Лемаев
Способ получения моноэфиров алкиленгликолей
Номер патента: 1236729
Опубликовано: 10.08.1999
Авторы: Галиев, Лемаев, Лиакумович, Манаков, Матросов, Мирошниченко, Нефедов, Петухов
МПК: C07C 41/03, C07C 43/13
Метки: алкиленгликолей, моноэфиров
Способ получения моноэфиров алкиленгликолей взаимодействием окисей низших олефинов с низшим спиртом при повышенных температуре и давлении в присутствии металлсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса и выхода целевого продукта, процесс ведут при температуре 40 - 125oC и давлении 10 - 25 атм с использованием в качестве катализатора раствора MoO3 или H2MoO4 и/или (NH4)6 - Mo7O24 4H2O в спирте или гликоле или молибдена в смеси спирта с гликолем, взятого в количестве 0,002 - 0,5 мас.%...
Способ получения диеновых углеводородов
Номер патента: 758709
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Аблякимов, Вернов, Ворожейкин, Давыдов, Кирпичников, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Осовский, Трифонов, Шубина
МПК: B01J 27/18, C07C 11/12, C07C 5/333 ...
Метки: диеновых, углеводородов
1. Способ получения диеновых углеводородов дегидрированием олефинов на хромкальцийникельфосфатном катализаторе при повышенной температуре в присутствии водяного пара с последующей регенерацией катализатора путем выжига кокса паровоздушной смесью с периодической подачей в реактор хромового ангидрида в виде водного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и селективности процесса, хромовый ангидрид вводят в реактор по окончании выжига кокса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хромовой ангидрид вводят в количестве 0,5-5,0 г на 1 м3 катализатора.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что вводят водный раствор хромового ангидрида,...
Способ получения н-бутиленов
Номер патента: 686262
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Аблякимов, Вернов, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Трифонов, Шубина
МПК: C07C 11/08, C07C 5/333
Метки: н-бутиленов
Способ получения н-бутиленов путем дегидрирования н-бутана при температуре 550 - 650oC с использованием алюмохромового катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, процесс проводят в присутствии 0,005 - 0,07 мас.% по отношению к сырью сероуглерода и 0,01 - 0,3 мас.% к сырью бутадиена.
Способ получения моноэфиров алкиленгликолей
Номер патента: 1203846
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Галиев, Лемаев, Лиакумович, Манаков, Матросов, Мирошниченко, Нефедов, Петухов
МПК: C07C 41/03, C07C 43/13
Метки: алкиленгликолей, моноэфиров
Способ получения моноэфиров алкиленгликолей взаимодействием окисей олефинов С2-С3 с низшими спиртами при повышенных температуре и давлении в присутствии металлсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности и увеличения выхода целевого продукта, в качестве металлосодержащего катализатора используют молибденсодержащий кубовый остаток после отгонки продуктов эпоксидирования олефинов С3-С5 органической гидроперекисью или водный экстракт указанного кубового остатка и процесс ведут при температуре 50-125oC и давлении 10-15 атм.
Способ разделения углеводородов с4-с5
Номер патента: 726821
Опубликовано: 20.09.1996
Авторы: Беляев, Бушина, Вернов, Горшков, Жестовский, Кузнецов, Лемаев, Малов, Милославский, Михайлова, Павлов, Серова
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, с4-с5, углеводородов
1. Способ разделения углеводородов С4 С5 экстрактивной ректификацией в присутствии ацетонитрила или его смесей с водой и аммиака с водной отмывкой углеводородов и отгонкой ацетонитрила из промывных вод, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения коррозии оборудования, процесс осуществляют в присутствии гидроокиси щелочного металла.2. Способ по п.1 отличающийся тем, что концентрация гидроокиси щелочного металла в экстрагенте составляет 0,0001 0,001 мас. или в промывной воде 0,0001 0,01 мас.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии нитрита щелочного металла или нитрита органического амина при его концентрации в экстрагенте 0,001 0,01 мас. или в...
Способ получения стирола
Номер патента: 1309518
Опубликовано: 20.05.1995
Авторы: Васильев, Галиев, Гиззатуллин, Закирова, Коваленко, Комаров, Лемаев, Матросов, Петухов, Саламов, Салямов, Серебряков
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА путем парофазной дегидратации фракции метилфенилкарбинола в присутствии в качестве катализатора оксидов алюминия в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа, включающий предварительное выделение смолы из фракции метилфенилкарбинола, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода стирола, выделенную смолу в количестве 0,6 3 мас. вводят во фракцию метилфенилкарбинола, подаваемую на дегидратацию.
Способ получения н-бутенов
Номер патента: 1356384
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Ворожейкин, Гулиянц, Иванюк, Кабанов, Кирпичников, Лемаев, Лиакумович, Прудников, Рязанов, Сметанюк
МПК: C07C 11/08, C07C 2/08
Метки: н-бутенов
...составляет 50 г олигомеров/г ГКС в час. Для поддержаниястабильнойработы ГКС после каждых240 ч в реактор вводят 10 мл 20 мас.Храствора СХИБА в толуоле, После700 ч пробега производительность ГКСосталась неизменной при сохранении первоначальной конверсии 95%. Селективность по бутенам 91%. Состав бутеновой Фракции: бутен34,1 , бутен-транс 33,7 , бутен-цис 32,23."Вьвывания" никеля из ГКС на протяжении всего опыта не наблюдалось,малярное отношение азота к никелю ввыгруженном катализаторе составило- 4(4 +О, 15).П р н м е р 3 (сравнительный),По мегодике примера 2 проводят дииериэацию этилена на ГКС (содержаниеникеля 1, мас. , поли-винилпири 1 В дина 10 мас,Ж, СУЭПТ 90 мас.Х) и сокатализаторе - синтетическом карбоценном каучуке, содержащем 18...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 1387345
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Кабанов, Кирпичников, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Лунин, Мартынова, Прудников, Работнов, Рязанов, Сметанюк, Ульянова
МПК: C07C 2/08
Метки: олефиновых, углеводородов
...20, степень набухания п=1,5. Во 1 реактор загружают 8 гникелевого катализатора слелующего состава, %: 1,2 никеля, 15;0 алюминия, 64,0СКЭПТ, ПВП/ПМАК=0,8 в носителе, акти-вация СХИБА, А/%=10, степень набухания п=2,8. В сепаратор загружают в токеаргона 200 мл 0,5%-ного раствора СХИБАв гептане.Из сепаратора раствор СХИБА циркуляционным насосом через холодильник подают снизуреактора со скоростью 00 мл/ч,Туда же под давлением О ати подают эти.лен (суммарное солержание примесей менее 10 млн ). Жидкостной поток из верхней части 1 реактора поступает в сепаратор, где жидкие продукты возвращаются на циркуляцию, а газообразные направляются в нижнею часть 1 реактора, в котором. поддерживается температура 80"С, Через 2 ч установка выхолит на...
Способ получения модифицированного цис-1, 4-полиизопрена
Номер патента: 788676
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Алексеенко, Борейко, Будер, Вернов, Гармонов, Иваненко, Казарновский, Ковалев, Кормер, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Мартиновский, Масагутова, Милославский, Никитин, Осовский, Перфильева, Раскин, Сапронов, Смирнов, Старовойтова, Ципкина, Чеснокова, Шакунова
МПК: C08C 19/00, C08F 136/08
Метки: 4-полиизопрена, модифицированного, цис-1
...Гудричу, знакопеременным изгибоми адгезий к вискозному корду вулкани;затов на его основе,Резиновая смесь имеет следующий2 состав,мас.ц.:Кауцук 100Сера 2Сантокюр (И-циклогек"сил-бензотиазолсульФенамид) 0,8Стеариновая кислота 2Окись цинка 5Сажа ПИ50Смесь готовят на вальцах с размером валков 320 160/60 при 95+5 С.35 Вулканизацию смеси осуществляют впрессе при 113+10 С.Пример 1 (контрольный),В реактор вводят 150 г изопентана, 15 г изопрена и 0,12 г катализа."0 тора - продукта взаимодействия четыреххлористого титана и триизобутилалю-миния. Полимеризацию проводят в течение 3 ц при 20 С, После окончанияапроцесса полимеризации в полимеризатБ вводят для дезактивации катализатораи модиФикации полимера 0,015 г этилового эФира...
Способ получения цис-1, 4-полиизопрена
Номер патента: 837040
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Борейко, Будер, Вернов, Гармонов, Елфимов, Копылов, Кормер, Лемаев, Милославский, Осовский, Сапожников, Чураков
МПК: C08F 136/08, C08F 4/64
Метки: 4-полиизопрена, цис-1
...изопрена в раствореизопентана с использованием порционной подачи раствора изопрена в изопентане в присутствии катализатора,представляющего собой продукт взаимодействия четыреххлористого титана и триизобутилалюминия, предварительно перед подачей в реакционную среду раствор изопрена в изопентане. делят на два потока с последующим смешением первого потока с катализатором и введением полученной смеси в условиях интенсивного перемешивания во второй поток, причем процесс осуществляют при равныхобъемных соотношениях расхода ката-лизатора и первого потока и расхода Полимеризацию осуществляют в батарее, состоящей из шести последовательно соединенных полимеризационныхреакторов объемом 20 мэ каждый.45 Реакционную смесь...
Способ управления непрерывным процессом получения синтетического изопренового каучука в каскаде реакторов
Номер патента: 866984
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Абрамзон, Алексеенко, Борейко, Будер, Вернов, Гармашов, Гармонов, Гольцова, Дроздов, Елфимов, Зак, Ковалев, Копылов, Кормер, Лавров, Лемаев, Милославский, Мустафин, Нильва, Осовский, Перлин, Полякова, Саракуз, Тихомирова, Черкасов, Шпаков
МПК: C08F 136/08, G05D 27/00
Метки: изопренового, каскаде, каучука, непрерывным, процессом, реакторов, синтетического
...содержания титана и легколетучих продуктов в готовом каучуке, минимизируют величину указанной суммы затрат на проведение процесса прекращением подачи реакционной смеси в один из реакторов каскада или подачей реакционной смеси в дополнительный последовательно подключаемый реактор каскада.Изобретение поясняется чертежом.На чертеже показаны реакторы 1 3 и 4, холодильник 5 для охлаждения исходной реакционной смеси (шихты), трубопроводы 6,7 и 8 для подачи шихты, хладагента и катализатора соответственно, обводной трубопровод 9,датчик 10 температуры шихты, датчики 11,1,13 и 14 температуры в реакторах 1,2,3 и 4, датчик 15 для измерения вязкости полимера по Муни, датчик 16 концентрации полимера и датчик 17 концентрации олигомеров в...
Способ отмоки меховых шкур
Номер патента: 1442556
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Арш, Бахир, Владимирова, Кирпичников, Лемаев, Лиакумович, Сайфуллина, Серобян, Спектр, Тарарина
МПК: C14C 1/04
...как обычной водопроводной, так и сильно минерализованной воды происходит изменение ее свойств: электропроводности, величины поверхностного натяжения, плотности, окислительно-восстановительного (редокспотенциала), водородного показателя рН, диэлектрической проницаемости.В предлагаемом способе эа основной электрод используют положительный, при этом подаваемая сила постоянного тока на активацию воды составляет 8-10 А.П р и м е р 1. 10 шкур меховой овчины пресно-сухого вида консервирования загружают в баркас, снабженный мешалкой, Заливают воду, активированную воздействием постоянного электрического тока в зоне положительного электрода, редокс-потенциал г составляет +1050 мВ, рН 2,2, температура воды 35 О, затем вводят...
Устройство для крепления и поворота кольцевых сердечников при намотке
Номер патента: 1282231
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Ефимов, Курков, Лемаев
МПК: H01F 41/08
Метки: кольцевых, крепления, намотке, поворота, сердечников
...8, расположенная в нижней части корпуса колонны над пятой, и связанная кинематически с помощью шестерен 9, установленных в окнах стенки трубчатого корпуса колонны, с установленной внутри колонны 30осью 1 О с шестернями 11 и 12 на ее концах. Хомуты 13 охватывают среднюю частькорпуса колонны. Опорная шайба 14 расположена в верхней части корпуса колонныс возможностью свободного вращения вокруг него. Ведущий ролик 15 и соосная с ним 35шестерня 16, сцепленная с шестерней 12,установлены в верхней части колонны надопорной шайбой 14 вместе с поддерживающей шайбой 17, установленной с возможностью свободного вращения на ведущем ролике 15 соосно с ним, Ведущий ролик 15установлен на колонне 1 между опорной иподдерживающей шайбами с помощью...
Способ получения изопренового каучука
Номер патента: 1167190
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Белгородский, Жарков, Лемаев, Мустафин, Осовский, Сазыкин, Сахапов, Сеницкий, Туйбарсов, Фомин, Цыганов, Щербань
МПК: C08C 2/06, C08F 136/08
Метки: изопренового, каучука
...полимера эа счетснижения температуры шихты нао10-15 С, Такое снижение температуры шихты особенно важно при наличии высокоэффективных катализаторов процесса полимериэации, а такжеисключает недостаток известных конструкций полимеризаторов, снабжен"ных рубашкой для съема тепла реакции,.Учитывая,что доля тепла реакции, отводимого через рубашки полимеризато ров, практически не превышает 8-107,получение температурного запаса полимеризационного процесса эа счет снижения температуры смеси (шихта) является одним из основных факторов интенсификации процесса. П р и м е р 1 (контрольный). Получение каучука осуществляют известнымспособом, являющимся базовым объектом.Основные показатели процессаРасход смеси изопрена с изопентан-изопреновойфракцией...
Способ получения бензола
Номер патента: 1165675
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Бахмат, Вернов, Допшак, Лемаев, Лиакумович, Липович, Матвеев, Эльберт, Эппель
МПК: C07C 15/04, C07C 4/18
Метки: бензола
...объемной скорости подачи сырья 0,6-6 ч в присутствии катализатора, содержащего цеолит МаХ, промотированного окисью хрома и окисью молибдена.Известный способ позволяет получать бензол чистотой 99,99% с темпео ратурой кристаллизации 5,52 С, выходом в пересчете на исходное сырье 95-100% 4 .Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта.Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения бензола путем гидрокрекинга бензолсодержащей углеводородной фракции, содержащей тиофен и его метилпроизводные, при их массовом отношении (0,5-5,0):1 при 530-640 С и давле-. нии 7-25 в присутсвии катализатора, содержащего окись молибдена, окись хрома, окись алюминия, фтористый водород, при следующем соотношении компонентов,...
Барботажный реактор (его варианты)
Номер патента: 1117079
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Бурганов, Галиев, Георгиев, Зиятдинов, Кадыров, Кафаров, Кичигин, Кундеренко, Лемаев, Писаренко, Сахапов
МПК: B01J 19/00
Метки: барботажный, варианты, его, реактор
...по сравнению с оптимальной в смысле скорости процесса долей газовой фазы.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является тепломассообменный аппарат для проведения процессов в гетерогенных системах газ - жидкость, газ - жидкость - жидкость и газ - суспензия, включающий цилиндриО ческий корпус, верхнюю и нижнюю крышки, газораспределительное устройство, штуцеры для ввода и вывода фаз и металлические стержни, на которых жестко закреплены усеченные в вершинах 15 полые конусные вставки, расположенные по высоте колонны навстречу друг другу вершинами, Конусные вставки расположены относительно корпуса и друг цруга на расстоянии, и каждая нижеле жащая вставка имеет площадь усеченной вершины больше, чем у...
Способ предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов
Номер патента: 1008205
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Борейко, Вернов, Кадырова, Кирпичников, Кожин, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Мирясова, Соковых, Титов, Трифонов
МПК: C07C 7/20
Метки: диеновых, предотвращения, термополимеризации, углеводородов
...(алкилфенол ФЧС) представляетсобой вязкую коричневую смолу, растворяющуюся в ацетоне, диэтиловом эфире, бензоле. Имеет плотность при20 фС не выше 1,1 Г/смз, кислотноечисло (мг КОН на 1 г продукта) не более 25. Вязкость при 20 С не ниже9 Па с. Содержание остаточного стирола не более 1,5.По данным гаэожидкостной хроматографии используемый ингибитор ФЧС представляет собой смесь следующегосостава, мас.Ъ:г41 Ы-Метилбенэилпирокатехин 34,64,6-Ди-а(-метилбенэилпирокатехин,3-Метил-метилбен -зилпирокатехин 20,43-Метил-б-о-метилбензилпирокатехин4-Метил-с-метилбензилпирокатехин, 18,44-о-Метилбензилпирокатехин2,4-Ди-с(-.метилбензилрезорцин 1,52-Метил-с 1 метилбензилрезорцин 2,62,3-3,5-Ксиленолы 3,1Пирокатехин 1,43- Метилпирокатехин...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1004446
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Вернов, Григорович, Исаев, Лемаев, Лиакумович, Митрофанов, Орехов, Трифонов
МПК: C10G 9/00
...аммония, берут в количестве0,0001 мас.%, считая на ЙН.3П р и м е р 9. Пиролиэ проводяткак в примере 1, с той разницей, что вводу, подаюшуюся на образование параразбавления, добавляют в виде гидроксида аммония 0,001 мас.% аммиака, счи- фтая на ппро,пиуемое сырье.П р и гл е р ы 10-13. Пиролизпроводят ивк описано в примере 3, но вводу, подающуюся на образование параразбавления сырья, добавляют аммиак фф(пример 12), или только морфолин (при.мер 13).й р и М е р ы 14-16. Пиролиэ 3этан-пропан-бутановой фракции проводяткак описано в примере 6, но в воду,подающуюся на образование пара, добавляют или аммиак (пример 14), или морфолин (пример 15), или аммиак и мор- Ифолин (пример 16).П р и м е р 17 (промышленный),Пиролиз бензина фракции 56-180 С...
Способ реактивации железохромкалиевого катализатора для дегидрирования этилбензола
Номер патента: 973151
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Авдеев, Вернов, Давыдов, Зуев, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Тихонов, Троицкий, Щербавская
МПК: B01J 23/94
Метки: дегидрирования, железохромкалиевого, катализатора, реактивации, этилбензола
...катализатора, как в примере 1.П р и м е р 4, Не прекращая про": цесс дегидрирования, температуру в реакторе поднимают до 650 С и проводят стандартные опыты, с целью установления стационарной активности катализатора как в примере 1, но при 650 ОС,Средние эксплуатационные показатели к его активности добавкам,зованиясоли КонКоличество поданной соли вес.3 на ка- тализатор Выход стирола напрореагировавший ВыходстироСодержа"ние стирола впечноммасле,вес.3 Температура0 С ер,версия,этилбензола, 3 ла на сырье вес.Ф За один опытэтилбенэол вес умм 70,33 87,38 32,34 .93,05 25,86 94,60,02 0,19 50 69,15 0,7 О,50 5 9731П р и м е р 5. Не прекращая процесс дегидрирования, при 6500 С в поток пара на входе в реактор осущест" вляют спрыск 4,6 см2-го...
Способ получения алкилароматических соединений
Номер патента: 958404
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Аронович, Барышников, Вернов, Зуев, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Матросов, Сафронова, Усов, Уткин, Черкасов
МПК: C07C 15/02, C07C 2/68
Метки: алкилароматических, соединений
...алкилирования определяется температурой кипения в процессе ректификации - при алкилировании бензола температура алкилированин около 81 С, при алкилированиитолуола 112 С,При ректификации в верхней частиколонны концентрируется легкокипящий 65 ароматический углеводород - бензолили 1 олуол. При подаче алкилируюцегоагента в среднюю часть колонны, обогащенную ароматическим углеводородом,происходит алкилирование в избыткеароматического углеводорода, что приводит к преимуцественному образованию моноалкилароматического углеводорода и незначительному выходу полиалкилбензолов. Моноалкилароматические углеводороды являются более высококипящими веществами, чем соответствуюцие ароматические углеводороды,поэтому они эа счет ректификации выводятся из...
Способ получения нефтеполимерной смолы
Номер патента: 952865
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Агафонов, Вернов, Винокурова, Зальянц, Кирпичников, Левит, Лемаев, Лиакумович, Лонщакова, Митенко, Мнацаканов, Савченкова, Хасанов
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерной, смолы
...фракции пиролиза углеводородов ст.кип. 35-198 фС в количестве 70-85мас.Ъ от исходного сырья и 4-7(от содержащихся в смеси мономеров)гидроперекиси изопропилбензола выдерживают при перемешивании и 120140 фС в течение 8-12 ч. В процессевыдержки давление в автоклаве снижается с 7,5-9 до 5 атм. По окончаниивыдержки полимерную смолу из полимеризата выделяют отгонкой непро реагировавших углеводородов сначала при атмосферном давлении и 100 С,озатем либо дистилляцией с водянымпаром до достижения температурыв кубе 190 фС, либо отгонкой угле водородов в вакууме при 100-180 ОСи остаточном давлении 15 мм рт.ст.Выход полимерной смолы 82-84 на мономеры, содержащиеся в сополимеризуемой смеси.Свойства смолы приведены в табл.2.(б1 ЯоС ОооВоо вх21 х х...
Способ регенерации алюмохромового катализатора для дегидрирования бутана
Номер патента: 899114
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Вафина, Вернов, Давыдов, Кирпичников, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Трифонов, Шубина
МПК: B01J 23/90
Метки: алюмохромового, бутана, дегидрирования, катализатора, регенерации
...мм, нагревают в токе азота до 630 С, выдерживают Обработан 3/-ным водным раствором СгОиз расчета 0,3 вес.:. на катализатор подачей в поток воздуха при 300 С с последующей термообработкой в токе водородсодержащего газа при 600- 650 С в течение 2 чя первые 10 ч работ 15 мин, а затем продувают азотом 1,5 мин, после чего подают бутан.Через 7 мин катализатор продувают азотом в течение 1,5 мин, затем 10 мин регенерируют воздухом и восстанавливают ВСГ в течение 2,5 мин, Общий цикл занимает 21 мин. После выработки катализатора его обрабатывают при 630 С воздухом в течение 10 мин, охлаждают в токе воздуха до 300-400 фС, вводят шприцом 3-ный водный раствор хромового ангидрида в количестве 0,31 от веса катализатора (время ввода 20-40 с) и в токе...
Контактный аппарат с неподвижнойзернистой насадкой
Номер патента: 841672
Опубликовано: 30.06.1981
Авторы: Абаев, Бущин, Вернов, Лемаев, Милославский, Попов, Смирнова, Турунтаев, Шишкин, Штерн
МПК: B01J 8/06
Метки: аппарат, контактный, насадкой, неподвижнойзернистой
...15делительное устройство 5, центральный и периферийный слои 6 и 7 неподвижной зернистой насадки,Контактный аппарат работает сле 20дующим образом,Газ через штуцер 3 ввода газа игазораспределительное устройство 5поступает в корпус 1 контактногоаппарата, контактирует с периферий 3ным и центральным слоями 7 и б непод :вижной зернистой. насадки, загруженной на решетке 2, и выходит из кон. тактного аппарата через штуцер 4 для вывода газа.Выполнение неподвижной зернистой насадки в виде двух соосно расположенных центрального и периферийного слоев, причем эквивалентные размеры зерен йериферийного и центральногоеслоев находятся в соотношении 0,3: 0,5, эквивалентный размер зерен периферийного слоя с его шириной - в соотношении 0,02 ; 0,05, а...
Способ регенерации хромкальций-никельфосфатного катализатора
Номер патента: 833301
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аблякимов, Вернов, Ворожейкин, Давыдов, Кирпичников, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Шубина
МПК: B01J 27/28
Метки: катализатора, регенерации, хромкальций-никельфосфатного
...соединений серы и их .количество и результаты регенерации катализатора приведены в таблице. Время Количество выгоревшего регене- кокса к катализатору, рации, вес.Вмин в присутствии этнлмеркаптана, содержит 0,02 вес.В необратимого кокса, в то время как катализатор иэ второго реактора содержит 0,25 вес.В необратимого кокса.П р и м .е р 3. В условиях примера 2 дегидрируют изоамилены при 620 С с подачей в один реактор, в цикле регенерации при выжиге кокса 0,01 вес. диметилдисульфида к водяному пару. В результате анализов обнаружено,что катализатор, регенерировавшийсяв присутствии диметилднсульфнда,содержит 0,02 вес.В необратимогококса, а катализатор иэ другого реЗаказ 3851/7 Тираж 567 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по...
Ингибитор термополимеризации впроцессе разделения продуктов пиролизабензина
Номер патента: 831772
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Борейко, Вернов, Гизатуллина, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Соковых, Тарасов
МПК: C09K 3/00
Метки: впроцессе, ингибитор, пиролизабензина, продуктов, разделения, термополимеризации
...до постоянного веса при 80 оС в токе азота. Количество термополимера оп ределяется весовым методом. В качестве ингибира используют 2,6 дитретбутилфенол-метилфенол в количестве 0,01-0,05 вес.Ъ на сырье.П р и м е р 2. В условиях примера 2 О 1 используют ингибитор следующего состава, вес.ч.:2,6 Ди-третбутил-метилфенол 0,063,5 Ди-третбутил-оксиНН диметилбензиламин 0,124,4 Этилен 1,2 бис(3,5 дитретбутилфенол) 1,00П р и м е р 3. В условиях примера 1 используют ингибитор, состоящий из следующих компонентов, вес,ч:2,6 Ди-третбутил-метилфенол3,5 Ди-третбутил- окси Ий диметилбензиламин 0,174,4 Зтилен 1,2 бис (3,5дитретбутилфенол) 1,00П р и м е р 4. В условиях примера 1 используют ингибитор, состоящий из следующих компонентов, вес./ч; 2,6...
Способ ингибирования термополимеризациистирола
Номер патента: 819078
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Борейко, Вернов, Гизатуллина, Зуев, Иванов, Кирпичников, Курбатов, Левин, Лемаев, Лиакумович, Рудковский, Соковых, Хисматуллина, Чечин
МПК: C07C 7/20
Метки: ингибирования, термополимеризациистирола
...% 0,075 0,100 0,500Выход термополимера, % 46,0 34,2 2,00Пример 2 (по прототипу). В условиях примера 1 в качестве ингибитора применяют смесь 3,5-ди-трет-бутил-окси-Х,Х-диметилбензиламина с серой. Результаты даны ниже.Дозировка 3,5-ди-трет-бутил окси-Х,И-диметилбсизиламина, % 0,200 0,200 0,100Дозировка серы, % 0,200 0,020 0,010Выход термополимера, % 7,5 4,6 19,7Пример 3 В условиях примера 1 вкачестве ингибитора применяот 0,22% смеси 3,5-ди-трет-бутил-окси-М,Х-дпметилбензиламина и стеариновой кислоты (ГОСТ64-84-64), взятых в весовом соотношении10:1, в виде 20%-ного бснзольного раствора, предварительно прогретого прп 35 С48 ч. Выход термополимера 0,00% (полимерне образовался).П р и м е р 4. В условиях примера 1...
Способ автоматического управления процессом полимеризации изопрена
Номер патента: 773048
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Александров, Болдырев, Борейко, Будер, Вернов, Ковалев, Кормер, Кротов, Лемаев, Осовский, Павленко, Шевкунов
МПК: C08F 136/04
Метки: изопрена, полимеризации, процессом
...распределение полимера контролируется при помощи жидкостного хроматографа 3, непосредственно связанного с управляющей вычислительной машиной 4, Одновременно определяется весовое содержание высокомо- лекулярной, низкомолекулярной и средне- молекулярной фракции полимера, Весовое содержание фракций полимера рассчитывают в соответствующих диапазонах молекулярных масс полимера. Например, . весовое содержание высокомолекулярной фракции рассчитывают в диапазоне молекулярных масс полимера от 900000 до 5000000, весовое содержание среднемолекулярной фракции рассчитывают в диапазоне молекулярных масс от 200000 до 900000, весовое содержание ниэкомолекулярной фракции полимера рассчитывают в диапазоне молекулярных масс полимера от 30000 до...
Способ контроля процесса растворной полимеризации изопрена
Номер патента: 752159
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Борейко, Будер, Вернов, Гармонов, Копылов, Кормер, Лемаев, Милославский, Осовский, Романовский, Сапожников, Чураков
МПК: G01N 11/14
Метки: изопрена, полимеризации, процесса, растворной
...р и м е р 1, Из полимеризатора непрерывно отбирали две равные пробы раствора живущего полиизопрена, одну из них смешивали с и-бутиловым спиртом в количестве О,О 6 масс.от массы пробы, а другую - с таким же количеством воды. Затем обе пробы непрерывно дозировали с равными объемными расходами через два капилляра с одинаковыми размерами. Показания манометра, регистрирукицего перепад давления ЬР, на капилляре, по которому протекал раствор полимера, обработанный водой, составил 89 от размера шкалы, По. казания такого же манометра, регистрыруюпцего перепад давления ЛР 2 на капилляре, по. которому протекал раствор полимера, обработанный спиртом, составил 65 Ую от размера шкалы, Отношение величины вязкости раствора,.обработанного водой, к...
Способ регенерации ацетонитрила
Номер патента: 749828
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Капралова, Кичигин, Лемаев, Хасанов
МПК: C07C 121/18
Метки: ацетонитрила, регенерации
...1295.,66 г ацетонитрила, состав его до и после обработки приведен в табл. 1. Степеньразложения ТБС заодн 6 пропусканиежидкости через слой катализатора 63,потери ацетонитрила 2,4 мас., в томчисле на образование уксусной кислоты 0,18 и на образование прочихпродуктов гидролиза (солей) 2,22. 5 Потериизобутилена 5,6 г.1295,66 г полученного ацетонитрила подвергают ректификации на лабораторной колонке с числом теоретических тарелок 5.Получают 1231,55 г 20 регенерированного ацетонитрила (состав его смв табл, 1). Потери ацетонитрила с кубовым остатком 4,1 г(0,3 мас.).б 1 атализатора в час пропускают 1800 мл) отработанного ацето а. Получено 17,26 г изобутил 416,67 г растворителя (соста ен в табл. 2).,Степень разлож БС 52,потери ацетонитрила 1 том...
Способ разделения углеводородов с4-с5 разной степени насыщенности
Номер патента: 732226
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Вернов, Ворожейкин, Лемаев, Милославский, Осовский, Павлов, Рудковский, Сараев, Смирнов, Черкасов
МПК: C07C 7/08
Метки: насыщенности, разделения, разной, с4-с5, степени, углеводородов
...из десорбционнойколонны, конденсируют и в жидкой фазеподают в кипятильник колонны экстрактивной ректификации, имеющей 120 колпачковых тарелок, Давление в верху колонны1,1 кг/см, температура 37 С, Температура в кубе этой колонны 90 С, давле-,ние 21 кг/см . Исходную фракцию подают в количестве 100 кг/ч, флегму269 кг/ч, экстрагент 810 кг/ч. С верха колонны отбирают изоамиленовую фракцию в количестве 68 6 кг/ч, В кубколонны экстрактивной ректификации подают 153,6 кг/ч рецикловой углеводороднойфракции, а из куба отбирают 995 кг/ч ненасыщенного экстрагента. Насыщенный экстрагент подают в десорбиионную колонну, имеющую 65 тарелок, на 30 тарелку, Лавл ение в верху этой колонны 1,1 кг/см, температураа 2 38 СДавление в кубе 1,3 кг/см,...