Катодное устройство алюминиевого электролизера

Номер патента: 735662

Автор: Лозовой

ZIP архив

Текст

(6 ) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено, 09.01.76 (2 ) 2312094/22-02 (51) М. КЛ. С 25 С 3/08 с присоединением заявки Государстааииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) КАТОРЖНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛ ЕКТРОЛИЗЕРАОднако заполнение швов сырой подовой 5 массой, которая практически пеэпектропроводиа при температурах обжига, приводит к тому, что блоки подины электроизопированы один от другого и перетекание тока от одного бпока к другому во время 2 о обжига не происходит, а это приводит к излишнему перегреву одних участков и недогреву - других, результатом чего становится низкий срок спуткйы подины,Изобретение относится к области эпектропнтического получения алюминия из расплавленных сред.Известно катодное устройство апюминиевого эпектролиэера, включающее ме 5 таппический теппоизопированный катодный. кожух и угольную футеровку; выпопненную иэ поповых блоков и бортовых плит с набивными многослойными межбпочными швами; материалом дпя набивки тдвов являются; подовая масса и обожженные уголь ные материалы, например, бой обожженных угольных блоков Я. Наличие верхнего споя шва иэ токопроводящего материала только защищает подовую массу от быстрого коксования, но влияние на распределение тока не оказывает.Цепь изобретения - снижение трудоэат рат и расхода материалов на устройство подины, обеспечение оптимального теплового режима обжига подины н создание ее монопитности.Это достигается тем, что в нижней части межбпочных зазоров расположетт спой обожженных токопроводящих угольных материапов, а остапьнаа часть межблочного зазора заполнена подовой мас сой, причем слой из обожженных угольных материалов выполнен дифференцированной высотой с увепичением ее от продольной оси к периферти полины в пределах от 50-60 мм до 160-180 мм.На чертеже показано предлагаемое катодное устройство алюминиевого эпектролиэер а.Устройство подины апюминиевого электропиэера включает в себя метаппичес 3 7356 кий тепдоиэодированный катодный кожух 1 и угольную футеровку 2, выподненную из подовых блоков и бортовых плит с набивнюми межбдочными швами 3 и предусматривает проведение обжига полины 5 подведением электрического тока к катодным стержням 4, в нижней части. межбдочных зазоров расположен слой 5 обожженных токопроводящих угольных материадов, а остадьная часть (верхняя) межблочного зазора заподнена сырой подовой массой. Слой из обожженных угольных материалов выподнен дифференцированной высоты с увеличением ее от прододьной оси подины к периферии. В качестве обож 15 женных угольных материалов применена крупка одного из материалов иди их комбинация - прокаленный нефтяной кокс, термоантрацит, бой обожженных угольных блоков, восстановленный материал катодных блоков. Спой обожженных угольных материалов выполнен высотой 50-60 мм по продольной оси подины с равномерным увепичением к периферии до 160-180 мм,25После установки половых блоков 2 с катодными стержнями 4 и бортовой футеровки производят фсрмование межбдочных швов 3.. В мехсбдочные зазоры засыпают крупЗО ку из обожженных угольных материалов и производят уплотнение слоя 5 обычным способом (пневмотрамбованием) после каждой подсыпки. При этом окончатедь ная высота сдои по продольной оси подины 50-60 мм, а к периферии подины высота сдои равномерно уведичивается до160-180 мм.Затем производят набойку швов сырой разогретой подовой массой как на эдект 40 родизерах с обычным устройством подины.О:тадьные операции по монтажу устройства выполняют в обычном порядке,Предлагаемое устройство полины адюминиевого эдектропиэера имеет следую 45 щие преммущества перед известным устройством:за счет исключения из устройства греющих метаддических элементов отпадает необходимость в их изготовлении и установке, что снижает материадьные и трудовые затраты на монтаж устройст-ва; распределение тока и тепла в объеме подины во время обжига наиболее оптимальное и оно заранее задается раздичной на разных участках полины высотой :слои обожженных материалов, явдяющихся хсрошими проводниками тока; обеспечивается монолитность подины и удучше./ 62 4ние качества полины за счет примененияматериалов, имеющих подожитедьный коэффициент термического объемного расширения, и доподнитедьного упдотнения швав нижней части межбдочных зазоров и хорошего качества шва в верхней его части,за счет дучших условий коксования сыройподовой массы в процессе обжига подинывозможно интенсифицировать обжиг и сократить его длительность эа счет значительного уменьшения в подине кодичествасырой подовой массы в 2-3 раза, требующей тепла на ее нагрев и коксованиеудучшаются условИй труда на монтаже.Проведенные дабораторные испытанияподтверждают преимущества устройства.Применение обожженных угольных материалов позводяет получить плотный шови создать требуемую монолитность подины. Связь слоев обожженного материалаи подовой массы хорощая, Обожженныеугольные материалы обеспечивают необходимую ведичину эдектросопротивденияподины в раэдичных участках и позволяюттоку проходить от одной группы катодныхстержней к другой.формуда изобретения1. Катодное устройство алюминиевогоэдектродизера, включающее метаддический тепдоизодированный катодный кожухи угодьлую футеровку, выполненную изполовых блоков и бортовых плит с набивными многослойными межбдочными швами, отдичающееся тем,что,с целью снижения трудозатрат и расходаматерианов на устройство поливы, обеспечения оптимадьного теплового режимаобжига подины и создания ее монодитности, в нижней части межбдочных зазороврасподожен слой обожженных токопроводтщих угодьных материалов, а остальнаячасть межбдочного зазора заподнена подовой массой, причем спой из обожженных угольных материадов выполнен дифференцированной высотой с увеличениемее от прододьной оси к периферии подины.2. Устройство по п. 1, о т д ич а ю щ е е с я тем, что по продольнойоси эдектродизера спой обожженных материадов выполнен высотой 50-60 ммс равномерным увеличением ее к периферии до 160-180 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторскбе свидетельство СССРМ 405969, кд. С 25 С 3/08, 1972.аэ 2366/20 Тираж 698 ЦНИИПИ Государствен по делам- изобретений 113035, Москва, Ж Подписное оге комитета СССР и открытий

Смотреть

Заявка

2312094, 09.01.1976

ИРКУТСКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ЗАВОД

ЛОЗОВОЙ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

Опубликовано: 25.05.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-735662-katodnoe-ustrojjstvo-alyuminievogo-ehlektrolizera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катодное устройство алюминиевого электролизера</a>

Похожие патенты