Патенты с меткой «чашевой»

Номер патента: 355014

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Кирь

МПК: B01J 2/14, B28B 1/54

Метки: гранулятор, огневой, чашевой

...мм,Электроды 7 могут быть расположсцы параллельцо днищу чаши 1, либо с уклоцом5 внутрь нее для приближения источника теплак поверхности псрерабатываемых материалов,В первом случае электроды пропускаются чсрез отверстия в цилиндрической части 3 свода, во втором - через отверстия в сфсрпчс 30 ской части 2 свода. Регулирование межэлект 355014родного промежутка осуществляется по известным схемам для электропечей косвенного действия, Это необходимо для обеспечения устойчивого теплового режима работы гранулятора.Чаша гранулятора помещена внутри водоохлаждаемого короба 8, выполненного в вцдс пустотелого цилиндра, переходящего затем в конус, Конус оканчивается отверстием для вала от привода вращения, здесь устраивается сальниковое...

Номер патента: 735649

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ларжевский, Малый, Рогашевский, Руд, Сакевич

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь, чашевой

...чашу с бортаеской разгрузочной частью и днюцем, устройство для измененаклона чаши и привод, бортаолнены в виде сферического секгнутого по радиусу, равному 26 диаметра чаши.лнение бортов чаши в виде сфесектора с конической разгруастью обеспечивает хорошее вы3 7356 деление годных окатышей иэ оквтыввемой з окомкователе шихты и увеличение продолжительности обработки мелочй в чаше, Радиус сферы, равный 0,06-0,26 диаметра чаши, обеспечивает оптимальное течение процесса окомкования.Нв чертеже изображен прежлагаемый чашевой окомкователь с разрезом чаши.Окомкователь имеет чашу 1, содержащую борта 2 в виде сферического 10 сектора с конической разгрузочной частью 3 и плоским днищем 4. К последнему крепится венцовая шестерня 5, имеющая...

Номер патента: 1194901

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Дрожилов, Журавлев, Иванов, Исаев, Талхаев, Шохин

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь, чашевой

...При меньших размерах впадин ( ( 0,5 й) разрывы полосок после срезания ножом 5 под действием собственного веса происходят таким образом, что полученные кусочки имеют удлиненную цилиндрическую форму,55 полоски срезаются с гарнисажа и под действием собственного веса и центробежных сил разрываются на агрегаты, близкие по размерам к кондиционным гранулам. Полученные частички (комки) материала скатываются вниз, одновременно уплотняясь, первоначально по касательным к окружностям 9, а затем, отклоняясь к борту чаши, образуются зародыши гранул, Причем наиболее крупные, т.е. близкие по размерам к кондиционным, отклоняются сильнее к борту чаши 1 и попадают под поток исходного материала из загрузочного устройства 2. Накатывая на себя слой свежего...