Способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов

и 1, 621767 Оеов СоветскиМ Социалистических Республик21) 2440382/22-02 м заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР и ам изобретений 43) Оп 45) Да етень32 30.08,78. Бюго, В, Н. Федоров, В, В. Ивановский, Я, иоронов, Г. Ф. Резванов, А, Л, Краснов, А,Г. Ф. Филиппов и А. А. Заходякинский ордена Ленина и ордена Трудовогорно-металлургический комбинат им. А. Парственный проектный и научно-исследовинститут Гипроникель Шнеерс Гольд,) Заявител расного Завеня тельски Норинам ени и Госу 54) СПОСОБ АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПИРРОТИНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВлачивания при эт оцес олжаю емпера туре.сс осущ вляют следующим Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к окислительному выщелач иван ию пир ротиновых концентратов с получением элементарной серы.Известен способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов при повышенных температуре и давлении кислорода с использованием поверхностно-активного вещества. Процесс ведут при 130 - 160 С. Поверхностно-активное вещество вводят в пульпу перед выщелачиванием 1)Недостатком этого способа является образование в процессе выщелачивания серосульфидных сплавов в объеме автоклава.С целью предупреждения образования серосульфидных сплавов и повышения производительности процесса по предложенному способу поверхностно-активное вещество вводят с момента нарушения теплового баланса, затем осуществляют нагрев пульпы в автоклаве до 120 - 150 С и ведут процесс в этом режиме до восстановления теплового баланса, после чего охлаждают пульпу до 105 - 110 С, прекращают подачу поверхностно-активного вещества и прозом.5 Процесс выщелачивания ведут при температуре ниже точки плавления серы (105 - 110 С), при контроле коэффициентов теплопередачи встроенных теплообменников. При снижении их до уровня 300 -ккал500 . , когда отвод тепла из ави- ч Стоклава становится затруднительным, в последний подают поверхностно-активное вещество (например, смазку из группы ЦИАТИМов) и повышают температуру пульпы выше точки плавления серы (120 - 150 С), В этом режиме процесс выщелачивания продолжают в течение 1 - 7 ч при контроле коэффициентов теплопередачи, после достижения величины коэффициенккалтов теплопередачп 800 в 25м ч Св зависимости от состава концентрата и условий процесса температуру пульпы в автоклаве снижают до температуры ниже точки плавления элементарной серы, прекращают подачу поверхностно-активного ве621767 10 15 20 25 Формула изобретения 30 35 40 45 50 Составитель А, ВажннаТсхрсд А. Камышникова Коррсктор Л. Брахнина Редактор А. Купрякова Заказ 14645 Изд, Уз 575 Тираж 746 1.1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретсний и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Сапунова, 2 Типография, пр. щества и в этом режиме продолжают процесс,П р и м е р 1. Состав исходного концентрата, в /о.Пирр отин 75,0Никель 3,5Медь 1,0Сера 34,0Железо 55,0жОтношение - =1,5, Режим процесса;Т1=105 - 110 С; Ро,=9,0 атм.Четырехсекционный автоклав емкостью1,75 м заполняют пульпой до объема0,85 м при непрерывном перемешивании,нагревают паром до 105 в 1 С и начинают выщелачивание в непрерывном режиме,подавая пульпу в автоклав с производительностью 0,3 м/ч. Во время опыта непрерывно контролируют коэффициент теплопередачи встроенных холодильников. Через 1 О суток после снижения коэффициентаккалтеплопередачи до 400 и уменьмв чСщения степени разложения пирротина до85 о/о в автоклав начинают подавать поверхностно-активное вещество (ЦИАТИМ 208) в количестве 0,14 о/о от веса загруженного концентрата.Поднимают температуру в автоклаве до130 С путем снижения скорости подачиводы в теплообменники и прорабатываютв этом режиме в течение 7 ч. Степень разложения пирротина при этом повышаетсядо 92%, что свидетельствует о нормальномрежиме ведения процесса без образованиясеросульфидных сплавов. Коэффициент теплопередачи за время О, 1, 3, 4, 7 ч составляет 400, 800, 1200, 1500, 2500 ккал/м ч С.При коэффициенте теплопередачи 2500ккалтемпературу пульпы в автомз ч Склаве в течение 1 - 2 ч снижают до 105 -110 С путем повышения скорости подачиводы в теплообменники. Затем прекращаютподачу поверхностно-активного вещества вавтоклав н процесс продолжают в этомрежиме.П р и и е р 2. Выщелачивание проводятна том же концентрате и в том же режиме,что и в примере1, После снижения коккалэффициента теплопередачн до 400м ч С в автоклав подают ЦИАТИМв количестве 0,14% от веса загруженного концентрата, поднимают температуру в авто- клаве до 130 С и работают в этом режиме 1 ч, После достижения коэффициента теккал, причем разломз.ч.оС жения пирротина при этом повышаются до 91 о/о, что свидетельствует о нормальном ходе процесса без торможения последнего по причине образования серосульфидного сплава, температуру пульпы в автоклаве снижают до 105 - 110 С. Прекращают подачу поверхностно-активного вещества в автоклав и процесс продолжают в этом режиме.Предложенный способ окислительного автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов позволяет предотвратить образование и накопление серосульфидного сплава, а также удалять образующиеся на поверхности теплообменников автоклава настыли без остановки процесса благодаря кратковременному повышению температуры в присутствии поверхностно-активного вещества. Способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов при повышенных температуре и давлении кислорода с использованием поверхностно - активного вещества, отличающийся тем, что, с целью предупреждения образования серосульфидных сплавов и повышения производительности процесса, поверхностно-активное вещество вводят с момента нарушения теплового баланса, затем осуществляют нагрев пульпы в автоклаве до 120 - 150 С и ведут процесс в этом режиме до восстановления теплового баланса, после чего охлаждают пульпу до 105 - 110 С, прекращают подачу поверхностно-активного вещества и продолжают процесс выщелачивания при этой температуре.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка2108175, кл. С 22 В 3/00, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.