известный 1,95 2,07 2,2 950 1150 0,05 0,12 0,25 0,7 60 1,7 Формула...

Номер патента: 850701

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Кочурко, Щелканов

МПК: C21D 9/06

Метки: оснастка, термостабилизациисильфонов

...оснастка в сборке с сильфоном, общий нид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. Э - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - сборка нескольких силь- фонов.850701 формула изобретения 20 25 4-41б О О2О фВРиг. Я ИИПИ Заказраж 618 По 52/3 сное Оснастка состоит из двух пар полуколец 1, соединенных тремя шпильками 2 иа расстоянии 5 гофр (длинагофрированной поверхности сильфона),и двух втулок 3. Шпильки с полуколь.цами соединяются путем расклепыва,иия их концон.Сборка сильфонов н полукольца производится следующим образом,Сильфон 4, прошедший все технологические операции, и имеющий окончательные геометрические размеры,вставляется в одну из пар полуколец1 так, чтобы выступающие рифты 5 полуколец охватывали его по крайнимкольцевым канавкам. При...

Номер патента: 850702

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гольбан, Губа, Кадинова, Ланге, Маркевич, Осипенко, Рогальский, Токмаков, Хейфец, Эммануэль

МПК: C21D 9/08

Метки: колец, кольцевая, печь, термическойобработки

...привод 7. Подвижные и ста. ционарные элементы печи уплотнены водяным затвором 8, В рабочей камере печи на необходимой высоте от подины 3 равномерно по кольцу внутренней стенки 4 установлены ролики 9, оси которых расположены радиально, Вне рабочей камеры в центре печи расположен групповой привод печных роликов 9, состоящий иэ Электродвигателя (не показан), редуктора 10, вал ведомого колеса которого заканчивается шестерней 11, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 12, которое насажено на центральный вал 13, заканчивающийся с противоположной стороны колесом 14, имеющим конический зубчатый венец. В зацеплении с зубчатым венцом находятся конические шестерни 15, каждая из которых насажена на ведущий вал редуктора 16,...

Номер патента: 850703

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бачурин, Локтик, Мовчан, Оголь, Семенов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущейстали, литого, режущегоинструмента

...цементация) позволяет получить в поверхностном слоеструктуру с мелкозернистыми равномернораспределенными карбидами,обеспечивающую после окончательнойтермической обработки высокие режущие свойства и износостойкостьлитого режущего инструмента иэ быстрорежущей стали,На чертеже изображен график зависимости износа резцов по задней поверхности от времени работы,П р и.м е р. Производится обработка проходных резцов, изготовленных иэ заготовок под резцы размером 10 х 12 х 40 мм. Заготовки под резцы получают иэ пластин размером10 х 100 х 60 мм, полученных методомточного литья из быстрорежущей стали Р 6 М 5. Нагретые до 1270 проходныерезцы обезуглероживают в среде влажного водорода в течение одного часа,после чего повышают...

Номер патента: 850704

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Тартаковский

МПК: C21D 9/40

Метки: кольцевыхизделий, термообработки

...Р= 97,7 мм иР = 110 2 мм, которые к моментунар.начала мартенситного превращениясоответственно состанляют 97,4 мми 99,9 мм, а к концу мартенситного30 превращения 97,8 мм и 110,3 мм, раэ"850704 Формула изобретения мер конусного калибра выбирают с О;97,45 мм и О,= 97,85 мм. Диаметр матрицы при этом составляет Ои109,85 мм.На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа закалки кольцевых деталейУстройство состоит иэ калибра 1 с усеченным конусом 2 на конце, размещенным с деталями 3 и 4 на кронштейне 5 соосно с матрицей б и толкателем 7, Для выгрузки закаленных колец служит отсекатель 8, прилегающий к опорной плите 9.Устройство для осуществления способа закалки кольцевых деталей работает следующим образомВ исходном...

Номер патента: 850705

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Булатников, Грузнов, Кобеза, Кругликова, Кусов, Кусова, Пащенко, Суханов, Франценюк, Шаповалов, Яценко

МПК: C21D 9/663

Метки: колпаковой, отожженныхрулонов, охлаждения, печи

...завершение структурно-концентрационНых изменений в металле приводит к тому, что механические свойства отожженного листа в течение длительНого времени не изменяются, т,е. Находятся на одном уровне.Иэ-эа различных скоростей охлаждения наружных, средних и внутренних витков по толщине намотки в известном способе эти участки полосы находятся неодинаковое время в оптимальном температурном интервале термического старения 350-450 С,о а следовательно, и степень завершения структурно конструкционных изменений у них неодинакова. Поэтому, в отожженных по известному способу полосах наблюдаются различные механические свойства по длине и течение времени, так как в центральной части полосы, охлаждаемой с наиболее низкой скоростью в интервале...

Номер патента: 850706

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Кондратенко, Кузьмичев, Староселецкий, Тригуб

МПК: C21D 11/00

Метки: железнодорожных, колес, термическогоупрочнения

...свойств готового изделия. Этот сигнал операторможет фиксировать визуально и вручную вводить необходимое изменениескорости охлаждения или же его можноиспользовать для работы устройствав автоматическом режиме,Блок 6 коррекции состоит из преобразователей 10 и 11 электрическихсигналов, входы которых соединенысоответственно с выходами датчика 4температуры и ферромагнитного датчика 5,Выходы преобразователей 10 и11 через элемент 12 логики И соединены с управляющим входом ключа 13,а выход преобразователя 10 соединенеще и непосредственно с другимвходом ключа 13. Выход ключа 13 через блок 14 памяти(углеродных; коэффициентов колес) блока 15 сравнениясоединен с одним из входон элемента 17 сравнения (фиг. 3), а ныходблока 16 памяти...

Номер патента: 850707

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Киракосян, Окунев, Шин

МПК: C22B 1/10

Метки: металлсодержащихконцентратов, обжига

...слоя. Это в значительной мере уменьшит степень Ферритизации цинка, что обеспечит существенное повышение прямого извлечения цинка в переделе выщелачивания цинкового огарка.П р и м е р 2. Цинковыйконцентрат, состав которого приведен в Примере 1, подвергают вихревому обжигу на укрупненной установке (производительностью 5 т/сут) с верхним вводом шихты. Эксперименты проводят при расходе природного газа 20 нм/ч и коэффициентах избытка воздуха 1,4-1,5. Температура обжига вэтих условиях составляет 950-1000 оС.Переработано 200 кг цинкового концентрата и получено .165 кг огарка и 20 кг циклонной пыли с содержанием соответственно 20-24 и 0,3-0,5 серы. Это соответствует степени десульФуризации по огарку 31,9-43,3. Из огарка с целью изучения...

Номер патента: 850708

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ермолакин, Морковин, Пугач

МПК: C22B 1/14

Метки: агрегат, горячего, окомкования

...вращения чаши состоит иээлектродвигателей 10, редукторов11, шестерен 12 и зубчатого колеса13, посаженного на центральном валу14, установленного в подшипниках, иЬпорно-вращательного устройства 15.Причем опорно-вращательное устройство с днищем чаши не контактирует.Катки 7, ролики 9 и привод вращения закреплены на общей раме 16,установленной в осях поворота 17 вопорах стойках 18,Рама 16 заканчивается консолью 19,сОединенной шарнирно с механизмомрегулирования наклона 20 чаши, механизм регулирования наклона 20 предназначен для изменения угла наклоначаши 1 и фиксации ее под определеннымуглом.При помощи механизма регулированиянаклона 20 камера окомкования агрегата устанавливается на заданный угол,Включается привод и чаша 1 приводится во...

Номер патента: 850709

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Белоног, Ефимов, Кушнарев, Лох, Никитин, Плискановский, Покотилов, Райхел, Солок, Тарасов, Фомин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационнойшихты, подготовки

...диаметром О,Выделив из твердого топлива фракциюс средневзвешенным диаметром О равным О,и введя зту фракцию топливав окомкованную шихту, получим условия при яоторых возможно максимальпое перераспределение топлива повысоте уложенного слоя,Таким образом, при постояннойстепени сегрегации по крупности,имеющей место при загрузке шихты наспекательные тележки агломерационнойм(яшины при помощи отражательного листа, топливо перераспределяется всторону увеличения содержания в верхних горизонтах слоя и уменьшенияв нижних, тем самым обеспечивая разность в содержании углерода в верхнем и нижнем горизонтах, близкуюк оптимальной.Предлагаемый способ справедливдля разделения топлива на фракции(5 о=0,5 мм-средний диаметр класса 0-1 мм;О . -...

Номер патента: 850710

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гребенкин, Поляков, Серебренников

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сырых

...концентрата смешивают сосвязующим и накапливают в бункере,откуда подают в начало барабанногоокомкователя. При окомковании шихтыс 1 бентоннта средний диаметр образующихся окатышей на 40-50 меньше,чем при содержании 0,5 бентонита,поэтому для образования большогоколичества зародышей содержание связующего в шихте первого потока берется в пределах 0,7-1,2. Установлено,что через 2-3 м от начала окомкователя происходит полное зернение шихты, поэтому остальную часть концентрата с добавленной в него циркуля850710 формула изобретения Составитель П. ШашенковРедактор Е, Лушникова Техред А,Савка Корректор В.Синицкая Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,...

Номер патента: 850711

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Кулешов, Кунин, Куценко, Петров, Утков

МПК: C22B 1/16

Метки: концентратов, подготовки, спеканиютонких

...т/м ч Прочность агломератапо ГОСТ 15137-77,%,5 ,б 70,3 67,9 1 2 1 фг 44 44 Удельнаяповерхность магнетитовых концентратов,см /г Количество добавляемо го красног шлама (в Ъ.) к весу кон цеьтрата СО,Мп8 10ИаоБР,обРезультатыв таблицу. 1,830,296,744,250,130,23исследований сведены850711 Формула изобретения Составитель Л. Шашенков Редактор Е. Лушникова Техред А.Савка Корректор В,СиницкаяТираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6253/34 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 из приведенных в таблице цифровыхданных видно, что при спеканяи концентратов с удельной поверхностью1000 см /г при введении в составшихты 8 красного шлама удельная...

Номер патента: 850712

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Жилинский, Певзнер, Самофал, Щвец

МПК: C22B 1/20

Метки: атмосферу, воздуха, газови, конвейерной, обжиговоймашины, обработкиокатышей, отвода, термической

...вверх применяется только дляПервой зоны охлаждения 3. Во второйзоне охлаждения 4 окатыши охлаждаются прососом холодного воздуха сверху вниз. Проходя слой горячих окаты-.шей, воздух из нторой эоны охлаждения 4 нагревается до 350-400 оС иразделяется на дна потока: потокрециркуляционного воздуха 5, который,вентилятором б подается для терми. ческой обработки окатышей в эоны второй сушки, подогрева и обжига 7, иобжига по рекуперации 8, и потокизлишков горячего воздуха 9, который отводится в атмосферу перед вентилятором 6, подающим под давлениемрециркуляционную часть горячего воздуха 5 и упомянутые технологическиезоны обжиговой машины,При охлаждении окатышей с реверсом воздушного потока рвциркуляционный воздух проходит два последовательно...

Номер патента: 850713

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Волков, Гордиенко, Евдокимов, Паляничка

МПК: C22C 33/04

Метки: комплексныхраскислителей, производства

...О .,:,)Г т ВСГЛЫВанИ(, И стае Гит - фЦ,сС У )" НЗ:О. И Я ТЕМЕР аГУО ПРЕ"г)еэаасплаэа В ечи и ускореия расГ.;)ЕСЛС.; 5;)тю; И НИ 5 В СГЛаВЕ КУСКИсз О)Л)ЛЯ МО)ТНО ПЗДО ОЕВс(ТЬ) КоэтЕ гО 200" 600 С, Устанвливать горелки, О В )ООа). Н Т От)с Е Г) ГОИ Г)ОДОГР Е) ЕВЛЮМИ И ) ДО 20 О НЕ О сэцОН ЭЛ ЬНО, В с- Врезать го;,иний свыше 600 ОС ецелесообРаз От так как ве)Рхние слоис)ЛОМЕИ 5 ГОДПЛаВЛЯЮТ СЯ и МОЖЕТ ИМЕТ Ьместо пирозс."фект т:ри выпуске р-сплава из печи.Сплав разливают В изложницы, шлаконки, и т. и, фор.сы, Це)-.есообразнот" с СПЛаВ ЗаЛИВатЬ СРаВНИТСЛЬНО От(ИМ .5слоеЬ (100-300 мм) .для У(.ксреция егсЭаотЫВаНИЯ, БЫСТРО ЗаСТЫтнпвий СПЛаэ хорошо дробитсяП р и м е р 1., 11 тя получения 5 тсплава Ге-)и-А В 4-тонной электроду- дговой печи...

Номер патента: 850714

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Алехин, Жуков, Пигасов, Риспель, Тахтаев

МПК: C22C 33/04

Метки: ведения, восстановителями, закрытойэлектропечи, плавки, угле-родистыми, шихты

...загрузку шихты через открытые-5,0 формула изобретения Величина Ианенлжения, м. Вод ст.н"-0,8 7008.)) БПИУ 1 П 11 Э гак аэ 6 2 5 ",35 ч 1 а)( б 8" ПодПИСНОЕ фи Гтт .77 ППП Па " Рт Г . Г, У)атноЭО Г УЛ . П 1 ЭОЕКТНая за,")узочные устройства, регулкронание давления газовой фазы под содоМ и температуры, температуру газовой фазы поддерживают на 50-300 с) С выше температуры воспламенения, причем. регулирование температуры осущестнляют доэкронанием воздуха н подснодоное пространство через загрузочные устройства электропечи путем создания в нем разряжения н ределах (0,2) - 1- 5 ммн од . Ст .При температуре газа под сноцом выше температуры воспламенения взрывоопасной смеси технологического газа с воздухом исключается воэможность...

Номер патента: 850715

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бродский, Кириченко, Кулинич, Нарыжный, Островский, Педиков, Сердитов

МПК: C22C 33/04

Метки: обезуглероживанияферрохрома, смесь

...печи .Первоначально в печь задают углеродистый феррохром, затем рафинировочную смесь, После полного расплав" ленив материалов и достижения необходимого содержания углерода в феррохроме производится выпуск металла К шлака, Оптимальное количество рврросиликохрома в рафинировочной смеси составляет 10-20.При введении в смесь ферросиликохрома менее 10 снижения удельных расходов электроэнергии и шихтовых материалов . не происходит. При пре" выаении количества ферросиликохрома в смеси свыше 203 значительная доля окислов хрома и железа расходуется на взаимодействие с кремнием и их нехватает для окисления углерода. Это вызывает повыаение расхода электроэнергии и шихтовых материалов,Н р и м е р. В электродуговую печь мощностью 5 ц мВА...

Номер патента: 850716

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ватолин, Гаврилятов, Елютин, Жучков, Зайко, Кунаев, Левинтов, Рысс, Сухарников, Филипенко

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, фосфорниобиевогоферросплава

...(И фос СО 110)с;,с одсжаоп шнх обе с;пзчив ает и)( бь//ргга(КОП(11. - Т гй:) " ф-.Сфор ОЛ С О;.)р,В,-1 Ес Гг)ос 1 фОС 15 ЛОБ 1), З нс);-/ - -, ОСАТ"., абР).".СОД/,р:Кссв)( )1 а СЛ И фОС 9 г)о с 5 сс : "ОГЕЗАаЩИК МатЕРИЕЛОВ СС)Зает За(Л НЬЛс:у)ав)иван.и.; слойза счет из)лыткаВ НЭМ /Етс)Л)ЛОВ Пр:;(Г,ОТВра)ает ПОТЕРЮфог фора -азовой фазой и с осо 5 ств(/- Ет (/а;:СНЫЗЛЬНОЛу ЕГО ПерЕЬОГ(у В С),лаВ.вс),:(ГФЕсв 5 т ЗлЯ раз раб)О ганы игходяс)у с):Овл;: . а (слмальсОГО вссст аноз;1 еня: )ЛОВ Г) Ег)В )/ Пос)ВИ (ЕЛЕ З Сг) (сб,)ивс(;дер)ка)ей 1 хты и образования прип(.,евс/ВЩес )лавлении (осфоРниобий ЯСС)ДЕР:(щег 1 Хт( ЛЕГКО)11 ав.(ОГО Ь 1 ака )имес(его; . Ператс,ру Главлент 5 .30) 0- Вг)- ЕОВЬ)Х, Обе("ПЕ(1 ИВае) бЫ(ТГ "Е,; )с)ТЕ;(аЛЛЕ С(ак 111...

Номер патента: 850717

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Клещар, Коврыгина, Кожушный, Легостаева, Петренко, Плиговка, Шевченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...кристаллов интерметалла АЛ 5 в и тормозит ихрост,Изготавливают сплавы следукщегосостава, вес%:Сурьма 643 615 5 35 550Магний О, 72 0,73 0,55 0,61Алюминий ОстальноеВ полученных лигатурах интерметаллид АЛ 5 в находится в измельченнойокруглой Форме,Сравнительные исследования алюминиевого сплава И 14 С, изготовленного с применением известной лигатуры и предложенной,.проводят по такимпоказателям, как.интервал (разницамежду максимальным и минимальным значениями относительногоудлинения)и отклонение от номинала (отношение интервала к среднему значению)значений относительного удлинениядля образцов, вырезань)ых из однойпробы. Данные представлены в табли850717,Лигатура,использованнаяпри приготовлении сплаваАЛ 4 С Интервал, Ъ Относительноеудлинение ф...

Номер патента: 850718

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Гудкевич

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...0,25 кгсм/сУ, что требует значительной энергоемкости при подготовке лигатуры к использованию.Цель изобретения - повышение хрупкости лигатуры. 30 2Для достижения поставленной цели лигатура для алюминиевых сплавов, содержащая кремний, медь, алюминий, дополнительно содержит цинк и железо при следующем соотношении компонен" тов, вес.Ъ:Кремний 30,2-56,3Медь 16, 1-35,6Цинк 1,0-5,0Железо 2,0-4,5Алюминий ОстальноеГ р и м е р. Лигатуру получают алюмотермичвским восстановлением шихты, содержащей окись кремния, цинковую изгарь, окись меди и алкминий в виде отсевов алюминиевой стружки.Лигатуру используют для легирования сплава марки АКМ 2 П и чистого алюминия.Степень усвоения лигатуры состав - ляет 91,2-98,4.В таблице приведены...

Номер патента: 850719

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гарбер, Злищев, Манылов, Рожкова, Фишбейн, Цыпин

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...мм, при этом чугун имеет высокую твердость и износостойкост ь,П р и м е р. Чугун выплавляют виндукционной печи ИСТ,16, Прокаливаемость определяют методом тепловогомоделирования, а износостойкостьметодом "чашечного шпифования",850719 Коэффициент относительной износостойкости, определяют по формуле эт аэт,обр. обр, оЬр. 3 этВ таблице 1 приведены составы известного н предлагаемого чугуна. В табл. 2 представлены результаты определения прокаливаемости предлагаемого н известного чугуна,где этсбр. эт обруМэт ф 10 бр. соч ьм ьс Приведенные данные показывают,что износостойкость предлагаемогочугуна в отливках размером 350 х 10 х 1400 х 1400 мм болев чем в 2 разабольше, чем известного, по прокаливаемости он также значительно превосходит известный.е...

Номер патента: 850720

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Биантовский, Боков, Лев, Парасюк, Педак, Пинчук

МПК: C22C 37/08

Метки: износостойкий, чугун

...на.850720 Чугун Содержание химических элементов нес. Ъ Стрела прогиба, мм Твердость,НРС Пределпрочностиприиз гибекгс/мм Иэносостойкость 51 Мп Сг Са Относительная знос,г 2 0,3 0,3 32 2,6 0,08 0,005 58 2,3 54 6290 1,2ю Предлагаемый 2,15 0,6 0,45 33 2,8 0,16 0,02 62 2,2 52 6020 1 р 25 2,3 0,8 0,6 34 3 0,25 0,05 62 2,2 58 5980 1,26 Из- вестный 1,8 0,8 0,45 32 2,8 52 2,0 47 7540 1 Формула изобретения 2,0-2,3 0,3-0,8 О, 3-0,6 ВНИИПИ Заказ б 254/35 Тираж б 81 Подписноет9 и.чиал ППП "Патент", г,ужгород, ул .Проектная,4 Вместв с повышением прочности и .твердости возрастает износостойкость чу гу на.Кальций благодаря своим высоким поверхностно-активным снойствам ад - сорбируется на гранях растущих кристаллов и препятствует их росту. Это приводит...

Номер патента: 850721

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ан, Жельнис, Самсонов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...итье пред- агаф,8 0,71 0,061 -ф 1,2 1,0(в среднем 1,0) и никеля (в среднем 1,8) .Цель изобретения - снижение себестоимости чугуна для непрерывного горизонтального литья, при сохранении высокой твердости и иэносостойкости,укаэанная цель достигается тем, что предлагаемый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, никель и железо дополнительно содержит олово при следукщем соотношении компонентов, вес,; 10У глерод 2,8-3,5Кремний 2,0-3,0Марганец О, 4-0,6Медь 1,1-1, 2Никель 0,7-0,8 15Моли бден 0,4-0,6Олово 0,06-0, 12Железо ОстальноеТолько при совместном легировании молибденом, медью, никелем и оловом и в строго укаэанных количествах достигается положительный эффект.Дополнительное легирование чугуна оловом в количестве...

Номер патента: 850722

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Неделько, Серебрянский, Терентьев, Храмченков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...имеют индивидуальные отливки поршневых колец, отлитые из предлагаемогочугуна в первой стадии испытанийМаслоты проходят отпуск по режимуидентичному для индивидуальных отливок из описываемого чугуна: нагревдо 550 С за 1 ч, выдержка при550 оС 2,5 ч, охлаждение на воздухе,После отпуска маслоты разрезаютна отдельные заготовки, иэ которыхмеханической обработкой получаютпоршневые кольца,Результаты механических испытаний колец из отпущенных маслОт иколец из предлагаемого чугуна (индивидуальная отливка) представленыв табл. 2, Как видна иэ табл, 1механические свойства описываемогочугуна выше, чем у известного.Индивидуальные отливки из чугуна предлагаемого состава (плавки1-5) подвергнуты улучшению по режиму, примененному при улучшении инди...

Номер патента: 850723

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Голубович, Колясников, Косой, Кузьмин, Приходько, Пушкарев, Строганов

МПК: C22C 38/22

Метки: сталь

...40шлак, сталь предварительно раскисляют марганцем и алюминием в количестве соответственно 0,3-0,1% отмассы металлаэавалки, затем наводятновых шлак смесью того же состава,Металл нагревают до 1590-16000 С,.снимают шлак и производят окончательное раскисление стали н печи мишметаллом н количестве 0,1 . Послераскисления производят выдержку металла в течение 5-10 мин, после чегометалл сливают иэ печи. Выпуск металла из печи производят и разливсчныйковш емкостью на 50 кгс, Сталь разливают по Формам с заливкой образцов-заготовок для проведения ис 55питаний механических свойств данной плавки, Образцы-заготовки совместно с отливками данной плавки падвергают .ермическай обработке по следуюшему режиму; закалка с 890+10 ас, н масло, отпуск при 570-6...